CN218533634U - 一种车床装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床装夹工装，包括：底座，其底面固定设置有夹持块，其顶面固定设置有定位柱，底座的顶面位于定位柱的外周设置有一圈嵌槽；胀紧定位组件，沿周向分布的设置于定位柱的顶面，用于对筒型零件的内部进行胀紧定位；挤压组件，设置于定位柱的顶面，位于胀紧定位组件的内侧，用于挤压胀紧定位组件使其扩张。本实用新型的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，可避免加工干涉，提高加效率。

Description

一种车床装夹工装

技术领域

本实用新型涉及零件车加工技术领域，尤其涉及一种车床装夹工装。

背景技术

在航空技术领域会遇到各种各样的零件，许多零件均需要进行车加工处理。针对筒型零件的车加工，对其进行装夹固定时，经常会出现加工干涉的问题。现设计一款从内部对筒型零件进行定位固定的装夹工装，以避免加工干涉的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，可避免加工干涉，提高加效率的车床装夹工装。

本实用新型提供的一种车床装夹工装，包括：

底座，其底面固定设置有夹持块，其顶面固定设置有定位柱，所述底座的顶面位于所述定位柱的外周设置有一圈嵌槽；

胀紧定位组件，沿周向分布的设置于所述定位柱的顶面，用于对筒型零件的内部进行胀紧定位；

挤压组件，设置于所述定位柱的顶面，位于所述胀紧定位组件的内侧，用于挤压所述胀紧定位组件使其扩张；所述挤压组件包括固定设置于所述定位柱顶面的导向柱，所述导向柱上滑动套接有倒圆台形的挤压块，所述挤压块的底部位于所述导向柱的外周设置有一圈容纳槽，所述导向柱上位于所述挤压块的下方套设有伸入所述容纳槽内的支撑弹簧，所述导向柱上位于所述挤压块的上方螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述胀紧定位组件包括设置于所述定位柱的顶面沿周向均布于所述挤压块外周的若干胀紧块，所述胀紧块的外侧设置有弧形支撑面，所述胀紧块的内侧设置有与所述挤压块相匹配的挤压斜面，所述胀紧块的底面固定连接有倒T形的滑块，所述定位柱的顶面设置有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑槽沿所述定位柱的径向设置，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述夹持块为圆柱状，所述导向柱位于所述夹持块的轴线上。

进一步的，所述底座、夹持块和定位柱一体成型；所述底座、夹持块、定位柱、胀紧定位组件和挤压块均采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述导向柱上位于所述锁紧螺母与挤压块之间套设有垫片。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装夹工装设置有底座、胀紧定位组件和挤压组件；对筒型零件进行车加工时，首先将其套在定位柱上，然后通过挤压组件挤压胀紧定位组件，使其扩张并胀紧于筒型零件的内部，将筒型零件胀紧固定。内部定位固定的结构避免了加工干涉的问题，使得零件可一次完成车加工，提高了加工效率。胀紧式的固定结构使得对筒型零件的装夹固定操作便捷，定位准确，固定稳固，确保了筒型零件的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为车床装夹工装的结构示意图；

图2为车床装夹工装的俯视结构示意图；

图3为筒型零件安装于车床装夹工装的一种实施例的结构示意图；

图4为筒型零件安装于车床装夹工装的另一种实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、胀紧定位组件；3、挤压组件；4、筒型零件；

11、夹持块；12、定位柱；13、嵌槽；14、滑槽；

21、胀紧块；22、弧形支撑面；23、挤压斜面；24、滑块；

31、导向柱；32、挤压块；33、容纳槽；34、支撑弹簧；35、锁紧螺母；36、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种车床装夹工装，包括：

底座1，其底面固定设置有夹持块11，其顶面固定设置有定位柱12，底座1的顶面位于定位柱12的外周设置有一圈嵌槽13；

胀紧定位组件2，沿周向分布的设置于定位柱12的顶面，用于对筒型零件4的内部进行胀紧定位；

挤压组件3，设置于定位柱12的顶面，位于胀紧定位组件2的内侧，用于挤压胀紧定位组件2使其扩张；挤压组件3包括固定设置于定位柱12顶面的导向柱31，导向柱31上滑动套接有倒圆台形的挤压块32，挤压块32的底部位于导向柱31的外周设置有一圈容纳槽33，导向柱31上位于挤压块32的下方套设有伸入容纳槽33内的支撑弹簧34，导向柱31上位于挤压块32的上方螺纹连接有锁紧螺母35。

在本实施例中，对筒型零件4进行车加工时，首先将其套在定位柱12上，筒型零件4的底部落在底座1上。然后通过扳手拧动锁紧螺母35使挤压块32下移，通过挤压块32倾斜的外壁挤压胀紧定位组件2，使其扩张并胀紧于筒型零件4的内部，将筒型零件4胀紧固定。然后将筒型零件4和装夹工装一同放置到车床的工作台上，通过车床自带的夹具将夹持块11夹紧固定，此时对筒型零件4的顶部进行车加工。

完成筒型零件4顶部的车加工后，拧松锁紧螺母35，挤压块32在支撑弹簧34的作用下弹起，解除胀紧定位组件2的胀紧定位。然后将筒型零件4卸下，并倒过来重新套在定位柱12上，筒型零件4的顶部嵌入嵌槽13内。再通过胀紧定位组件2和挤压组件3配合将筒型零件4胀紧固定。然后对筒型零件4的底部进行车加工。

本实用新型的装夹工装采用内部定位固定的结构，避免了加工干涉的问题，提高了筒型零件4的加工效率。对筒型零件4的装夹固定操作便捷，定位准确，固定稳固，确保了筒型零件4的加工质量。

在一优选实施例中，如图1～图4所示，胀紧定位组件2包括设置于定位柱12的顶面沿周向均布于挤压块32外周的若干胀紧块21，胀紧块21的外侧设置有弧形支撑面22，胀紧块21的内侧设置有与挤压块32相匹配的挤压斜面23，胀紧块21的底面固定连接有倒T形的滑块24，定位柱12的顶面设置有与滑块24相匹配的滑槽14，滑槽14沿定位柱12的径向设置，滑块24与对应的滑槽14滑动连接。

在本实施例中，筒型零件4套在定位柱12上后，随着挤压块32的下移，各胀紧块21的挤压斜面23受到挤压块32的挤压，并沿滑槽14向外扩张，直至各胀紧块21的弧形支撑面22抵在筒型零件4内壁上，完成对筒型零件4定位支撑，使筒型零件4的轴线与导向柱31的轴线重合，定位准确，支撑稳固，确保了筒型零件4的加工质量。

在一优选实施例中，如图1所示，夹持块11为圆柱状，导向柱31位于夹持块11的轴线上。通过对夹持块11的固定夹持，可精确定位筒型零件4的轴线，确保了对筒型零件4定位的精度。

在一优选实施例中，如图3所示，底座1、夹持块11和定位柱12一体成型；底座1、夹持块11、定位柱12、胀紧定位组件2和挤压块32均采用不锈钢材料制成。结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在一优选实施例中，如图1～图4所示，导向柱31上位于锁紧螺母35与挤压块32之间套设有垫片36，提高了锁紧螺母35的固定效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种车床装夹工装，其特征在于，包括：

底座，其底面固定设置有夹持块，其顶面固定设置有定位柱，所述底座的顶面位于所述定位柱的外周设置有一圈嵌槽；

胀紧定位组件，沿周向分布的设置于所述定位柱的顶面，用于对筒型零件的内部进行胀紧定位；

挤压组件，设置于所述定位柱的顶面，位于所述胀紧定位组件的内侧，用于挤压所述胀紧定位组件使其扩张；所述挤压组件包括固定设置于所述定位柱顶面的导向柱，所述导向柱上滑动套接有倒圆台形的挤压块，所述挤压块的底部位于所述导向柱的外周设置有一圈容纳槽，所述导向柱上位于所述挤压块的下方套设有伸入所述容纳槽内的支撑弹簧，所述导向柱上位于所述挤压块的上方螺纹连接有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的车床装夹工装，其特征在于，所述胀紧定位组件包括设置于所述定位柱的顶面沿周向均于与所述挤压块外周的若干胀紧块，所述胀紧块的外侧设置有弧形支撑面，所述胀紧块的内侧设置有与所述挤压块相匹配的挤压斜面，所述胀紧块的底面固定连接有倒T形的滑块，所述定位柱的顶面设置有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑槽沿所述定位柱的径向设置，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的车床装夹工装，其特征在于，所述夹持块为圆柱状，所述导向柱位于所述夹持块的轴线上。

4.根据权利要求1所述的车床装夹工装，其特征在于，所述底座、夹持块和定位柱一体成型；所述底座、夹持块、定位柱、胀紧定位组件和挤压块均采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求4所述的车床装夹工装，其特征在于，所述导向柱上位于所述锁紧螺母与挤压块之间套设有垫片。

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