CN218532866U - 一种机械加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械加工用打孔机，包括底板，所述底板上表面左侧和上表面右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述支撑板内侧面底部固定连接有夹紧伸缩柱。该机械加工用打孔机，通过设置定位环、定位伸缩杆和定位弹簧，并通过活动板移动使定位环先贴紧工件，然后在两侧的夹紧条将工件夹紧后，活动板继续向下移动挤压定位弹簧使定位环相对于活动板向上移动，与此同时钻杆向下移动并对工件进行加工，使钻杆能够准确地对工件需要钻孔的位置进行加工，从而解决了现有的机械加工用打孔机使装置在使用时难以对工件要进行钻孔的位置进行准确的定位的问题。

Description

一种机械加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用打孔机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在进行机械加工时，需要用到机械加工用打孔机；现有的机械加工用打孔机基本采用钻杆下基本不设置任何辅助定位装置的结构；目前市面上的机械加工用打孔机采用钻杆下基本不设置任何辅助定位装置的结构，使装置在使用时难以对工件要进行钻孔的位置进行准确的定位；鉴于此情形，我们研制了用于解决上述问题的机具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用打孔机，解决了现有的机械加工用打孔机使装置在使用时难以对工件要进行钻孔的位置进行准确的定位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔机，包括底板，所述底板上表面左侧和上表面右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述支撑板内侧面底部固定连接有夹紧伸缩柱，所述夹紧伸缩柱内侧面固定连接有夹紧条，所述夹紧条外侧面活动连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆外表面与支撑板螺纹连接，所述顶板下表面前侧和下表面后侧均固定连接有凸形滑轨，所述凸形滑轨外表面滑动连接有活动条，所述顶板下表面左侧固定连接有升降电推杆，所述升降电推杆右侧面与活动条左侧面固定连接，所述活动条下表面前侧和下表面后侧均固定连接有驱动板，所述驱动板外侧面底部均固定连接有驱动柱，所述顶板下表面四周均固定连接有导向伸缩柱，所述导向伸缩柱下表面固定连接有活动板，所述活动板上表面前侧与上表面后侧均固定连接有受力滑轨，所述驱动柱外表面与受力滑轨内壁滑动连接，所述活动板上表面固定连接有打孔电机，所述活动板下表面活动连接有钻杆，所述打孔电机的输出端穿过活动板并与钻杆上表面固定连接，所述活动板下表面四周均固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆下表面固定连接有定位环，所述活动板下表面四周均固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧底端与定位环上表面固定连接。

优选的，所述受力滑轨底部内壁与水平面形成的角度为四十五度，且驱动柱的形状为圆柱形。

优选的，所述支撑板与底板和顶板之间采用焊接的方式进行连接，且支撑板、底板和顶板均为不锈钢材质。

优选的，所述定位伸缩杆和定位弹簧的数量均为三组，且定位伸缩杆与活动板和定位环之间采用焊接的方式进行连接。

优选的，所述凸形滑轨和活动条均为不锈钢材质，且活动条的宽度为三十五毫米。

优选的，所述活动板的厚度为二十三毫米，活动板为合金钢材质，且导向伸缩柱的数量为四组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用打孔机，具备以下有益效果：

1、该机械加工用打孔机，通过设置定位环、定位伸缩杆和定位弹簧，并通过活动板移动使定位环先贴紧工件，然后在两侧的夹紧条将工件夹紧后，活动板继续向下移动挤压定位弹簧使定位环相对于活动板向上移动，与此同时钻杆向下移动并对工件进行加工，使钻杆能够准确地对工件需要钻孔的位置进行加工，从而解决了现有的机械加工用打孔机使装置在使用时难以对工件要进行钻孔的位置进行准确的定位的问题。

2、该机械加工用打孔机，通过设置凸形滑轨、活动条、驱动柱和受力滑轨，并通过将受力滑轨内壁与水平面形成一定角度，且活动条在凸形滑轨上活动，使升降电推杆在控制活动板上升或下降时不会受到侧向应力且所承受的力较小，从而延长了升降电推杆的使用寿命。

3、该机械加工用打孔机，通过将打孔电机设置在活动板上表面，以及将升降电推杆设置在顶板下表面，使装置的打孔电机和升降电推杆远离加工的工件且被活动板所阻挡，从而避免了因为加工飞溅的碎屑导致打孔电机和升降电推杆损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型结构爆炸示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型图3中C处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、夹紧伸缩柱；5、夹紧条；6、夹紧螺杆；7、凸形滑轨；8、活动条；9、升降电推杆；10、驱动板；11、驱动柱；12、导向伸缩柱；13、活动板；14、受力滑轨；15、打孔电机；16、钻杆；17、定位伸缩杆；18、定位环；19、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械加工用打孔机，包括底板1，底板1上表面左侧和上表面右侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上表面固定连接有顶板3，支撑板2内侧面底部固定连接有夹紧伸缩柱4，夹紧伸缩柱4内侧面固定连接有夹紧条5，夹紧条5外侧面活动连接有夹紧螺杆6，夹紧螺杆6外表面与支撑板2螺纹连接，顶板3下表面前侧和下表面后侧均固定连接有凸形滑轨7，凸形滑轨7外表面滑动连接有活动条8，顶板3下表面左侧固定连接有升降电推杆9，所述升降电推杆9的型号为XTL，升降电推杆9右侧面与活动条8左侧面固定连接，活动条8下表面前侧和下表面后侧均固定连接有驱动板10，驱动板10外侧面底部均固定连接有驱动柱11，顶板3下表面四周均固定连接有导向伸缩柱12，导向伸缩柱12下表面固定连接有活动板13，活动板13上表面前侧与上表面后侧均固定连接有受力滑轨14，通过设置凸形滑轨7、活动条8、驱动柱11和受力滑轨14，并通过将受力滑轨14内壁与水平面形成一定角度，且活动条8在凸形滑轨7上活动，使升降电推杆9在控制活动板13上升或下降时不会受到侧向应力且所承受的力较小，从而延长了升降电推杆9的使用寿命，驱动柱11外表面与受力滑轨14内壁滑动连接，活动板13上表面固定连接有打孔电机15，所述打孔电机15的型号为YS，通过将打孔电机15设置在活动板13上表面，以及将升降电推杆9设置在顶板3下表面，使装置的打孔电机15和升降电推杆9远离加工的工件且被活动板13所阻挡，从而避免了因为加工飞溅的碎屑导致打孔电机15和升降电推杆9损坏，活动板13下表面活动连接有钻杆16，打孔电机15的输出端穿过活动板13并与钻杆16上表面固定连接，活动板13下表面四周均固定连接有定位伸缩杆17，定位伸缩杆17下表面固定连接有定位环18，活动板13下表面四周均固定连接有定位弹簧19，定位弹簧19底端与定位环18上表面固定连接，通过设置定位环18、定位伸缩杆17和定位弹簧19，并通过活动板13移动使定位环18先贴紧工件，然后在两侧的夹紧条5将工件夹紧后，活动板13继续向下移动挤压定位弹簧19使定位环18相对于活动板13向上移动，与此同时钻杆16向下移动并对工件进行加工，使钻杆16能够准确地对工件需要钻孔的位置进行加工，从而解决了现有的机械加工用打孔机使装置在使用时难以对工件要进行钻孔的位置进行准确的定位的问题。

本实用新型中，为了使驱动柱11在受力滑轨14内移动时不易发生故障，因此设置受力滑轨14底部内壁与水平面形成的角度为四十五度，且驱动柱11的形状为圆柱形，可以使驱动柱11在挤压受力滑轨14时受力均匀且不易卡住，进而使驱动柱11在受力滑轨14内移动时不易发生故障。

本实用新型中，为了保证装置在使用时的可靠性，因此设置支撑板2与底板1和顶板3之间采用焊接的方式进行连接，且支撑板2、底板1和顶板3均为不锈钢材质，可以支撑板2、底板1和顶板3之间连接可靠且不易发生断裂，进而保证装置在使用时的可靠性。

本实用新型中，为了使定位环18在对工件进行定位时不易发生故障，因此设置定位伸缩杆17和定位弹簧19的数量均为三组，且定位伸缩杆17与活动板13和定位环18之间采用焊接的方式进行连接，可以使定位伸缩杆17与定位环18和活动板13之间连接可靠且不易发生断裂，进而使定位环18在对工件进行定位时不易发生故障。

本实用新型中，为了使升降电推杆9控制活动条8左右移动时不易发生故障，因此设置凸形滑轨7和活动条8均为不锈钢材质，且活动条8的宽度为三十五毫米，可以使活动条8和凸形滑轨7不易生锈且活动条8在凸形滑轨7上移动时不易卡住，进而使升降电推杆9控制活动条8左右移动时不易发生故障。

本实用新型中，为了使活动板13在使用时不易发生故障，因此设置活动板13的厚度为二十三毫米，活动板13为合金钢材质，且导向伸缩柱12的数量为四组，可以使活动板13结实牢固，进而使活动板13在使用时不易发生故障。

工作原理：使用时将需要加工的工件放置在底板1上合适的位置，并启动升降电推杆9和打孔电机15，升降电推杆9会收缩使活动条8沿着凸形滑轨7向左侧移动，并使驱动板10和驱动柱11向左侧移动，从而使驱动柱11挤压受力滑轨14内壁并使活动板13沿着导向伸缩柱12向下移动，然后使定位环18向下移动并与工件接触，此时让升降电推杆9停止伸长，并移动工件使工件上要进行钻孔的地方对准定位环18，然后旋转两侧的夹紧螺杆6，使两侧的夹紧条5沿着夹紧伸缩柱4向内侧移动并将工件夹紧，然后让打孔电机15带动钻杆16转动，并使升降电推杆9继续收缩让活动板13和钻杆16继续下降，此时定位环18会在工件的挤压下克服定位弹簧19的弹力相对于活动板13向上移动，并使定位伸缩杆17收缩，从而使钻杆16对工件进行打孔工作，当装置完成对工件的打孔工作后，让升降电推杆9伸长，使活动条8向右侧移动并使驱动柱11挤压受力滑轨14，使活动板13沿着导向伸缩柱12向上侧移动，从而使钻杆16向上移动并从工件中脱离，并使定位环18由于失去了工件和活动板13的挤压，使其在定位弹簧19的弹力下与活动板13之间的距离增加，然后活动板13继续向上移动使定位环18离开工件，此时只要旋转两侧的夹紧螺杆6，使两侧的夹紧条5沿着夹紧伸缩柱4向外侧面移动，从而使工件不再被夹紧，此时只要将工件取出即可。

综上所述，该机械加工用打孔机，通过设置定位环18、定位伸缩杆17和定位弹簧19，并通过活动板13移动使定位环18先贴紧工件，然后在两侧的夹紧条5将工件夹紧后，活动板13继续向下移动挤压定位弹簧19使定位环18相对于活动板13向上移动，与此同时钻杆16向下移动并对工件进行加工，使钻杆16能够准确地对工件需要钻孔的位置进行加工，从而解决了现有的机械加工用打孔机使装置在使用时难以对工件要进行钻孔的位置进行准确的定位的问题，通过设置凸形滑轨7、活动条8、驱动柱11和受力滑轨14，并通过将受力滑轨14内壁与水平面形成一定角度，且活动条8在凸形滑轨7上活动，使升降电推杆9在控制活动板13上升或下降时不会受到侧向应力且所承受的力较小，从而延长了升降电推杆9的使用寿命，通过将打孔电机15设置在活动板13上表面，以及将升降电推杆9设置在顶板3下表面，使装置的打孔电机15和升降电推杆9远离加工的工件且被活动板13所阻挡，从而避免了因为加工飞溅的碎屑导致打孔电机15和升降电推杆9损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左侧和上表面右侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固定连接有顶板(3)，所述支撑板(2)内侧面底部固定连接有夹紧伸缩柱(4)，所述夹紧伸缩柱(4)内侧面固定连接有夹紧条(5)，所述夹紧条(5)外侧面活动连接有夹紧螺杆(6)，所述夹紧螺杆(6)外表面与支撑板(2)螺纹连接，所述顶板(3)下表面前侧和下表面后侧均固定连接有凸形滑轨(7)，所述凸形滑轨(7)外表面滑动连接有活动条(8)，所述顶板(3)下表面左侧固定连接有升降电推杆(9)，所述升降电推杆(9)右侧面与活动条(8)左侧面固定连接，所述活动条(8)下表面前侧和下表面后侧均固定连接有驱动板(10)，所述驱动板(10)外侧面底部均固定连接有驱动柱(11)，所述顶板(3)下表面四周均固定连接有导向伸缩柱(12)，所述导向伸缩柱(12)下表面固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)上表面前侧与上表面后侧均固定连接有受力滑轨(14)，所述驱动柱(11)外表面与受力滑轨(14)内壁滑动连接，所述活动板(13)上表面固定连接有打孔电机(15)，所述活动板(13)下表面活动连接有钻杆(16)，所述打孔电机(15)的输出端穿过活动板(13)并与钻杆(16)上表面固定连接，所述活动板(13)下表面四周均固定连接有定位伸缩杆(17)，所述定位伸缩杆(17)下表面固定连接有定位环(18)，所述活动板(13)下表面四周均固定连接有定位弹簧(19)，所述定位弹簧(19)底端与定位环(18)上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔机，其特征在于：所述受力滑轨(14)底部内壁与水平面形成的角度为四十五度，且驱动柱(11)的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔机，其特征在于：所述支撑板(2)与底板(1)和顶板(3)之间采用焊接的方式进行连接，且支撑板(2)、底板(1)和顶板(3)均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔机，其特征在于：所述定位伸缩杆(17)和定位弹簧(19)的数量均为三组，且定位伸缩杆(17)与活动板(13)和定位环(18)之间采用焊接的方式进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔机，其特征在于：所述凸形滑轨(7)和活动条(8)均为不锈钢材质，且活动条(8)的宽度为三十五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔机，其特征在于：所述活动板(13)的厚度为二十三毫米，活动板(13)为合金钢材质，且导向伸缩柱(12)的数量为四组。

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