CN218534461U - 一种通用型叶轮加工工装 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种通用型叶轮加工工装，用于叶轮的加工，通用型叶轮加工工装包括：工作台，工作台上设置有多个沿径向延伸的滑轨，多个滑轨沿周向排布；活动部，活动部与滑轨滑动配合；第一定位部，第一定位部用于将叶轮固定于工作台；第二定位部，第二定位部设置在活动部上，用于与固定于工作台上的叶轮的固定孔配合连接，以对叶轮的周向运动进行限位。通过第一定位部与第二定位部实现通用型叶轮加工工装对叶轮在轴向、径向、周向方向上的的定位和夹持，且第二定位部设置在可沿滑轨滑动的活动部上，可根据叶轮的直径对第二定位部的位置进行调节，提升了通用型叶轮加工工装对不同规格叶轮的通用性，节约生产试验的时间和成本。

Description

一种通用型叶轮加工工装

技术领域

本公开涉及叶轮加工领域，具体是一种通用型叶轮加工工装。

背景技术

叶轮加工工装用于对待加工件进行定位与夹持，以避免待加工件在加工过程中发生偏移与松动。然而，每次加工新型叶轮时，都需要制作新型叶轮的专用工装以匹配不同尺寸的叶轮，影响生产进度、生产试验成本高。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种通用型叶轮加工工装。

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种通用型叶轮加工工装，用于叶轮的加工，所述通用型叶轮加工工装包括：

工作台，所述工作台上设置有多个沿径向延伸的滑轨，多个所述滑轨沿周向排布；

活动部，所述活动部与所述滑轨滑动配合；

第一定位部，所述第一定位部用于将所述叶轮固定于所述工作台；

第二定位部，所述第二定位部设置在所述活动部上，用于与固定于所述工作台上的所述叶轮的固定孔配合连接，以对所述叶轮的周向运动进行限位。

本公开的一些实施例中，所述滑轨包括设置于所述工作台上的凹槽，所述活动部包括：

滑动部，所述滑动部与所述凹槽滑动配合；

支撑部，所述支撑部与所述滑动部固定连接，所述支撑部的顶面高于所述工作台的顶面，所述支撑部的顶面能够与所述叶轮的底面抵接。

本公开的一些实施例中，所述滑动部呈长条形并与所述凹槽的延伸方向一致，所述支撑部呈板状，所述滑动部和所述支撑部通过螺栓固定连接。

本公开的一些实施例中，所述工作台上方设置有底座，所述底座固定安装在所述工作台上，所述底座的底面与所述工作台的顶面贴合，所述底座的顶面低于所述支撑部的底面。

本公开的一些实施例中，所述第一定位部包括：

螺柱，所述螺柱直径小于所述叶轮的轴心通孔直径，所述螺柱的两端部均设置有螺纹，其中一端的螺纹用于与所述工作台固定；

固定凸台，所述固定凸台与所述螺柱固定连接；

螺母，所述螺母与另一端的螺纹连接，以将所述叶轮固定于所述螺母和所述固定凸台之间。

本公开的一些实施例中，所述螺柱两端的所述螺纹的旋向相同。

本公开的一些实施例中，所述活动部的径向内端设置有避让结构，所述避让结构与所述固定凸台的外表面形状适配。

本公开的一些实施例中，所述第二定位部包括：

定位孔，所述定位孔开设在所述活动部上；

定位销，所述定位销设置在所述定位孔内，所述定位销部分露出于所述定位孔。

本公开的一些实施例中，所述定位销露出于所述定位孔的部分的高度小于所述固定孔的深度。

本公开的一些实施例中，所述通用型叶轮加工工装还包括锁紧部，所述锁紧部设置在所述工作台上，所述锁紧部与所述活动部相连，所述锁紧部用于控制所述活动部的运动。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：利用第一定位部将叶轮固定在工作台上，并通过第二定位部与叶轮的固定孔配合连接，限制叶轮的周向运动。通过第一定位部与第二定位部实现通用型叶轮加工工装对叶轮在轴向、径向、周向方向上的的定位和夹持，且第二定位部设置在可沿滑轨滑动的活动部上，可根据叶轮的直径对第二定位部的位置进行调节，提升了通用型叶轮加工工装对不同规格叶轮的通用性，节约生产试验的时间和成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的通用型叶轮加工工装的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的通用型叶轮加工工装的剖视图图。

图3是根据一示例性实施例示出的第一定位部的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的叶轮的结构示意图。

图中：

10-工作台；11-滑轨；12-凹槽；20-活动部；21-滑动部；22-支撑部；23-螺栓；24-避让结构；30-第一定位部；31-螺柱；32-螺纹；33-固定凸台；34-螺母；40-第二定位部；41-定位孔；42-定位销；50-底座；60-锁紧部，71-轴心通孔，72-固定孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，由于现有的叶轮加工工装仅能适用特定尺寸及型号的叶轮，每次加工新设计的叶轮时，都需要制作叶轮所需的专用加工工装，以对叶轮进行加工时的夹持和定位，重复制作生产不同型号叶轮所适用的加工工装严重影响了叶轮的生产加工进度，生产试验成本高。

基于此，本公开示例性实施例提供一种气动式卷绕密封装置，利用第一定位部将叶轮固定在工作台上，并通过第二定位部与叶轮的固定孔配合连接，限制叶轮的周向运动。通过第一定位部与第二定位部实现通用型叶轮加工工装对叶轮在轴向、径向、周向方向上的的定位和夹持，且第二定位部设置在可沿滑轨滑动的活动部上，可根据叶轮的直径对第二定位部的位置进行调节，提升了通用型叶轮加工工装对不同规格叶轮的通用性，节约生产试验的时间和成本。

在一个示例性实施例中，提供了一种通用型叶轮加工工装，参考图1所示，通用型叶轮加工工装包括：工作台10，工作台10上设置有多个沿径向延伸的滑轨11，多个滑轨11沿周向排布；活动部20，活动部20与滑轨11滑动配合；第一定位部30，第一定位部30用于将叶轮固定于工作台10；第二定位部40，第二定位部40设置在活动部20上，用于与固定于工作台10上的叶轮的固定孔72配合连接，以对叶轮的周向运动进行限位。

其中，工作台10横截面例如可以为圆形，直径大于叶轮的直径以支撑整个叶轮，多个滑轨11沿工作台10径向延伸并沿工作台10周向排布，滑轨11的数量例如可以为2个、3个、4个、…N个，N为大于4的整数，则多个滑轨11沿工作台10周向的间隔角度分别为180°、120°、90°、…、360/N°，活动部20与滑轨11对应设置，可与滑轨11滑动配合。第一定位部30将叶轮固定在工作台10，同时起到周向与径向的定位与限位作用，第二定位部40与叶轮的固定孔72配合连接，同时起到径向与周向的定位与限位作用。

本实施例中，通过第一定位部30实现叶轮的周向与径向的定位与限位，通过第二定位部40实现叶轮的径向与周向的定位与限位，共同实现了叶轮在工作台10上各个方向上的定位与夹持，由于第二定位部40设置在活动部20上，可根据叶轮直径的不同对第二定位部40的位置进行调节，使其能够与不同型号尺寸的叶轮均能实现配合连接，提升了通用型叶轮加工工装对不同规格叶轮的通用性，节约生产试验的时间和成本。

一实施例中，继续参考图1所示，滑轨11包括设置于工作台10上的凹槽12，活动部20包括：

滑动部21，滑动部21与凹槽12滑动配合；支撑部22，支撑部22与滑动部21固定连接，支撑部22的顶面高于工作台10的顶面，支撑部22的顶面能够与叶轮的底面抵接。

其中，活动部20中的滑动部21与凹槽12滑动配合，由于支撑部22与滑动部21固定连接，在滑动部21沿工作台10径向方向滑动的同时支撑部22也随着滑动部21一同运动，支撑部22的顶面高于工作台10的顶面，叶轮放置在工作台10上时叶轮的底面不与工作台10的顶面直接接触，而是与支撑部22的顶面相互贴合。

本实施例中，将工作台10上的凹槽12作为滑轨11，使滑轨11本身不占用高度方向上的空间，将活动部20中的滑动部21与凹槽12滑动配合，使滑动部21相当于嵌设在工作台10的上部，尽可能的减少活动部20在通用型叶轮加工工装的高度上占用的空间，凹槽12的侧壁对滑动部21也起到了一定的限位和保护作用，使得活动部20与滑轨11的滑动配合更加稳定可靠。支撑部22的顶面高于工作台10的顶面，使支撑部22的顶面作为对叶轮的支撑面，使活动部20实现活动调节功能的同时起到了对叶轮的支撑作用。

一实施例中，参考图1或图2所示，滑动部21呈长条形并与凹槽12的延伸方向一致，支撑部22呈板状，滑动部21和支撑部22通过螺栓23固定连接。

其中，滑动部21呈长条形并与凹槽12的延伸方向一致，以使滑动部21能够与凹槽12滑动配合，支撑部22呈板状，板状支撑部22的上表面作为叶轮的支撑面，每个活动部20的滑动部21与支撑部22通过螺栓23固定连接，螺栓23的数量例如可以为1个、2个、…、M个，M为大于2的整数，当螺栓23的数量为2个时，则2个螺栓23可分别位于滑动部21与支撑部22的径向内端一侧和径向外端一侧。

本实施例中，长条形的滑动部21与凹槽12滑动配合稳定，可减少滑动部21在凹槽12内滑动所带来的磨损，支撑部22呈板状，其平稳且连续的上表面可以为叶轮提供稳定和可靠的支撑，使叶轮被放置在水平面上，保证其加工精度，且板状结构的支撑部22与位于凹槽12中的滑动部21尽可能的减少了活动部20在通用型叶轮加工工装的高度上占用的空间。通过螺栓23将滑动部21与支撑部22固定连接，在连接牢固的同时拆卸方便，在滑动部21或支撑部22需要进行维修或更换时可独立进行操作。

一实施例中，继续参考图1所示，工作台10上方设置有底座50，底座50固定安装在工作台10上，底座50的底面与工作台10的顶面贴合，底座50的顶面低于支撑部22的底面。

其中，底座50与工作台10可以通过例如螺栓23连接、花键连接、焊接等连接方式进行固定连接，底座50的位置位于工作台10的上方和支撑部22的下方之间，底座50上根据凹槽12的数量与位置对应设置开口，使活动部20能够穿过底座50沿工作台10径向方向进行滑动。

本实施例中，通过设置在工作台10上方和支撑部22下方的底座50将叶轮抬高一定高度，防止支撑部22以及其他加工设备对工作台10产生干涉，影响通用型叶轮加工工装与叶轮的整体稳定性。

一实施例中，参考图3和图4所示，第一定位部30包括：螺柱31，螺柱31直径小于叶轮的轴心通孔71直径，螺柱31的两端部均设置有螺纹32，其中一端的螺纹32用于与工作台10固定；固定凸台33，固定凸台33与螺柱31固定连接；螺母34，螺母34与另一端的螺纹32连接，以将叶轮固定于螺母34和固定凸台33之间。

其中，螺柱31的直径小于叶轮的轴心通孔71直径，使得螺柱31能够穿过叶轮的轴心通孔71，固定凸台33的外缘直径大于螺柱31的外缘直径，使螺柱31在固定凸台33位置上下两端具有外凸的阶梯面，固定凸台33与螺柱31固定连接。螺柱31的两端均设置有螺纹32，一端的螺纹32用于将第一定位部30与工作台10的连接固定，另一端端的螺纹32用于通过螺母34固定叶轮，螺母34例如可以为六角锁紧螺母34。

本实施例中，螺柱31穿过叶轮的轴心通孔71，实现叶轮在径向方向上的定位和限位，固定凸台33的下端与工作台10配合，实现第一定位部30相对于工作台10的限位，固定凸台33上端与叶轮底面配合，实现叶轮在轴向方向下端的定位和限位，一端的螺纹32用于与工作台10固定，另一端的螺纹32通过螺母34实现叶轮在轴向方向上端的定位和限位，即通过第一定位部30的结构设置，共同实现了对叶轮轴向方向的定位和夹持，并且一定程度上限制了叶轮在径向方向的运动，保证了叶轮定位的精度，提升了叶轮的生产效率。

一实施例中，螺柱31两端的螺纹32的旋向相同。

本实施例中，通过螺柱31两端旋向相同的螺纹32的设置，使得一端螺纹32与工作台10锁紧，另一端螺纹32与螺母34锁紧时，两端共同施加相对的锁紧力，加强了第一定位部30对叶轮在轴向方向的夹持作用，进一步保证了叶轮定位的精度，提升了叶轮的生产效率。

一实施例中，继续参考图1所示，活动部20的径向内端设置有避让结构24，避让结构24与固定凸台33的外表面形状适配。

其中，活动部20的径向内端设置有避让结构24，避让结构24与固定凸台33的外表面形状适配，例如，当固定凸台33的外表面为圆形时，避让结构24靠近固定凸台33一侧为曲率与该圆形相同的圆弧，当固定凸台33的外表面为多边形时，避让结构24靠近固定凸台33一侧为对应多边形直线位置的直线或对应多边形各角位置的折线，使得当活动部20沿径向方向向内侧滑动至极限时，避让结构24与固定凸台33贴合。

本实施例中，通过与固定凸台33外表面形状适配的避让结构24的设置，能够使活动部20沿径向方向向内侧滑动至极限时，避让结构24与固定凸台33贴合，一定程度上避免由于活动部20内端与固定凸台33外表面的反复接触使得固定凸台33与活动部20反复接触时发生磨损与破坏，延长了通用型叶轮加工工装的使用寿命。

一实施例中，参考图1和图4所示，第二定位部40包括：定位孔41，定位孔41开设在活动部20上；定位销42，定位销42设置在定位孔41内，定位销42部分露出于定位孔41。

其中，定位孔41开设在活动部20上，与设置在定位孔41内的定位销42一同随活动部20沿滑轨11滑动，定位销42部分露出于定位孔41，装配叶轮时与叶轮上的固定孔72配合。定位孔41可根据活动部20的数量开设有多个，定位销42可根据待加工叶轮上固定孔72的数量对应设置在定位孔41内，若定位孔41的数量多于叶轮上固定孔72的数量，则按照叶轮的固定孔72的数量和排布选择性的将定位销42设置在部分定位孔41内。

本实施例中，通过部分露出于定位孔41的定位销42与叶轮的固定孔72配合，实现对叶轮定位的同时也限制叶轮在加工过程中周向方向上的旋转，保证通用型叶轮加工工装对叶轮的夹持稳定性，使叶轮的加工精度得到保障。定位销42与定位孔41设置在可沿滑轨11滑动的活动部20上，当叶轮装配完成后，控制活动部20使其具有向径向内端滑动的趋势，此时定位销42将活动部20向径向内端的力传递至叶轮，及通用型叶轮加工工装通过第二定位部40对叶轮施加了径向的锁紧力，使叶轮的装夹更加牢固可靠。另外，将第二定位部40设置为非一体成型的定位孔41和定位销42，使得定位销42可以根据叶轮的规格进行数量和尺寸上的调整，提高了通用型叶轮加工工装对不同型号叶轮的适用性，节约生产试验成本。

一实施例中，参考图1和图4所示，定位销42露出于定位孔41的部分的高度小于固定孔72的深度。

其中，定位销42的横截面尺寸小于定位孔41的横截面尺寸，定位销42露出于定位孔41的部分的高度小于固定孔72的深度，以使得定位销42露出于定位孔41的部分能够完全进入到叶轮的固定孔72中。

本实施例中，定位销42露出与定位孔41的部分能够完全进入到叶轮的固定孔72中，避免由于定位销42过长将叶轮顶起使叶轮发生偏位，影响叶轮的定位精度和加工精度，并且定位销42露出的部分全部位于叶轮固定孔72中，保证了定位销42对活动部20带来的向径向内端的锁紧力的传递效果，使工件的装夹更加牢固可靠。

一实施例中，参考图1所示，通用型叶轮加工工装还包括锁紧部60，锁紧部60设置在工作台10上，锁紧部60与滑动部21相连，锁紧部60用于控制滑动部21的运动。

其中，锁紧部60例如可以为锁紧扳手、锁紧按钮等，用于控制活动部20的滑动实现对叶轮径向方向的锁紧，当锁紧部60为锁紧扳手时，锁紧扳手通过传动齿轮将其自身旋转转换为设置在工作台10内沿工作台10周向排布的螺旋线的旋转，并通过螺旋线与活动部20的配合利用螺旋线的旋转带动活动部20沿径向方向的滑动。

本实施例中，通过锁紧部60控制活动部20径向方向的运动控制对叶轮的锁紧，使得工件的径向方向的夹持松开操作简单，并能通过锁紧部60一定程度上控制对叶轮锁紧力的大小，保证了叶轮的加工精度和效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种通用型叶轮加工工装，用于叶轮的加工，其特征在于，所述通用型叶轮加工工装包括：

工作台，所述工作台上设置有多个沿径向延伸的滑轨，多个所述滑轨沿周向排布；

活动部，所述活动部与所述滑轨滑动配合；

第一定位部，所述第一定位部用于将所述叶轮固定于所述工作台；

第二定位部，所述第二定位部设置在所述活动部上，用于与固定于所述工作台上的所述叶轮的固定孔配合连接，以对所述叶轮的周向运动进行限位。

2.根据权利要求1所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述滑轨包括设置于所述工作台上的凹槽，所述活动部包括：

滑动部，所述滑动部与所述凹槽滑动配合；

支撑部，所述支撑部与所述滑动部固定连接，所述支撑部的顶面高于所述工作台的顶面，所述支撑部的顶面能够与所述叶轮的底面抵接。

3.根据权利要求2所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述滑动部呈长条形并与所述凹槽的延伸方向一致，所述支撑部呈板状，所述滑动部和所述支撑部通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述工作台上方设置有底座，所述底座固定安装在所述工作台上，所述底座的底面与所述工作台的顶面贴合，所述底座的顶面低于所述支撑部的底面。

5.根据权利要求1所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述第一定位部包括：

螺柱，所述螺柱直径小于所述叶轮的轴心通孔直径，所述螺柱的两端部均设置有螺纹，其中一端的螺纹用于与所述工作台固定；

固定凸台，所述固定凸台与所述螺柱固定连接；

螺母，所述螺母与另一端的螺纹连接，以将所述叶轮固定于所述螺母和所述固定凸台之间。

6.根据权利要求5所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述螺柱两端的所述螺纹的旋向相同。

7.根据权利要求5所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述活动部的径向内端设置有避让结构，所述避让结构与所述固定凸台的外表面形状适配。

8.根据权利要求1所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述第二定位部包括：

定位孔，所述定位孔开设在所述活动部上；

定位销，所述定位销设置在所述定位孔内，所述定位销部分露出于所述定位孔。

9.根据权利要求8所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述定位销露出于所述定位孔的部分的高度小于所述固定孔的深度。

10.根据权利要求1所述的通用型叶轮加工工装，其特征在于，所述通用型叶轮加工工装还包括锁紧部，所述锁紧部设置在所述工作台上，所述锁紧部与所述活动部相连，所述锁紧部用于控制所述活动部的运动。

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