CN218533346U - 集装箱立柱封板焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱立柱封板焊接台，属于集装箱加工设备技术领域，包括焊接平台，焊接平台的下端面设置有平台机架；其特征在于：焊方形槽内嵌设成对设置的翻转轮，翻转轮开设矩形槽，矩形槽的侧壁上套设有夹紧块，位于所述夹紧块的外侧的矩形槽的侧壁上设置有第一流利条；第一流利条分别与第二流利条和第三流利条配合设置。本实用新型的有益效果是：第一流利条分别与第二流利条和第三流利条配合设置，通过翻转轮的翻转，在实现立柱翻转的同时，可以顺利地将立柱在多个工位之间转运；无动力的翻转轮能够方便对立柱的翻转，方便立柱的焊接；夹紧块能够对翻转轮内的立柱进行夹紧和定位，同时增加了立柱在翻转过程中的安全性。

Description

集装箱立柱封板焊接台

技术领域：

本实用新型属于集装箱加工设备技术领域，更具体地涉及一种集装箱立柱封板焊接台。

背景技术：

集装箱立柱是集装箱的主要结构，立柱是由多块封板焊接而成，一般的操作方法是将多块封板利用定位和夹持结构进行固定后，利用点焊工艺进行初步连接，进而再将初步点焊的多块封板围合而成的集装箱立柱置于焊接台上进行焊接；

但是由于集装箱立柱存在多个面，多条焊接焊缝，一般情况下在对集装箱上端面和侧端面立柱的封板焊接后，需要将集装箱立柱进行翻转后再行焊接，但是由于集装箱立柱体积较大重量较重，需要专门的吊装和变位机进行吊装和翻转，尤其是变位机与相邻的工位无法衔接，需要专门的吊装进行转移。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱立柱封板焊接台；

解决的第一个技术问题是：集装箱上端面和侧端面立柱的封板焊接后，需要将集装箱立柱进行翻转后再行焊接；

解决的第二个技术问题是：需要专门的吊装和变位机进行吊装和翻转，尤其是变位机与相邻的工位无法衔接，需要专门的吊装进行转移。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的集装箱立柱封板焊接台，包括焊接平台，焊接平台的下端面设置有平台机架；其特征在于：所述焊接平台的上端面的一端开设有方形槽，方形槽内嵌设成对设置的翻转轮，成对设置的翻转轮之间由连轴相连，成对设置的翻转轮的下方设置有翻转轮座；

所述翻转轮开设矩形槽，矩形槽的侧壁上套设有夹紧块，位于所述夹紧块的外侧的矩形槽的侧壁上设置有第一流利条；

位于所述焊接平台一侧设置有立柱存放架，所述立柱存放架与所述焊接平台成预设角度设置，所述立柱存放架的上端面设置有第二流利条，位于所述焊接平台另一侧的上端面设置有第三流利条；所述第一流利条分别与第二流利条和第三流利条配合设置。

进一步地，所述的立柱存放架的端部设置有挡板。

进一步地，所述翻转轮座与平台机架固定。

进一步地，所述翻转轮通过滚轮与翻转轮座转动相连。

进一步地，所述夹紧块由两块L型的夹紧分块拼合而成。

进一步地，所述夹紧分块的外侧壁与矩形槽内壁之间设置有夹紧弹簧。

进一步地，两块L型的所述夹紧分块之间设置有夹紧弹簧。

进一步地，所述立柱存放架与平台机架之间设置有支架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于提供夹紧块的外侧的矩形槽的侧壁上第一流利条分别与第二流利条和第三流利条配合设置，通过翻转轮的翻转，在实现立柱翻转的同时，可以顺利地将立柱在多个工位之间转运；

本实用新型的一个优势在于提供无动力的翻转轮，能够方便对立柱的翻转，方便立柱的焊接；

本实用新型的一个优势在于提供夹紧块能够对翻转轮内的立柱进行夹紧和定位，增加焊接精度，同时增加了立柱在翻转过程中的安全性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型实施例结构示意图；

附图3是本实用新型另一实施例结构示意图；附图中：

1.立柱存放架；2.第二流利条；3.挡板；4.翻转轮座；5.翻转轮；6.平台机架；7.矩形槽；8.焊接平台；9.第三流利条；10.第一流利条；11.连轴；12.滚轮；13.夹紧块。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的集装箱立柱封板焊接台，包括焊接平台8，焊接平台8的下端面设置有平台机架6；立柱存放架1与平台机架6之间设置有支架，所述焊接平台8的上端面的一端开设有方形槽，方形槽内嵌设成对设置的翻转轮5，成对设置的翻转轮5之间由连轴11相连，成对设置的翻转轮5的下方设置有翻转轮座4；

所述翻转轮5开设矩形槽7，矩形槽7的侧壁上套设有夹紧块13，位于所述夹紧块13的外侧的矩形槽7的侧壁上设置有第一流利条10；所述翻转轮座4与平台机架6固定，所述翻转轮5通过滚轮12与翻转轮座4转动相连，能够很好地实现无动力旋转；结构简单且转动稳定；

位于所述焊接平台8一侧设置有立柱存放架1，所述立柱存放架1与所述焊接平台8成预设角度设置，所述立柱存放架1的上端面设置有第二流利条2，位于所述焊接平台8另一侧的上端面设置有第三流利条9；所述第一流利条10分别与第二流利条2和第三流利条9配合设置。

所述的立柱存放架1的端部设置有挡板3，旨在将吊装来的初步点焊连接的封板进行暂时存放，避免沿着第二流利条2滑落；

所述夹紧块13由两块L型的夹紧分块拼合而成。

作为本实用新型的一实施例，所述夹紧分块的外侧壁与矩形槽7内壁之间设置有夹紧弹簧，旨在初步点焊连接的封板挤压夹紧分块的内侧壁，夹紧分块的外侧壁再挤压夹紧弹簧，能够实现夹紧和定位的作用；

作为本实用新型的另一实施例，两块L型的所述夹紧分块之间设置有夹紧弹簧，具体地，两块L型的所述夹紧分块沿竖直方向的臂连接夹紧弹簧，能够实现夹紧和定位的作用；

需要说明的是，本实用新型为一种集装箱立柱封板焊接台，具体工作时

一：将初步点焊连接的封板利用吊具吊装至立柱存放架1上暂存，立柱存放架1的端部设置有挡板3避免沿着第二流利条2滑落；

二：使用人员推动初步点焊连接的封板至翻转轮5的矩形槽7内，此时，掰动夹紧分块，夹紧分块的外侧壁再挤压夹紧弹簧，实现夹紧和定位的作用；

三：焊工就可以对位于上端面的焊缝进行焊接，位于翻转轮5的立柱还需要掰动夹紧分块，调节立柱的位置，将挡住的立柱转移出来进行继续焊接，焊接完毕后；利用翻转轮5将位于下端面的封板焊缝翻转至上端面方便焊接，

四：第一流利条10分别与第二流利条2和第三流利条9配合设置，实现了工位的之间的快速转移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.集装箱立柱封板焊接台，包括焊接平台(8)，焊接平台(8)的下端面设置有平台机架(6)；其特征在于：所述焊接平台(8)的上端面的一端开设有方形槽，方形槽内嵌设成对设置的翻转轮(5)，成对设置的翻转轮(5)之间由连轴(11)相连，成对设置的翻转轮(5)的下方设置有翻转轮座(4)；

所述翻转轮(5)开设矩形槽(7)，矩形槽(7)的侧壁上套设有夹紧块(13)，位于所述夹紧块(13)的外侧的矩形槽(7)的侧壁上设置有第一流利条(10)；

位于所述焊接平台(8)一侧设置有立柱存放架(1)，所述立柱存放架(1)与所述焊接平台(8)成预设角度设置，所述立柱存放架(1)的上端面设置有第二流利条(2)，位于所述焊接平台(8)另一侧的上端面设置有第三流利条(9)；所述第一流利条(10)分别与第二流利条(2)和第三流利条(9)配合设置。

2.根据权利要求1所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于所述的立柱存放架(1)的端部设置有挡板(3)。

3.根据权利要求1所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于所述翻转轮座(4)与平台机架(6)固定。

4.根据权利要求1所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于所述翻转轮(5)通过滚轮(12)与翻转轮座(4)转动相连。

5.根据权利要求1所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于所述夹紧块(13)由两块L型的夹紧分块拼合而成。

6.根据权利要求5所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于所述夹紧分块的外侧壁与矩形槽(7)内壁之间设置有夹紧弹簧。

7.根据权利要求5所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于两块L型的所述夹紧分块之间设置有夹紧弹簧。

8.根据权利要求1所述的集装箱立柱封板焊接台，其特征在于所述立柱存放架(1)与平台机架(6)之间设置有支架。

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