CN220679382U - 一种泵盖偏心孔车削加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵盖加工技术领域，具体为一种泵盖偏心孔车削加工用工装，包括工装底板，工装底板上固定安装有安装壁，安装壁数量为2且位置相对，两安装壁之间转动连接有双头丝杆，双头丝杆两端螺纹连接有夹持臂，安装壁上固定安装有与双头丝杆平行的固定杆，固定杆与夹持臂活动连接，本实用新型通过在夹持臂底部设置与其活动连接的双头丝杆，能够通过调整双头丝杆驱动夹持臂进行夹持定位，以达到对不同尺寸的泵盖快速进行夹持固定，解决了现有技术中在需要夹持不同尺寸的泵盖时固定过程繁琐的问题。

Description

一种泵盖偏心孔车削加工用工装

技术领域

本实用新型涉及泵盖加工技术领域，具体为一种泵盖偏心孔车削加工用工装。

背景技术

机油泵泵盖是指安装在发动机上的机油泵的封闭部件。它通常位于发动机的油底壳内，用于封闭机油泵的转子和齿轮等内部组件，并起到保护和密封的作用。机油泵泵盖一般由金属制成，具有耐高温、耐腐蚀和较好的密封性能，以确保发动机正常润滑和工作的顺畅运行，在现有技术中，在加工机油泵泵盖上车削中心孔时需要借助加工装置对其进行位置固定，以方便对其进行车削加工，但在现有技术中将泵盖固定于加工装置上时，往往需要工人通过把手旋拧螺母数圈，费时费力，从而降低了泵盖的加工效率。

基于上述问题，现有公开号为CN212419686U公开了一种泵盖偏心孔车削加工用工装，其通过在工装底板上设置可滑动调节的卡块与抵接杆，在运行该加工装置时，首先根据待加工的泵盖尺寸大小，滑移调整卡块的位置，之后通过卡块将泵盖卡嵌安装工位内，最后启动抵接杆，与待加工泵盖相抵，解决了通过旋拧螺母圈对泵盖进行固定效率低，费时费力的问题。

然而，本发明人在实施上述泵盖偏心孔车削加工用工装时，发现其至少还存在以下缺陷，在使用该工装对泵盖进行固定时，其通过设置在工装内的的多个卡块与抵接杆对泵盖从各个角度进行固定，虽然能够对泵盖起到固定作用，但是面对不同尺寸大小的泵盖，需要调整每一个卡块的位置以适应泵盖的大小，导致操作十分繁琐，不利于对不同大小的泵盖进行加工，从而使得需要加工不同尺寸的泵盖时效率降低。

为解决上述问题，我们提出一种可便于固定不同尺寸泵盖的一种泵盖偏心孔车削加工用工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵盖偏心孔车削加工用工装，能够通过调整双头丝杆驱动夹持臂进行夹持定位，以达到对不同尺寸的泵盖快速进行夹持固定，解决了现有技术中在需要夹持不同尺寸的泵盖时固定过程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵盖偏心孔车削加工用工装，包括工装底板，所述工装底板上固定安装有安装壁，所述安装壁数量为2且位置相对，两所述安装壁之间转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端螺纹连接有夹持臂，所述安装壁上固定安装有与所述双头丝杆平行的固定杆，所述固定杆与所述夹持臂活动连接。

可选的，所述夹持臂包括夹持杆、固定臂、滑杆、弹簧和压力座，所述夹持杆与所述双头丝杆螺纹连接，所述夹持杆上与待加工泵盖接触的一端活动插接有压力座，所述夹持杆与所述压力座之间套设有所述弹簧，所述固定臂一端与所述夹持杆活动连接，两所述固定臂以所述压力座为中心对称分布于所述夹持杆两侧，所述滑杆两端分别与所述压力座和所述固定臂转动连接。

可选的，所述安装壁上固定安装有电机，所述双头丝杆的一端与所述电机的输出端固定连接。

可选的，还包括压力监测装置，所述压力监测装置包括压力传感器与控制器，所述夹持杆上靠近所述压力座的一端固定安装有所述压力传感器，所述压力传感器、所述控制器和所述电机之间电连接。

可选的，所述工装底板上固定安装有工作台，两所述夹持臂分布于所述工作台的两侧，所述工作台上与所述待加工泵盖位置相对应处开设有回收口，所述工作台一侧开设有与所述回收口相连通的空腔，所述空腔内活动连接有抽屉。

可选的，所述固定臂上与所述待加工泵盖接触的一端贴设有橡胶层，所述橡胶层上分布有若干防滑纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵盖偏心孔车削加工用工装，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在夹持臂底部设置与其活动连接的双头丝杆，能够通过调整双头丝杆驱动夹持臂进行夹持定位，以达到对不同尺寸的泵盖快速进行夹持固定，解决了现有技术中在需要夹持不同尺寸的泵盖时固定过程繁琐的问题；

2.本实用新型通过传动装置将滚轮与毛刷传动连接，在导轨装置移动时，滚轮转动后会驱动传动装置带动毛刷持续转动，从而使毛刷能够更有效的清理导轨表面的污渍和灰尘；

3.本实用新型通过在滚轮外侧与导轨接触的一面贴设橡胶层，相比于无贴设橡胶层，在滚轮外侧与导轨接触的一面贴设橡胶层能够增大摩擦力，使得在使用该滚轮在导轨上移动时更加容易。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型图1夹持臂结构示意图；

图3为本实用新型图1的主视结构示意图；

图4为本实用新型图1夹持泵盖时的示意图。

图中：1、工装底板；2、安装壁；3、双头丝杆；4、固定杆；5、夹持杆；6、固定臂；7、滑杆；8、弹簧；9、压力座；10、待加工泵盖；11、电机；12、压力传感器；13、工作台；14、回收口；15、抽屉；16、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种泵盖偏心孔车削加工用工装，包括工装底板1，工装底板1上固定安装有安装壁2，安装壁2数量为2且位置相对，两安装壁2之间转动连接有双头丝杆3，双头丝杆3两端螺纹连接有夹持臂，安装壁2上固定安装有与双头丝杆3平行的固定杆4，固定杆4与夹持臂活动连接。

在需要对待加工泵盖10进行夹持固定时，可将该待加工泵盖10放置于工装底板1内，转动双头丝杆3令夹持臂间距减小，当夹持臂之间间距减小到一定程度时，夹持臂会与待加工泵盖10接触直至将其完全夹持，从而达到将待加工泵盖10牢牢固定的效果，本实施例中仅需依靠驱动双头丝杆3即可达到对待加工泵盖10牢牢固定的效果，相比于现有技术，本实施例具有操作更为简单，使用更为方便的效果。

请参阅图2与图4，在本实施例中，夹持臂包括夹持杆5、固定臂6、滑杆7、弹簧8和压力座9，夹持杆5与双头丝杆3螺纹连接，夹持杆5上与待加工泵盖10接触的一端活动插接有压力座9，夹持杆5与压力座9之间套设有弹簧8，固定臂6一端与夹持杆5活动连接，两固定臂6以压力座9为中心对称分布于夹持杆5两侧，滑杆7两端分别与压力座9和固定臂6转动连接，当驱动夹持臂对待加工泵盖10进行夹持固定时，随着夹持臂与待加工泵盖10的间距逐渐减小，待加工泵盖10会逐渐挤压压力座9并使其朝夹持杆5内缩进，当压力座9逐渐缩进时会通过滑杆7带动固定臂6朝待加工泵盖10收拢，从而令固定臂6最终牢牢夹持待加工泵盖10，而在加工完毕后夹持臂与待加工泵盖10间距减小时，弹簧8会推动压力座9重新复位，从而通过滑杆7带动固定臂6复位，以便于进行下次加工，相比于现有技术中的滑块固定，通过该可复位的固定臂6进行夹持具有更灵活的夹持空间，可在无需调整的情况下夹持各种尺寸的待加工泵盖10。

请参阅图1、图3与图4，在本实施例中，安装壁2上固定安装有电机11，双头丝杆3的一端与电机11的输出端固定连接，相比于其他驱动方式驱动双头丝杆3，通过电机11驱动双头丝杆3则具有操作方便，省力，调整效率高等优点。

请参阅图2，在本实施例中，还包括压力监测装置，压力监测装置包括压力传感器12与控制器，夹持杆5上靠近压力座9的一端固定安装有压力传感器12，压力传感器12(具体型号选用LFC-105)、控制器和电机11之间电连接，在压力座9朝向夹持杆5内缩进时，设置于压力座9与夹持杆5间的弹簧8会一并朝向夹持杆5移动，从而接触并持续向压力传感器12施压，当压力传感器12检测到的压力大于预设值时，压力传感器12会向控制器发送高电平，控制器控制与其连接的电机11停止输出，从而达到夹持臂停止对待加工泵盖10进一步夹持，以避免夹持力度过大导致待加工泵盖10受到损坏。

请参阅图1、图3与图4，在本实施例中，工装底板1上固定安装有工作台13，两夹持臂分布于工作台13的两侧，工作台13上与待加工泵盖10位置相对应处开设有回收口14，工作台13一侧开设有与回收口14相连通的空腔，空腔内活动连接有抽屉15，待加工泵盖10加工完毕后，其在加工中产生的废料会通过回收口14进入抽屉15内，通过抽屉15与回收口14相配合，能够达到自动将废料回收储存于抽屉15内，相比于无回收装置，本实施例中设有的抽屉15与回收口14则能够提高回收效率，减少回收人力的消耗。

请参阅图1，在本实施例中，固定臂6上与待加工泵盖10接触的一端贴设有橡胶层16，橡胶层16上分布有若干防滑纹路，相比于无橡胶层16，在固定臂6与待加工泵盖10一面贴设橡胶层16则能使固定臂6具有更好的夹持效果，使固定臂6在进行夹持时令目标不易脱落，防滑纹路的设置则进一步加固了夹持效果。

工作原理：在需要对待加工泵盖10进行夹持固定时，可将该待加工泵盖10放置于工作台13上回收口14处，启动电机11驱动双头丝杆3，双头丝杆3转动时令夹持臂间距减小，当夹持臂之间间距减小到一定程度时，待加工泵盖10会挤压压力座9，令其朝向夹持杆5内缩进，当压力座9逐渐缩进时会通过滑杆7带动固定臂6朝待加工泵盖10收拢，从而令固定臂6最终牢牢夹持待加工泵盖10，而在加工完毕后夹持臂与待加工泵盖10间距减小时，弹簧8会推动压力座9重新复位，从而通过滑杆7带动固定臂6复位，以便于进行下次加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泵盖偏心孔车削加工用工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)上固定安装有安装壁(2)，所述安装壁(2)数量为2且位置相对，两所述安装壁(2)之间转动连接有双头丝杆(3)，所述双头丝杆(3)两端螺纹连接有夹持臂，所述安装壁(2)上固定安装有与所述双头丝杆(3)平行的固定杆(4)，所述固定杆(4)与所述夹持臂活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵盖偏心孔车削加工用工装，其特征在于：所述夹持臂包括夹持杆(5)、固定臂(6)、滑杆(7)、弹簧(8)和压力座(9)，所述夹持杆(5)与所述双头丝杆(3)螺纹连接，所述夹持杆(5)上与待加工泵盖(10)接触的一端活动插接有压力座(9)，所述夹持杆(5)与所述压力座(9)之间套设有所述弹簧(8)，所述固定臂(6)一端与所述夹持杆(5)活动连接，两所述固定臂(6)以所述压力座(9)为中心对称分布于所述夹持杆(5)两侧，所述滑杆(7)两端分别与所述压力座(9)和所述固定臂(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵盖偏心孔车削加工用工装，其特征在于：所述安装壁(2)上固定安装有电机(11)，所述双头丝杆(3)的一端与所述电机(11)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种泵盖偏心孔车削加工用工装，其特征在于：还包括压力监测装置，所述压力监测装置包括压力传感器(12)与控制器，所述夹持杆(5)上靠近所述压力座(9)的一端固定安装有所述压力传感器(12)，所述压力传感器(12)、所述控制器和所述电机(11)之间电连接。

5.根据权利要求2所述的一种泵盖偏心孔车削加工用工装，其特征在于：所述工装底板(1)上固定安装有工作台(13)，两所述夹持臂分布于所述工作台(13)的两侧，所述工作台(13)上与所述待加工泵盖(10)位置相对应处开设有回收口(14)，所述工作台(13)一侧开设有与所述回收口(14)相连通的空腔，所述空腔内活动连接有抽屉(15)。

6.根据权利要求2所述的一种泵盖偏心孔车削加工用工装，其特征在于：所述固定臂(6)上与所述待加工泵盖(10)接触的一端贴设有橡胶层(16)，所述橡胶层(16)上分布有若干防滑纹路。