CN218534201U - 一种自动化线体工件正反面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化线体工件正反面检测装置，包括：底座、翻转结构、线体工件、顶板和夹持结构，所述底座的上端面左右两端分别设置有左安装架和右安装架，且左安装架的上部套置有左悬臂,右安装架的上部套置有右悬臂，所述左悬臂和右悬臂之间安装有翻转结构，且翻转结构内前后两侧内壁均活动设置有一组夹持结构，所述前后对齐的两组夹持结构之间夹持有线体工件，所述底座的后端固定有后侧板，且后侧板的上端支撑有顶板。本实用新型方便夹持不同尺寸的线体工件，且方便对其进行翻转活动，进行正反面全面检测，检测更全面准确，使用更灵活省事。

Description

一种自动化线体工件正反面检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化线体工件检测技术领域，具体涉及一种自动化线体工件正反面检测装置。

背景技术

随着机械制造业的发展，数控机床的应用越来越普及，越来越多的产，会出现诸问题，譬如线性工件的检测问题。在对比文件“CN202122792421.0数控机床自动化加工线体”的说明书中提及“包括工件加工线体和工件仓储，工件加工线体的一侧设置有工件检测线体，工件检测线体一侧设置有废料收集车，工件检测线体的一侧设置有AGV小车，AGV小车将检测合格的工件运送至工件仓储，将检测不合格的工件运送至废料收集车。进一步，工件加工线体包括粗加工线体和精加工线体，工件加工线体的一侧设置有备料区，备料区内放置待加工工件”，在对比文件中工件检测结构并不方便对工件进行正反面检测，导致检测并不全面、准确，影响工件的出品质量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自动化线体工件正反面检测装置，以解决在对比文件中工件检测结构并不方便对工件进行正反面检测，导致检测并不全面、准确，影响工件的出品质量的问题。

为实现上述目的，提供一种自动化线体工件正反面检测装置，包括：底座、翻转结构、线体工件、顶板和夹持结构，所述底座的上端面左右两端分别设置有左安装架和右安装架，且左安装架的上部套置有左悬臂,右安装架的上部套置有右悬臂，所述左悬臂和右悬臂之间安装有翻转结构，且翻转结构内前后两侧内壁均活动设置有一组夹持结构，所述前后对齐的两组夹持结构之间夹持有线体工件，所述底座的后端固定有后侧板，且后侧板的上端支撑有顶板。

进一步的，所述底座的上端面左部安装有电机座，电机座上固定有电机,电机的前端安装有第二皮带轮，且左悬臂的后端头安装有第一皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带。

进一步的，所述翻转结构的左右两端均设置有横固定板，且左悬臂和右悬臂的前端分别固定在两边的横固定板的中心，并且翻转结构为翻转结构。

进一步的，所述翻转结构的前后两端均设置有竖固定板，每组竖固定板的内侧壁均设置有直线导轨，并且夹持结构滑动连接在直线导轨上。

进一步的，所述顶板的中心安装有检测器，且检测器、翻转结构和线体工件的中心均位于同一轴线上，并且线体工件为拆卸结构。

进一步的，所述夹持结构的后部设置有滑块,且滑块内安装有多组伸缩气缸，伸缩气缸的前端固定在前安装板上，并且前安装板的前侧面中部固定中心板,中心板的上下两侧方均设置有一组内固定板，且中心板和内固定板的前端均固定在内夹板的后侧。

进一步的，所述中心板的外侧面上设置有外包裹层，且外包裹层采用ABS塑料材质，并且中心板的内侧设置有内防滑层，且内防滑层采用软质橡胶材质，同时内夹板采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型底座上端面左右两端的左悬臂和右悬臂的设置方便进行安装翻转结构，并且左悬臂和右悬臂的前端分别固定在翻转结构上左右两端的横固定板上，方便在电机带动左悬臂的同时同步带动翻转结构和右安装架一起翻转活动，以达到翻转翻转结构内所夹持的线体工件的目的。

2.本实用新型中翻转结构前后两侧壁上所设置的直线导轨上滑动连接有夹持结构，利用前后对齐的两组夹持结构可夹持在线体工件的前后两侧，从而可稳定夹持工件，并且可夹持不同尺寸的工件，实用范围更广泛。

3.检测器、翻转结构和线体工件的中心位于同一轴线上，使得检测器和线体工件可上下对齐，方便检测时正对着检测，以便检测更方便省事。

4.本实用新型中夹持结构上的伸缩气缸可伸缩活动，以便进行前后夹持不同粗度的工件，以及在内夹板的内侧面上设置有内防滑层，使其在夹持过程中可防滑，有助于夹持更安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的底座上结构设置示意图；

图4为本实用新型实施例翻转结构效果图；

图5为本实用新型实施例的翻转结构剖面示意图。

图中：1、底座；10、左安装架；11、左悬臂；12、第一皮带轮；13、皮带；14、电机；15、第二皮带轮；16、电机座；17、右悬臂；18、右安装架；19、后侧板；2、翻转结构；20、横固定板；21、竖固定板；22、直线导轨；3、线体工件；4、顶板；40、检测器；5、夹持结构；50、滑块；51、伸缩气缸；52、内夹板；53、内防滑层；54、内固定板；55、前安装板；56、中心板；57、外包裹层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例的俯视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的底座上结构设置示意图、图4为本实用新型实施例翻转结构效果图和图5为本实用新型实施例的翻转结构剖面示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种自动化线体工件正反面检测装置，包括：底座1、翻转结构2、线体工件3、顶板4和夹持结构5，底座1的上端面左右两端分别设置有左安装架10和右安装架18，且左安装架10的上部套置有左悬臂11,右安装架18的上部套置有右悬臂17，左悬臂11和右悬臂17之间安装有翻转结构2，且翻转结构2内前后两侧内壁均活动设置有一组夹持结构5，前后对齐的两组夹持结构5之间夹持有线体工件3，底座1的后端固定有后侧板19，且后侧板19的上端支撑有顶板4。

在本实施例中，底座1的上端面左部安装有电机座16，电机座16上固定有电机14,电机14的前端安装有第二皮带轮15，且左悬臂11的后端头安装有第一皮带轮12,第一皮带轮12与第二皮带轮15之间传动连接有皮带13。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型底座1上端面左右两端的左悬臂11和右悬臂17的设置方便进行安装翻转结构2，并且左悬臂11和右悬臂17的前端分别固定在翻转结构2上左右两端的横固定板20上，方便在电机带动左悬臂11的同时同步带动翻转结构2和右安装架18一起翻转活动，以达到翻转翻转结构2内所夹持的线体工件的目的。

在本实施例中，翻转结构2的左右两端均设置有横固定板20，且左悬臂11和右悬臂17的前端分别固定在两边的横固定板20的中心，并且翻转结构2为翻转结构；翻转结构2的前后两端均设置有竖固定板21，每组竖固定板21的内侧壁均设置有直线导轨22，并且夹持结构5滑动连接在直线导轨22上。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中翻转结构2前后两侧壁上所设置的直线导轨22上滑动连接有夹持结构5，利用前后对齐的两组夹持结构5可夹持在线体工件3的前后两侧，从而可稳定夹持工件，并且可夹持不同尺寸的工件，实用范围更广泛。

在本实施例中，顶板4的中心安装有检测器40，且检测器40、翻转结构2和线体工件3的中心均位于同一轴线上，并且线体工件3为拆卸结构。

作为一种较佳的实施方式，检测器40、翻转结构2和线体工件3的中心位于同一轴线上，使得检测器40和线体工件3可上下对齐，方便检测时正对着检测，以便检测更方便省事。

在本实施例中，夹持结构5的后部设置有滑块50,且滑块50内安装有多组伸缩气缸51，伸缩气缸51的前端固定在前安装板55上，并且前安装板55的前侧面中部固定中心板56,中心板56的上下两侧方均设置有一组内固定板54，且中心板56和内固定板54的前端均固定在内夹板52的后侧；中心板56的外侧面上设置有外包裹层57，且外包裹层57采用ABS塑料材质，并且中心板56的内侧设置有内防滑层53，且内防滑层53采用软质橡胶材质，同时内夹板52采用不锈钢材质。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中夹持结构5上的伸缩气缸51可伸缩活动，以便进行前后夹持不同粗度的工件，以及在内夹板52的内侧面上设置有内防滑层53，使其在夹持过程中可防滑，有助于夹持更安全稳定。

本实用新型可有效解决在对比文件中工件检测结构并不方便对工件进行正反面检测，导致检测并不全面、准确，影响工件的出品质量的问题，本实用新型方便夹持不同尺寸的线体工件，且方便对其进行翻转活动，进行正反面全面检测，检测更全面准确，使用更灵活省事。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，包括：底座(1)、翻转结构(2)、线体工件(3)、顶板(4)和夹持结构(5)，所述底座(1)的上端面左右两端分别设置有左安装架(10)和右安装架(18)，且左安装架(10)的上部套置有左悬臂(11),右安装架(18)的上部套置有右悬臂(17)，所述左悬臂(11)和右悬臂(17)之间安装有翻转结构(2)，且翻转结构(2)内前后两侧内壁均活动设置有一组夹持结构(5)，所述前后对齐的两组夹持结构(5)之间夹持有线体工件(3)，所述底座(1)的后端固定有后侧板(19)，且后侧板(19)的上端支撑有顶板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面左部安装有电机座(16)，电机座(16)上固定有电机(14),电机(14)的前端安装有第二皮带轮(15)，且左悬臂(11)的后端头安装有第一皮带轮(12),第一皮带轮(12)与第二皮带轮(15)之间传动连接有皮带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，所述翻转结构(2)的左右两端均设置有横固定板(20)，且左悬臂(11)和右悬臂(17)的前端分别固定在两边的横固定板(20)的中心，并且翻转结构(2)为翻转结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，所述翻转结构(2)的前后两端均设置有竖固定板(21)，每组竖固定板(21)的内侧壁均设置有直线导轨(22)，并且夹持结构(5)滑动连接在直线导轨(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，所述顶板(4)的中心安装有检测器(40)，且检测器(40)、翻转结构(2)和线体工件(3)的中心均位于同一轴线上，并且线体工件(3)为拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，所述夹持结构(5)的后部设置有滑块(50),且滑块(50)内安装有多组伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)的前端固定在前安装板(55)上，并且前安装板(55)的前侧面中部固定中心板(56),中心板(56)的上下两侧方均设置有一组内固定板(54)，且中心板(56)和内固定板(54)的前端均固定在内夹板(52)的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动化线体工件正反面检测装置，其特征在于，所述中心板(56)的外侧面上设置有外包裹层(57)，且外包裹层(57)采用ABS塑料材质，并且中心板(56)的内侧设置有内防滑层(53)，且内防滑层(53)采用软质橡胶材质，同时内夹板(52)采用不锈钢材质。

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