CN207593263U - 一种数控铣床自动转换夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控铣床自动转换夹具，包括台面，所述台面的上方两侧均设置有凸出块，且台面的中间安装有安装块，两个所述凸出块与安装块之间均插入有一个滚珠丝杆，且两个凸出块相互远离的一侧与滚珠丝杆对应的位置均安装有马达，两个所述滚珠丝杆的圆周上均安装有螺母，两个所述螺母的上方均设置有夹体，两个所述夹体之间夹紧有工件，所述台面的下方设置有外壳底座，本实用新型设置了液压装置，液压装置可以压着台面的一侧向上移动，使得台面呈倾斜状态，方便了铣刀对工件进行曲面加工，设置了滚珠丝杆，滚珠丝杆转动可以直接带动夹体对工件进行加紧，避免了使用较大的扳手来移动夹体夹紧工件，比较的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体是一种数控铣床自动转换夹具。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，在数控铣床的加工中，经常会出现曲面加工的工件，所以需要一种能够自动转换的夹具，现有的夹具在加紧工件时，通常需要一个较大的扳手来移动夹体，使得夹体能够夹紧工件，这样的夹具夹紧方式比较的麻烦，也需要耗费较大的力气，增强了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控铣床自动转换夹具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床自动转换夹具，包括台面，所述台面的上方两侧均设置有凸出块，且台面的中间安装有安装块，两个所述凸出块与安装块之间均插入有一个滚珠丝杆，且两个凸出块相互远离的一侧与滚珠丝杆对应的位置均安装有马达，两个所述滚珠丝杆的圆周上均安装有螺母，两个所述螺母的上方均设置有夹体，两个所述夹体之间夹紧有工件，所述台面的下方设置有外壳底座，所述外壳底座的内部与凸出块对应的两侧均设置有油压缸，两个所述油压缸相互靠近的一侧均安装有油管，所述油管上设置有叶轮泵，所述油管远离油压缸的一端设置有储油缸，两个所述油压缸的内部均安装有活塞，所述活塞的上方安装有立柱。
优选的，所述立柱与台面的下表面通过螺栓固定连接。
优选的，所述滚珠丝杆的一端与凸出块之间和滚珠丝杆的另一端与安装块之间均通过轴承转动连接。
优选的，所述外壳底座的前表面与活塞对应的位置均安装有开关。
优选的，所述马达与滚珠丝杆之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了液压装置，液压装置可以压着台面的一侧向上移动，使得台面呈倾斜状态，方便了铣刀对工件进行曲面加工，设置了滚珠丝杆，滚珠丝杆转动可以直接带动夹体对工件进行加紧，避免了使用较大的扳手来移动夹体夹紧工件，比较的方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型台面倾斜的结构示意图。
图4为本实用新型夹体的俯视图。
图中：1-夹体、2-安装块、3-工件、4-螺母、5-凸出块、6-立柱、7-油压缸、8-叶轮泵、9-储油缸、10-油管、11-外壳底座、12-活塞、13-台面、14-马达、15-开关、16-滚珠丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控铣床自动转换夹具，包括台面13，台面13的上方两侧均设置有凸出块5，且台面13的中间安装有安装块2，两个凸出块5与安装块2之间均插入有一个滚珠丝杆16，且两个凸出块5相互远离的一侧与滚珠丝杆16对应的位置均安装有马达14，两个滚珠丝杆16的圆周上均安装有螺母4，两个螺母4的上方均设置有夹体1，两个夹体1之间夹紧有工件3，台面13的下方设置有外壳底座11，外壳底座11的内部与凸出块5对应的两侧均设置有油压缸7，两个油压缸7相互靠近的一侧均安装有油管10，油管10上设置有叶轮泵8，油管10远离油压缸7的一端设置有储油缸9，两个油压缸7的内部均安装有活塞12，活塞12的上方安装有立柱6。
由于立柱6与台面13的下表面通过螺栓固定连接，所以立柱6上下移动时能够带动台面13上下移动。
由于滚珠丝杆16的一端与凸出块5之间和滚珠丝杆16的另一端与安装块2之间均通过轴承转动连，所以滚珠丝杆16的两端可以固定起来，并且滚珠丝杆16可以转动。
由于外壳底座11的前表面与活塞12对应的位置均安装有开关15，所以对应的开关15可以控制对应的液压装置的开与关。
由于马达14与滚珠丝杆16之间转动连接，所以马达14可以带动滚珠丝杆16转动。
本实用新型的工作原理是：将工件3夹在两个夹体1之间，马达14转动带动滚珠丝杆16转动，滚珠丝杆16转动带动螺母4水平移动，两个螺母4相互靠近带动两个夹体1相互靠近，对工件3实行夹紧，当需要对工件进行转换时，通过打开工件需要升高的一侧的开关15，启动液压装置，叶轮泵8将储油缸9内部的油压入油压缸7的内部，油压压着活塞12向上移动，活塞12压着立柱6向上移动，立柱6压着台面13的一侧向上移动，此时台面13呈倾斜状态，实现了自动转换的目的，铣刀方便对工件3进行曲面加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种数控铣床自动转换夹具，包括台面（13），其特征在于:所述台面（13）的上方两侧均设置有凸出块（5），且台面（13）的中间安装有安装块（2），两个所述凸出块（5）与安装块（2）之间均插入有一个滚珠丝杆（16），且两个凸出块（5）相互远离的一侧与滚珠丝杆（16）对应的位置均安装有马达（14），两个所述滚珠丝杆（16）的圆周上均安装有螺母（4），两个所述螺母（4）的上方均设置有夹体（1），两个所述夹体（1）之间夹紧有工件（3），所述台面（13）的下方设置有外壳底座（11），所述外壳底座（11）的内部与凸出块（5）对应的两侧均设置有油压缸（7），两个所述油压缸（7）相互靠近的一侧均安装有油管（10），所述油管（10）上设置有叶轮泵（8），所述油管（10）远离油压缸（7）的一端设置有储油缸（9），两个所述油压缸（7）的内部均安装有活塞（12），所述活塞（12）的上方安装有立柱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床自动转换夹具，其特征在于：所述立柱（6）与台面（13）的下表面通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床自动转换夹具，其特征在于：所述滚珠丝杆（16）的一端与凸出块（5）之间和滚珠丝杆（16）的另一端与安装块（2）之间均通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床自动转换夹具，其特征在于：所述外壳底座（11）的前表面与活塞（12）对应的位置均安装有开关（15）。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床自动转换夹具，其特征在于：所述马达（14）与滚珠丝杆（16）之间转动连接。
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