CN218533731U - 一种模具加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用钻床，涉及钻床领域，包括底座，底座上表面长度方向一侧焊接有钻床支架，底座的上表面等距开设有集料槽，集料槽上端远离钻床支架一侧固定连接第一清洁架，底座上表面远离钻床支架一端开设连接槽，连接槽中固定连接撑板，撑板上表面下方固定连接第二清洁架，底座的内部开设集料腔，集料腔中滑动连接收料框。本实用新型提供方便清理，清理便捷的钻床，同时通过设置的第一清洁架和第二清洁架，能够更加彻底的进行清理，避免进行二次清理。

Description

一种模具加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种模具加工用钻床。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对模具生产加工的时候，需要使用钻床进行辅助作业，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

现有专利授权公告号为CN216263615U的中国专利，提出了一种模具加工用钻床，包括工作台、钻床支架、导向块、弹簧座和清洁板，钻床支架焊接在工作台上表面，清洁板设置在工作台上方位置，清洁板下表面靠近端面位置均固定连接弹簧座，弹簧座底端与导向块固定连接；清洁板下表面固定连接装配板，装配板表面设置有安装斜面及安装平面。

实际使用时，现有技术中通过对清洁板进行下压，弹簧座发生弹性形变，装配板底部的毛刷板贴合在工作台上表面，相对工作台拉动清洁板，从而将碎屑清理到废料框中。其中毛刷与工作台接触有限，从而使得一些较为顽固的碎屑不能很好的清理，进而要进行多次的清理，使得工作时间增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具加工用钻床，具有很好的清理效果，能够实现一次性清理，进而节省时间。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具加工用钻床，包括底座，底座上表面长度方向一侧焊接有钻床支架，所述底座的上表面等距开设有集料槽，所述集料槽上端远离钻床支架一侧固定连接第一清洁架，所述底座上表面远离钻床支架一端开设连接槽，所述连接槽中固定连接撑板，所述撑板上表面下方固定连接第二清洁架，所述底座的内部开设集料腔，所述集料腔中滑动连接收料框。

通过采用上述技术方案，通过在底座上表面等距开设集料槽，然后在集料槽一侧设置第一清洁架，在底座上表面远离钻床支架一端开设连接槽，在连接槽中设置撑板，然后在撑板上表面下方设置第二清洁架，然后在底座内部开设集料腔，在集料腔中滑动设置收料框，使得在钻孔过程中产生的碎屑滑入集料槽中，然后通过第一清洁架和第二清洁架对碎屑进行依次清理，使得碎屑进入集料腔中的收集框中，从而使得清理更加的彻底。

进一步设置为：所述集料腔的内壁两侧上方开设有滑槽，所述滑槽中滑动嵌有连接杆，所述连接杆上端固定连接软质光滑板条，所述软质光滑板条嵌在集料槽中，所述集料腔内壁靠近第二清洁架一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端与软质光滑板条另一端滑动接触。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过在集料腔的内壁两侧上方设置滑槽，然后在滑槽中滑动嵌入连接杆，然后在连接杆上端设置软质光滑板条，且将软质光滑板条嵌在集料槽中，然后在集料腔内壁另一端设置支撑杆，然后将支撑杆与软质光滑板条另一端滑动接触，从而使得软质光滑板条能够平整的嵌在集料槽中，使得碎屑落到软质光滑板条上，进而方便进行清理。

进一步设置为：所述滑槽远离连接杆一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与连接杆固定连接，所述支撑杆的外侧中间与集料腔内壁靠近支撑杆一端贯穿开设有连接滑槽，所述连接滑槽中滑动嵌有拉杆，所述拉杆远离支撑杆一端与连接杆固定连接，所述拉杆另一端延伸至集料腔的外侧固定连接拉环。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过在滑槽中设置压缩弹簧，然后使压缩弹簧的另一端与连接杆固定连接，接着在支撑杆的外侧中间与集料腔内壁一端贯穿开设连接滑槽，且连接滑槽中滑动嵌有拉杆，然后将拉杆的一端与连接杆固定连接，然后在将拉杆的另一端延伸至集料腔的外侧固定连接拉环，从而能够使得通过拉环对连接杆进行拉动，从而带动软质光滑板条进行移动，进而对碎屑进行清理，通过压缩弹簧能够使得连接杆更好的进行复位，同时使软质光滑板条回到集料槽中。

进一步设置为：所述撑板截面为直角三角形结构，所述撑板斜面上等距设置有分隔板，且分隔板为梯形结构。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过将撑板截面设置为三角形结构，且在撑板斜面上等距设置分隔板，使得通过拉环拉动的软质光滑板条能够在撑板上也进行等距分布，从而通过斜面的设置使得落在软质光滑板条上面的碎屑更容易进行清理，同时等距分布使得软质光滑板条更加的容易复位，从而不会相互影响。

进一步设置为：所述第一清洁架和第二清洁架的下端面等距于集料槽设置有毛刷，所述第一清洁架上毛刷刷毛长于第二清洁架上毛刷刷毛。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，在第一清洁架和第二清洁架的下端面设置等距于集料槽的毛刷，且第一清洁架上毛刷的刷毛长于第二清洁架上毛刷的刷毛，进而使得第一清洁架和第二清洁架上的毛刷与集料槽中的软质光滑板条更加充分的接触，从而更好的将碎屑进行清理。

进一步设置为：所述集料腔内壁两侧下方开设有滑轨，所述收料框滑动镶嵌在滑轨中。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，在集料腔内壁两侧下方设置滑轨，然后将收料框滑动镶嵌在滑轨中，能够更好的将收料框进行拿出和放入，从而方便将清理在收料框中的碎屑进行处理。

进一步设置为：所述撑板下端固定连接倾斜铲块，所述倾斜铲块倾斜度小于撑板倾斜度。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，在撑板的下端设置倾斜铲块，且倾斜铲块的倾斜度小于撑板的倾斜度，使得通过倾斜铲块更好的将软质光滑板条的一端进行铲起，从而使得软质光滑板条更加平稳的沿着撑板进行移动，从而更好的将碎屑进行清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用集料槽，在集料槽中滑动嵌有软质光滑板条，使得产生的碎屑落在软质光滑板条上，从而在拉动拉环时，使得拉环拉动拉杆，然后通过拉杆拉动连接杆，进而使得软质光滑板条进行移动，其次在移动的过程中软质光滑板条的另一端通过倾斜铲块将其进行铲起，使其另一端平整的放置在撑板的斜面上，在拉动的过程中，通过第一清洁架和第二清洁架对软质光滑板条上的碎屑进行多次清理，从而更好的将碎屑清入收集框中，使得清理更加的彻底，进而减少二次清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型前视剖面图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型右视剖面图。

附图标记：1、底座；2、钻床支架；3、集料槽；4、连接槽；5、撑板；6、分隔板；7、第一清洁架；8、第二清洁架；9、连接滑槽；10、拉杆；11、拉环；12、收料框；13、集料腔；14、支撑杆；15、滑轨；16、软质光滑板条；17、毛刷；18、倾斜铲块；19、滑槽；20、压缩弹簧；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种模具加工用钻床，包括底座1，底座1上表面长度方向一侧焊接钻床支架2，底座1上表面等距开设集料槽3，底座1上表面远离钻床支架2一侧开设连接槽4，连接槽4中固定连接撑板5，且撑板5上表面等距设置分隔板6，底座1上表面远离钻床支架2一侧固定连接第一清洁架7，撑板5上表面下端固定连接第二清洁架8。

结合图2和图3，集料槽3中滑动嵌有软质光滑板条16，第一清洁架7和第二清洁架8的下端对应集料槽3等距设置有毛刷17，底座1的内部开设集料腔13，撑板5下方集料腔13内壁固定连接支撑杆14，支撑杆14表面中间和集料腔13一侧面上方贯穿开设连接滑槽19，滑槽19滑槽9滑槽19滑动滑槽19拉杆10，拉杆10的一端固定连接拉环11，集料腔13的内壁下方开设滑轨15，且滑轨15中滑动镶嵌有收料框12。通过设置的集料槽3和在集料槽3中的软质光滑板条16，更好的将碎屑进行聚集，从而使得在清理时更加的方便，然后通过在第一清洁架7和第二清洁架8的下端设置毛刷17，从而更好的方便对停留在软质光滑板条16上的碎屑进行清理。

结合图4和图5，撑板5的下端一侧固定连接倾斜铲块18，且撑板5为直角三角形结构，集料腔13内壁上方两侧开设滑槽19，且滑槽19一端滑动在连接杆21两端，滑槽19的另一端固定连接压缩弹簧20，且压缩弹簧20与连接杆21固定连接，拉杆10贯穿连接滑槽19固滑槽19接在连接杆21上，然后连接杆21的上端与软质光滑板条16的一端固定连接，且固定连接在集料腔13内壁的支撑杆14与软质光滑板条16的另一端滑动接触。通过设置连接杆21和拉杆10固定连接，从而能够通过拉动拉杆10使得连接杆21带动软质光滑板条16的一端进行滑动，从而使得在滑动的过程中推动另一端在倾斜铲块18的作用下沿着撑板5进行移动，从而在移动的过程中通过第一清洁架7和第二清洁架8对软质光滑板条16上的碎屑进行清除，从而通过集料槽3落入收料框12上，使得清理更加的彻底和快速，在通过拉杆10拉出过程中，通过连接杆21将压缩弹簧20进行压缩，从而通过压缩弹簧20的作用力使得连接杆21能够快速复位，从而更好的是软质光滑板条16进行复位。

本实施例的工作原理是：使用时，首先将钻床放置在规定位置，然后启动进行钻孔工作，当钻孔完成之后，需要清理时，通过拉动拉环11，使得拉环11带动拉杆10进行移动，从而使得拉杆10带动连接杆21进行移动，从而使得进料槽中的软质光滑板条16进行移动，软质光滑板条16在移动的过程中通过撑板5和倾斜铲块18的作用，使得软质光滑板条16倾斜上移，然后再通过第一清洁架7和第二清洁架8上的毛刷17将碎屑进行清理，使得碎屑通过集料槽3落入收料框12中，然后通过压缩弹簧20将软质光滑板条16进行复位，随后将收料框12拿出处理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工用钻床，包括底座(1)，底座(1)上表面长度方向一侧焊接有钻床支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面等距开设有集料槽(3)，所述集料槽(3)上端远离钻床支架(2)一侧固定连接第一清洁架(7)，所述底座(1)上表面远离钻床支架(2)一端开设连接槽(4)，所述连接槽(4)中固定连接撑板(5)，所述撑板(5)上表面下方固定连接第二清洁架(8)，所述底座(1)的内部开设集料腔(13)，所述集料腔(13)中滑动连接收料框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述集料腔(13)的内壁两侧上方开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)中滑动嵌有连接杆(21)，所述连接杆(21)上端固定连接软质光滑板条(16)，所述软质光滑板条(16)嵌在集料槽(3)中，所述集料腔(13)内壁靠近第二清洁架(8)一端固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上端与软质光滑板条(16)另一端滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述滑槽(19)远离连接杆(21)一端固定连接有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)另一端与连接杆(21)固定连接，所述支撑杆(14)的外侧中间与集料腔(13)内壁靠近支撑杆(14)一端贯穿开设有连接滑槽(9)，所述连接滑槽(9)中滑动嵌有拉杆(10)，所述拉杆(10)远离支撑杆(14)一端与连接杆(21)固定连接，所述拉杆(10)另一端延伸至集料腔(13)的外侧固定连接拉环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述撑板(5)截面为直角三角形结构，所述撑板(5)斜面上等距设置有分隔板(6)，且分隔板(6)为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述第一清洁架(7)和第二清洁架(8)的下端面等距于集料槽(3)设置有毛刷(17)，所述第一清洁架(7)上毛刷(17)刷毛长于第二清洁架(8)上毛刷(17)刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述集料腔(13)内壁两侧下方开设有滑轨(15)，所述收料框(12)滑动镶嵌在滑轨(15)中。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述撑板(5)下端固定连接倾斜铲块(18)，所述倾斜铲块(18)倾斜度小于撑板(5)倾斜度。

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