CN218532809U - 粉末冶金称重上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末冶金称重上料机构，本实用新型涉及冶金设备技术领域，本实用新型通过转动连接杆，并向下拉动安装套，对接口匹配进入到安装套的内部，并通过拨杆向下拉动套筒，套筒与连接杆发生活动，在挡片和套筒内腔的配合下挤压着弹簧，弹簧查安生弹性形变，使得挡盘向下运动，套筒穿过槽孔，而挡盘位于对接卡座的底部，套筒完全进入到槽孔的内腔端部位置时，撤去拨杆上的拉力，套筒与连接杆恢复初始状态，而挡盘进入到卡腔中，实现了安装套与料斗的快速连接，引导粉末冶金原料的进入；由电动推杆推动封盖向上升起，插套与料仓的顶面分离，实现封盖与料仓的打开，便于对料仓内的检修操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为粉末冶金称重上料机构。
背景技术
粉末冶金生产中，金属粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，易于成型和烧结，而给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响，所以在粉末冶金的上料中需要事先称重。
经检索，公开号为CN106238730B的发明专利公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。
现有技术方案中，粉末冶金原料在上料时，上料机构的出料端在出料时缺乏对粉末冶金原料的引导，容易出现物料的洒落，造成物料的浪费现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉末冶金称重上料机构。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：粉末冶金称重上料机构，包括用于对粉末冶金研磨的料仓和用于输送粉末冶金原料的上料通道，所述上料通道的顶部表面上安装有落料口，所述落料口的底面上设置有软管，所述软管的端部连接有安装套，所述料仓的顶面上配合安装有封盖，所述封盖的顶面中部设置有料斗，所述料斗的顶面上设置有与安装套适配安装的对接口，所述安装套的外表上安装有与料斗相连的锁紧机构。
本实用新型的进一步技术改进在于：锁紧机构包括对称铰接在安装套外壁上的两个连接杆，所述连接杆的外表面上活动套设有套筒，且连接杆的端部安装有挡片，所述连接杆的外表面并位于套筒的内腔以及挡片的表面之间固定套设有弹簧。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述套筒的外表面上固定连接有拨杆，且套筒的末端上设置有挡盘；所述料斗的外表面安装有与对应套筒相适配的对接卡座，所述对接卡座的顶面上贯穿设有用于套筒穿过的槽孔，且对接卡座的底面上设有用于储放挡盘的卡腔，所述卡腔与槽孔相通。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料通道的内部安装有由伺服电机驱动的上料绞龙，且上料通道的底部表面上安装有倾斜的进料口。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述料仓的顶部外表面上固定安装有环形支撑板，所述环形支撑板的表面上对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与封盖的底面固定。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述封盖的底面上安装有环形结构的插套，所述插套的内腔顶面与料仓的顶面插接设置，且插套的截面设置为U形。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过转动连接杆，并向下拉动安装套，对接口匹配进入到安装套的内部，并通过拨杆向下拉动套筒，套筒与连接杆发生活动，在挡片和套筒内腔的配合下挤压着弹簧，弹簧查安生弹性形变，使得挡盘向下运动，套筒穿过槽孔，而挡盘位于对接卡座的底部，套筒完全进入到槽孔的内腔端部位置时，撤去拨杆上的拉力，套筒与连接杆恢复初始状态，而挡盘进入到卡腔中，实现了安装套与料斗的快速连接，引导粉末冶金原料的进入；
2、插套与料仓的顶面插接配合，保证了料仓与封盖的密封性，而当需要对料仓检修时，由电动推杆推动封盖向上升起，插套与料仓的顶面分离，实现封盖与料仓的打开，便于对料仓内的检修操作，使用寿命更长。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型连接杆与套筒的结构连接示意图；
图4为本实用新型对接卡座的立体结构示意图；
图5为本实用新型封盖与料仓的结构连接示意图。
图中：1、料仓；2、封盖；3、环形支撑板；4、上料通道；5、落料口；6、软管；7、安装套；8、连接杆；9、套筒；10、拨杆；11、挡盘；12、对接口；13、料斗；14、对接卡座；15、挡片；16、弹簧；17、槽孔；18、卡腔；19、插套；20、电动推杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图5所示，本实用新型公开了粉末冶金称重上料机构，包括用于对粉末冶金研磨的料仓1，料仓1的上方设置有用于输送粉末冶金原料的上料通道4，上料通道4的顶部表面上安装有落料口5，落料口5的底面上设置有软管6，软管6的端部连接有安装套7，料仓1的顶面上配合安装有封盖2，封盖2的顶面中部设置有料斗13，料斗13的顶面上设置有与安装套7适配安装的对接口12，安装套7的外表上安装有与料斗13相连的锁紧机构，通过向下拉动安装套7，安装套7带动着软管6伸缩变长，使得对接口12进入到安装套7的内部，通过锁紧机构将安装套7与料斗13连接成一起，便于粉末冶金原料的输入。
锁紧机构包括对称铰接在安装套7外壁上的两个连接杆8，连接杆8的外表面上活动套设有套筒9，且连接杆8的端部安装有挡片15，连接杆8的外表面并位于套筒9的内腔以及挡片15的表面之间固定套设有弹簧16；套筒9的外表面上固定连接有拨杆10，且套筒9的末端上设置有挡盘11；料斗13的外表面安装有与对应套筒9相适配的对接卡座14，对接卡座14的顶面上贯穿设有用于套筒9穿过的槽孔17，且对接卡座14的底面上设有用于储放挡盘11的卡腔18，卡腔18与槽孔17相通，在安装安装套7时，转动连接杆8，并向下拉动安装套7，对接口12匹配进入到安装套7的内部，并通过拨杆10向下拉动套筒9，套筒9与连接杆8发生活动，在挡片15和套筒9内腔的配合下挤压着弹簧16，弹簧16查安生弹性形变，使得挡盘11向下运动，套筒9穿过槽孔17，而挡盘11位于对接卡座14的底部，当套筒9完全进入到槽孔17的内腔端部位置时，撤去拨杆10上的拉力，弹簧16恢复形变，套筒9与连接杆8恢复初始状态，而挡盘11进入到卡腔18中，实现了安装套7与料斗13的快速连接，引导粉末冶金原料的进入。
上料通道4的内部安装有由伺服电机驱动的上料绞龙，且上料通道4的底部表面上安装有倾斜的进料口，定量称重后的粉末冶金原料由倾斜的进料口进入到上料通道4内，保证了粉末冶金原料的给料精度，并在上料绞龙的输送下到达至落料口5的位置，粉末冶金原料由落料口5穿过软管6和料斗13进入到料仓1的内部。
料仓1的顶部外表面上固定安装有环形支撑板3，环形支撑板3的表面上对称安装有两个电动推杆20，电动推杆20的伸缩端与封盖2的底面固定；封盖2的底面上安装有环形结构的插套19，插套19的内腔顶面与料仓1的顶面插接设置，且插套19的截面设置为U形，电动推杆20使用的型号为市场上常用的规格，使用状态下，电动推杆20处于断电状态，插套19与料仓1的顶面插接配合，保证了料仓1与封盖2的密封性，而当需要对料仓1检修时，由电动推杆20推动封盖2向上升起，插套19与料仓1的顶面分离，实现封盖2与料仓1的打开，便于对料仓1内的检修操作，使用寿命更长。
本实用新型在使用时，转动连接杆8，并向下拉动安装套7，对接口12匹配进入到安装套7的内部，并通过拨杆10向下拉动套筒9，套筒9与连接杆8发生活动，在挡片15和套筒9内腔的配合下挤压着弹簧16，弹簧16查安生弹性形变，使得挡盘11向下运动，套筒9穿过槽孔17，而挡盘11位于对接卡座14的底部，当套筒9完全进入到槽孔17的内腔端部位置时，撤去拨杆10上的拉力，套筒9与连接杆8恢复初始状态，而挡盘11进入到卡腔18中，实现了安装套7与料斗13的快速连接，引导粉末冶金原料的进入；
插套19与料仓1的顶面插接配合，保证了料仓1与封盖2的密封性，而当需要对料仓1检修时，由电动推杆20推动封盖2向上升起，插套19与料仓1的顶面分离，实现封盖2与料仓1的打开，便于对料仓1内的检修操作，使用寿命更长。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.粉末冶金称重上料机构，包括用于对粉末冶金研磨的料仓(1)和用于输送粉末冶金原料的上料通道(4)，其特征在于：所述上料通道(4)的顶部表面上安装有落料口(5)，所述落料口(5)的底面上设置有软管(6)，所述软管(6)的端部连接有安装套(7)，所述料仓(1)的顶面上配合安装有封盖(2)，所述封盖(2)的顶面中部设置有料斗(13)，所述料斗(13)的顶面上设置有与安装套(7)适配安装的对接口(12)，所述安装套(7)的外表上安装有与料斗(13)相连的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金称重上料机构，其特征在于，锁紧机构包括对称铰接在安装套(7)外壁上的两个连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面上活动套设有套筒(9)，且连接杆(8)的端部安装有挡片(15)，所述连接杆(8)的外表面并位于套筒(9)的内腔以及挡片(15)的表面之间固定套设有弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金称重上料机构，其特征在于，所述套筒(9)的外表面上固定连接有拨杆(10)，且套筒(9)的末端上设置有挡盘(11)；所述料斗(13)的外表面安装有与对应套筒(9)相适配的对接卡座(14)，所述对接卡座(14)的顶面上贯穿设有用于套筒(9)穿过的槽孔(17)，且对接卡座(14)的底面上设有用于储放挡盘(11)的卡腔(18)，所述卡腔(18)与槽孔(17)相通。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金称重上料机构，其特征在于，所述上料通道(4)的内部安装有由伺服电机驱动的上料绞龙，且上料通道(4)的底部表面上安装有倾斜的进料口。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金称重上料机构，其特征在于，所述料仓(1)的顶部外表面上固定安装有环形支撑板(3)，所述环形支撑板(3)的表面上对称安装有两个电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的伸缩端与封盖(2)的底面固定。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金称重上料机构，其特征在于，所述封盖(2)的底面上安装有环形结构的插套(19)，所述插套(19)的内腔顶面与料仓(1)的顶面插接设置，且插套(19)的截面设置为U形。
Priority Applications (1)
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| CN218532809U true CN218532809U (zh) | 2023-02-28 |
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