CN218534262U - 铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，涉及夹持机构技术领域，包括夹持基板，夹持基板的上端面通过内六角螺钉一对称安装有右座和左座，右座与左座之间设有夹持定位机构，夹持基板的上端面另一端通过内六角螺钉三安装有夹持靠山一，夹持靠山一的一侧位于夹持基板的表面开设有滑动槽，滑动槽滑动安装有旋转定位轴，旋转定位轴的顶部通过固定件安装有夹持靠山二，夹持基板的两侧外壁上通过内六角螺钉二安装有一对限位块，该种夹持机构整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。

Description

铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构

技术领域

本实用新型属于一种夹持机构技术领域，更具体地说，特别涉及铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构。

背景技术

铝板带连续铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：传统的控流钎的夹持工具装配性不够高，单一的夹持设备只能够针对于单一的流水线进行操作，无法做到同一个夹持机构能够匹配多种类型控流钎设备进行夹持，从而降低夹持速度以及夹持的通用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，包括夹持基板，所述夹持基板的上端面通过内六角螺钉一对称安装有右座和左座，所述右座与左座之间设有夹持定位机构，所述夹持基板的上端面另一端通过内六角螺钉三安装有夹持靠山一，所述夹持靠山一的一侧位于夹持基板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽滑动安装有旋转定位轴，所述旋转定位轴的顶部通过固定件安装有夹持靠山二，所述夹持基板的两侧外壁上通过内六角螺钉二安装有一对限位块；

所述夹持定位机构包括安装在右座与左座之间的销子二，且所述销子二上安装有压紧手柄。

进一步的，所述右座与左座顶端沿边处贯穿设有销子一，所述销子一的一端贯穿左座延伸至外部，并通过垫圈和六角螺母进行装配安装。

进一步的，所述销子一上套装有衬套和连杆，所述连杆的中心处贯穿设有双头螺钉，且所述连杆通过双头螺钉卡合转动连接有过度连杆。

进一步的，所述过度连杆整体呈“凸”字型，所述过度连杆的另一端贯穿设有平端锁定，且所述过度连杆通过平端锁定与压紧手柄进行装配连接。

进一步的，所述压紧手柄的下方设有调节螺母，所述调节螺母的外壁设有凹槽，所述连杆的另一端卡合在调节螺母外壁设有的凹槽内，所述调节螺母的一侧设有导向柱，且所述导向柱与旋转定位轴外壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该机构对夹持手柄在49°~90°之间旋转，当夹持手柄到达90°时是为夹紧并处于自锁状态，放到49°时是为放松状态，可随时调整控流钎或更换控流钎。

2、当控流钎直径大小不统一时可旋转调节螺母，将夹持靠山一、夹持靠山2夹紧直径范围在20mm到22mm之间调节，通过夹持靠山钳口的特殊构造控制流钎倾斜0°~15°范围均可稳定可靠夹持，极大的提高夹持效率和夹持的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型内部结构拆卸示意图（省略了夹持靠山二）。

图3是本实用新型夹持状态示意图。

图4是本实用新型松开状态示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、压紧手柄；2、调节螺母；3、内六角螺钉一；4、右座；5、内六角螺钉二；6、限位块；7、旋转定位轴；8、过度连杆；9、夹持基板；10、夹持靠山一；11、内六角螺钉三；12、夹持靠山二；13、左座；14、连杆；15、垫圈；16、六角螺母；17、销子一；18、衬套；19、平端锁定；20、双头螺钉；21、销子二；22、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，包括夹持基板9，所述夹持基板9的上端面通过内六角螺钉一3对称安装有右座4和左座13，所述右座4与左座13之间设有夹持定位机构，所述夹持基板9的上端面另一端通过内六角螺钉三11安装有夹持靠山一10，所述夹持靠山一10的一侧位于夹持基板9的表面开设有滑动槽，所述滑动槽滑动安装有旋转定位轴7，所述旋转定位轴7的顶部通过固定件安装有夹持靠山二12，所述夹持基板9的两侧外壁上通过内六角螺钉二5安装有一对限位块6；

所述夹持定位机构包括安装在右座4与左座13之间的销子二21，且所述销子二21上安装有压紧手柄1。

其中，所述右座4与左座13顶端沿边处贯穿设有销子一17，所述销子一17的一端贯穿左座13延伸至外部，并通过垫圈15和六角螺母16进行装配安装。

其中，所述销子一17上套装有衬套18和连杆14，所述连杆14的中心处贯穿设有双头螺钉20，且所述连杆14通过双头螺钉20卡合转动连接有过度连杆8。

其中，所述过度连杆8整体呈“凸”字型，所述过度连杆8的另一端贯穿设有平端锁定19，且所述过度连杆8通过平端锁定19与压紧手柄1进行装配连接，通过过度连杆8配合平端锁定19使用，当压紧手柄1处于90度时，可以将过度连杆8的一端向夹持靠山二方向进行抵触，从而达到锁紧状态。

其中，所述压紧手柄1的下方设有调节螺母2，所述调节螺母2的外壁设有凹槽，所述连杆14的另一端卡合在调节螺母2外壁设有的凹槽内，所述调节螺母2的一侧设有导向柱22，且所述导向柱22与旋转定位轴7外壁相连接，通过调节螺母2的设计可以调节夹持靠山一与夹持靠山二之间的夹持间距，从而使该种夹持机构能够适用于不同直径大小的工件进行夹持操作，提高夹持效率和通用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型，在使用该种夹持机构之前，先将夹持机构安装在指定位置，将待夹持的控流钎本体放置在夹持靠山一10与夹持靠山二12之间，握紧压紧手柄1同时向上抬升，在抬升的过程中过度连杆8从倾斜状态改变呈水平状态，而过度连杆8在转动的过程中会带动连杆14从倾斜状态转变成垂直状态，因此会使连杆14的一端向夹持靠山二12的一侧进行推进，从而使夹持靠山二12与夹持靠山一10之间的间距变小，进而达到夹持的效果，同时为了提高该种夹持机构的通用性，通过旋转调节螺母2可以改变夹持靠山二12在夹持基板9表面上的位置，并通过旋转定位轴7进行定位处理，从而能够调节夹持靠山一10与夹持靠山二12之间的待夹持间距。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，包括夹持基板（9），其特征在于：所述夹持基板（9）的上端面通过内六角螺钉一（3）对称安装有右座（4）和左座（13），右座（4）与左座（13）之间设有夹持定位机构；所述夹持基板（9）的上端面另一端通过内六角螺钉三（11）安装有夹持靠山一（10），夹持靠山一（10）的一侧位于夹持基板（9）的表面开设有滑动槽，滑动槽滑动安装有旋转定位轴（7），旋转定位轴（7）的顶部通过固定件安装有夹持靠山二（12）；夹持基板（9）的两侧外壁上通过内六角螺钉二（5）安装有一对限位块（6）；

所述夹持定位机构包括安装在右座（4）与左座（13）之间的销子二（21），且所述销子二（21）上安装有压紧手柄（1）。

2.如权利要求1所述铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，其特征在于：所述右座（4）与左座（13）顶端沿边处贯穿设有销子一（17），销子一（17）的一端贯穿左座（13）延伸至外部，并通过垫圈（15）和六角螺母（16）进行装配安装。

3.如权利要求2所述铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，其特征在于：所述销子一（17）上套装有衬套（18）和连杆（14），连杆（14）的中心处贯穿设有双头螺钉（20），且所述连杆（14）通过双头螺钉（20）卡合转动连接有过度连杆（8）。

4.如权利要求3所述铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，其特征在于：所述过度连杆（8）整体呈“凸”字型，过度连杆（8）的另一端贯穿设有平端锁定（19），且过度连杆（8）通过平端锁定（19）与压紧手柄（1）进行装配连接。

5.如权利要求1所述铝板带铸轧线控流钎快速夹持机构，其特征在于：所述压紧手柄（1）的下方设有调节螺母（2），调节螺母（2）的外壁设有凹槽，所述连杆（14）的另一端卡合在调节螺母（2）外壁设有的凹槽内，调节螺母（2）的一侧设有导向柱（22），且导向柱（22）与旋转定位轴（7）外壁相连接。

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