CN219134592U - 一种粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉剂包装机，属于粉剂包装设备技术领域。该粉剂包装机包括：壳体、第一装料斗、第二装料斗、称重槽、出料通道和打包传输机构，第一装料斗的底部与第一放料口连通，第一放料口位于称重腔内，第二装料斗与放料通道连接，放料通道远离第二装料斗的一端设置第二放料口，第二放料口位于称重腔内，且第二放料口的直径小于第一放料口的直径；称重槽设置在称重腔内，且底部设置有第二阀门和第二称重传感器；出料通道的顶端设置进料口，且底端开设有出料口；打包传输机构设置在出料口的下方。该粉剂包装机既能够满足包装称重要求，并且能够避免粉剂在放料通道内堵塞，在保证称重效率的同时，降低该粉剂包装机的检修成本。

Description

一种粉剂包装机

技术领域

本申请涉及一种粉剂包装机，属于粉剂包装设备技术领域。

背景技术

中药粉剂制备完成之后，需要采用包装袋进行独立包装，以得到重量固定的粉剂包装成品。由于粉剂相比于粒状物料或块状物料的下料速度更快，因此现有的粉剂包装机虽然能够在下料过程中完成对粉剂的称重，但是该称重结果误差较大，往往还需要人工进行复核才能继续进行包装，不仅浪费了大量的人力物力，还降低了对粉剂的灌装速度。

目前的包装机均是采用单一的装料斗进行下料，若该装料口的开口过大，则下料速度快，若达到称重重量时再关闭开口，易导致出料量偏差过大，若装料口的开口过小，虽然能够降低下料速度，但导致称量时间延长，降低包装效率，并且易出现粉剂堵塞，增加人工检修成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种粉剂包装机，通过第一装料斗能够实现向称重槽的快速给料，第二装料斗实现向称重槽的微量给料，二者配合提高该包装机的称重准确性，无需人工复核，既能够满足包装称重要求，并且放料通道内设置螺旋杆，能够避免粉剂在放料通道内堵塞，在保证称重效率的同时确保该包装机的正常运行，降低该包装机的检修成本。

本申请提供了一种粉剂包装机，包括：

壳体，所述壳体内部中空设置形成称重腔；

第一装料斗，所述第一装料斗的底部与第一放料口连通，所述第一放料口位于所述称重腔内，并与第一阀门连接；

第二装料斗，所述第二装料斗与放料通道连接，所述放料通道内设置有螺旋杆，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端设置第二放料口，所述第二放料口位于所述称重腔内，且所述第二放料口的直径小于所述第一放料口的直径；

称重槽，所述称重槽设置在所述称重腔内，并位于所述第一放料口和第二放料口的下方，所述称重槽的底部设置有第二阀门和第二称重传感器；

出料通道，所述出料通道的顶端设置进料口，所述进料口位于所述第二阀门的下方，所述出料通道的底端穿过所述壳体，且开设有出料口；

打包传输机构，所述打包传输机构设置在所述出料口的下方，用于将出料口流出的粉剂包装并传输。

可选地，所述第二装料斗设置在所述壳体的一侧，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端穿过所述壳体的侧壁，并通过安装支架固定在所述称重腔内。

可选地，所述放料通道向下倾斜设置。

可选地，所述放料通道向下倾斜的角度为10-30°。

可选地，所述第二放料口位于所述第一放料口的下方。

可选地，所述第一装料斗设置在所述壳体的上方，所述第一装料斗的底部连接有存料槽，所述存料槽位于所述称重腔内，所述第一放料口开设于所述存料槽的底部，所述第一装料斗和所述存料槽之间设置有滑动挡板。

可选地，所述第一阀门的底部设置有第一称重传感器。

可选地，所述第二称重传感器设置在所述第二阀门的底部。

可选地，所述壳体的侧壁还开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘机构连接。

可选地，所述吸尘管道设置有插口以插入过滤网。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1．本申请所提供的粉剂包装机，第一装料斗和第二装料斗配合，能够提高该粉剂包装机的称重准确性，无需人工复核，既能够满足包装称重要求，在保证称重效率的同时确保该包装机的正常运行，降低该粉剂包装机的检修成本。

2．本申请所提供的粉剂包装机，放料通道向下倾斜设置能够进一步避免粉剂在放料通道内堵塞，并且保持不间断连续放料，提高第二放料口的放料效率。

3．本申请所提供的粉剂包装机，存料槽的设计能够进一步提高称重的准确性，并且节约第一出料口的出料时间，从而提高称重效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的粉剂包装机的侧截面示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

部件和附图标记列表：

10、壳体；11、称重腔；12、吸尘口；13、补风口；20、第一装料斗；21、滑动挡板；22、存料槽；23、第一阀门；24、第一称重传感器；30、第二装料斗；31、放料通道；32、螺旋杆；33、安装支架；40、称重槽；41、第二阀门；42、第二称重传感器；43、支撑架；50、出料通道；51、进料口；52、出料口；60、打包传输机构；61、包装袋；70、吸尘机构；71、吸尘管道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-3，本申请的实施例公开了一种粉剂包装机，包括：壳体10、第一装料斗20、第二装料斗30、称重槽40、出料通道50和打包传输机构60，壳体10内部中空设置形成称重腔11；第一装料斗20的底部与第一放料口连通，第一放料口位于称重腔11内，并与第一阀门23连接；第二装料斗30与放料通道31连接，放料通道31内设置有螺旋杆32，放料通道31远离第二装料斗30的一端设置第二放料口，第二放料口位于称重腔11内，且第二放料口的直径小于第一放料口的直径；称重槽40设置在称重腔11内，并位于第一放料口和第二放料口的下方，称重槽40的底部设置有第二阀门41和第二称重传感器42；出料通道50的顶端设置进料口51，进料口51位于第二阀门41的下方，出料通道50的底端穿过壳体10，且开设有出料口52；打包传输机构60设置在出料口52的下方，用于将出料口52流出的粉剂包装并传输。

本申请的包装机中设置第一装料斗20和第二装料斗30向称重槽40给料，待称重槽40重量达到预定值时，第二阀门41打开，将规定重量要求的粉剂自出料通道50和出料口52流出，并通过打包传输机构60进行打包并传输，完成粉剂包装的工作。其中该包装机通过第一装料斗20能够实现向称重槽40的快速放料，第二装料斗30实现向称重槽40的微量放料，二者配合提高该包装机的称重准确性，无需人工复核，既能够满足包装称重要求，并且放料通道31内设置螺旋杆32，能够避免粉剂在放料通道31内堵塞，在保证称重效率的同时确保该包装机的正常运行，降低该包装机的检修成本。

本领域技术人员可以理解的是，该包装机的整个控制过程是由中央控制机构进行控制的，该中央控制机构在设定程序下进行控制，控制方式为现有技术中已有的方式即可。上述第一装料斗20通过第一阀门23向称重槽40内快速给料，第二称重传感器42称量的是称重槽40内粉剂的重量，在实际使用中，可以在第二称重传感器42称重的数量达到目标重量的80%左右时，中央控制机构接收到第二称重传感器42的称重重量的信号之后，即可向控制第一阀门23开关的机构发出信号，指示第一阀门23关闭，之后放料通道31内的螺旋杆32转动，第二装料斗30继续向称重槽40内装料，由于第二放料口的直径小于第一放料口的直径且通过螺旋杆32控制第二放料口的放料量，因此第二放料口属于微量放料，可以在第二称重传感器42称重的数量达到目标重量时，中央控制机构快速停止螺旋杆32的转动停止继续放料，从而精准控制称重槽40内粉剂的重量，最终该称重槽40称重的重量能够满足包装量的要求，即使存在一定的重量误差，该重量误差也在包装允许的误差范围内；随后中央控制机构控制第二阀门41打开，将粉剂倒入至出料通道50内，并且控制打包传输机构60进行打包及运输。

具体的，第一阀门23和第二阀门41的打开与闭合方式不做具体限定，本领域技术人员可以采用现有技术中已有的方式实现。以第一阀门23为例，可以将第一阀门23铰接在第一放料口处，通过控制第一阀门23的翻转，实现第一放料口的开启与闭合，控制第一阀门23翻转的可以是由旋转电机带动实现的，也可以是现有技术中其他的控制方式实现的；还可以在第一开口处设置滑动槽，第一阀门23卡合在滑动槽内，并能够沿滑动槽滑动，实现第一放料口的开启与闭合，控制第一阀门23滑动的可以是由伸缩杆带动实现的，还可以是电磁控制或者现有技术中已有的控制方式实现的。

具体的，上述打包传输机构60不作具体限定，可以采用现有技术中已有的打包传输机构60即可，例如在出料口52的下方设置传输带，传输带将待装料的包装袋61带动至出料口52，出料口52出料之后，传输带再将装料完成的包装袋61传输至打包部件处，通过热熔或打包机械手等方式进行打包。当包装袋61过软时，还可以采用固定箱将包装袋61固定，固定箱和包装袋61一起在传输带上传输，待包装袋61封装完成之后，取下固定箱即可。

具体的，称重槽40设置在称重腔11内的方式可以通过在壳体10侧壁上设置支撑架43，支撑架43与称重槽40的周向连接，从而保证称重槽40在称重腔11内的稳定性。该支撑架43可以是水平设置，也可以越靠近称重槽40越向上倾斜，参考图1和3，该设置可以给予称重槽40一定的托举力，进一步提高称重槽40的连接稳定性。

作为一种实施方式，第二装料斗30设置在壳体10的一侧，放料通道31远离第二装料斗30的一端穿过壳体10的侧壁，并通过安装支架33固定在称重腔11内。该设置下，第二装料斗30设置在称重腔11外侧，便于操作人员向第二装料斗30内存放粉剂，放料通道31一端设置在壳体10外侧与第二装料斗30连接，另一端通过安装支架33固定在称重腔11内，既能够满足向称重槽40的给料需求，又能够增加放料通道31的稳定性。

具体的，螺旋杆32设置在放料通道31内，为了避免螺旋杆32在不转动时，放料通道31内少量粉剂会出现洒落，进而降低称重准确性，因此应将螺旋杆32的最大直径设置为等于放料通道31的直径，该设置下螺旋杆32停止转动，即停止粉剂的放料，并且不会出现粉剂洒落，进一步提高称重的准确性。

更具体的，控制螺旋杆32转动的方式不作具体限定，可以是采用旋转电机带动，也可以采用现有技术中已有的其他方式，只要能够实现螺旋杆32在放料通道31内转动即可。

作为一种实施方式，放料通道31向下倾斜设置。该设置下，放料通道31内的粉剂在重力作用下会向第二放料口移动，一是能够进一步避免粉剂在放料通道31内堵塞，二是能够避免螺旋杆32内出现较大空隙，从而保持不间断连续放料，提高第二放料口的放料效率。

作为一种实施方式，放料通道31向下倾斜的角度为10-30°。该角度设置能够兼顾上述提高放料效率及避免堵塞的作用的同时，还便于安装支架33对放料通道31的支撑与固定，提高放料通道31自身的稳定性，避免放料通道31损坏，从而保证该包装机的正常运行，进而降低维修成本。

作为一种实施方式，第二放料口位于第一放料口的下方。第二放料口为微量放料，其设置在第一放料口的下方则第二放料口更接近称重槽40，能够避免第二放料口放出的物料飞扬或洒落，进而提高称重的精准度。

作为一种实施方式，第一装料斗20设置在壳体10的上方，第一装料斗20的底部连接有存料槽22，存料槽22位于称重腔11内，第一放料口开设于存料槽22的底部，第一装料斗20和存料槽22之间设置有滑动挡板21。该设置下，第一装料斗20和第一放料口之间设置存料槽22，并且通过滑动挡板21的开启与关闭实现第一装料斗20和存料槽22之间的连通与断开，通过第一装料斗20向存料槽22内预先存放一定重量的粉剂，在第一阀门23打开向称重槽40内放料时，滑动挡板21处于关闭状态，即只有存料槽22内的粉剂才能进入至称重槽40内。存料槽22的设置能够初步确定第一装料斗20每次放料中粉剂的大致质量，与第二称重传感器42配合进一步确定第一装料斗20放料的粉剂重量，避免第一装料斗20放料过量或放料过少，从而提高称重准确性。并且存料槽22的设置能够在第二放料口放料期间预先存储一定的粉剂，待称重槽40称量并向出料通道50出料完成之后，快速将该一定质量的粉剂倒入称重槽40内，节约第一出料口52的出料时间，从而提高称重效率。

具体的，该滑动挡板21的滑动方式不做具体限定，可以在第一装料斗20和存放槽之间设置滑动槽，通过伸缩杆推动滑动挡板21进行滑动，并且根据滑动挡板21在滑动槽内的位置，调整第一装料斗20和存放槽连通通道的尺寸，进而调整第一装料斗20向存料槽22内放料的速度。

具体的，该存料槽22内粉剂的重量的确定可以通过滑动挡板21的开启距离及开启时间大致估算，也还可以在第一阀门23的底部设置有第一称重传感器24，当存料槽22内的重量达到预设重量时，第一称重传感器24向中央控制机构发出信号，进而控制滑动挡板21断开第一装料斗20和存放槽的连通即可。

作为一种实施方式，第二称重传感器42设置在第二阀门41的底部。第一称重传感器24和第二称重传感器42分别设置在第一阀门23和第二阀门41的底部，既能够提高第一称重传感器24和第二称重传感器42的稳定性，并且能够保证第一称重传感器24和第二称重传感器42不阻碍第一阀门23和第二阀门41的完全开启，进而使得存料槽22及称重槽40内的粉剂全部流出，避免粉剂残留导致包装重量不稳定，进一步提高称重的准确性。

具体的，该第一称重传感器24和第二称重传感器42与中央控制机构采用电连接，无论采用何种开启与闭合的方式，上述第一阀门23和第二阀门41的开启与闭合的过程并不会破坏第一称重传感器24和第二称重传感器42的电连接。

作为一种优选的实施方式，第一称重传感器24和第二称重传感器42均至少为两个，该设置能够实现第一称重传感器24和第二称重传感器42的自检，当两个数值差值过大时，则提示需要进行检修，从而保证第一称重传感器24和第二称重传感器42的灵敏度。

作为一种实施方式，壳体10的侧壁还开设有吸尘口12，吸尘口12通过吸尘管道71与吸尘机构70连接。由于粉剂质量较轻，因此在上述称重过程中会不可避免的出现粉剂飞扬的现象，该设置能够将飞扬的粉剂进行收集并回收，提高称重腔11的清洁度，避免粉剂阻碍部件的正常运行。

具体的，该吸尘机构70采用现有技术中能够吸尘的部件即可，例如具备抽风功能的电机，对此不作具体限定。

具体的，为了避免吸尘机构70在吸尘过程中对称重腔11造成负压，还可在壳体10的侧壁开设补风口13，用于向称重腔11内补充气体，该补风口13也需要设置过滤网，以保证进入称重腔11内气体的清洁度。并且通过设置吸尘机构70的吸尘功率，该吸尘过程仅对飞扬的粉剂进行吸出，并不会导致进入称重槽40内的粉剂再次飞扬，以降低对称重槽40内粉剂重量的干扰，同时该吸尘过程产生的气流波动不会降低第一称重传感器24和第二称重传感器42的灵敏度。

作为一种实施方式，吸尘管道71设置有插口以插入过滤网。过滤网能够对回收的粉剂进行过滤拦截，利于粉剂的回收，并避免粉剂堵塞吸尘机构70，同时还能够在该包装机运行一定时间后，将过滤网取下并清洁，提高吸尘效率。

本申请粉剂包装机的使用方法为：滑动挡板21打开第一装料斗20与存料槽22之间的通道，第一装料斗20内的粉剂进入至存料槽22内，待第一称重传感器24称重的重量达到设定值时，中央控制机构控制滑动挡板21关闭，并控制第一阀门23打开，存料槽22内的粉剂进入至称重槽40内，之后第一阀门23关闭，存料槽22与第一装料斗20可进行下一流程的粉剂称量；第二称重传感器42称量此时称重槽40内粉剂的重量，此时的重量均是小于预定的目标重量，中央控制机构控制螺旋杆32旋转，第二放料口实现微量放料，直至第二称重传感器42的重量达到预定的目标重量，螺旋杆32停止旋转，此时称重槽40内粉剂的重量满足包装的重量要求；第二阀门41打开，称重槽40内的粉剂自出料通道50的出料口52流出，接着打包传输机构60的包装袋61位于出料口52的下方，即可进行装料与运输操作，后续进行封装，待称重槽40内的粉剂全部流出之后，第二阀门41关闭，即可循环上述称重程序，上述包装机的使用过程中，可根据需要，通过吸尘机构70通过吸尘口12对称重腔11进行除尘。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种粉剂包装机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部中空设置形成称重腔；

第一装料斗，所述第一装料斗的底部与第一放料口连通，所述第一放料口位于所述称重腔内，并与第一阀门连接；

第二装料斗，所述第二装料斗与放料通道连接，所述放料通道内设置有螺旋杆，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端设置第二放料口，所述第二放料口位于所述称重腔内，且所述第二放料口的直径小于所述第一放料口的直径；

称重槽，所述称重槽设置在所述称重腔内，并位于所述第一放料口和第二放料口的下方，所述称重槽的底部设置有第二阀门和第二称重传感器；

出料通道，所述出料通道的顶端设置进料口，所述进料口位于所述第二阀门的下方，所述出料通道的底端穿过所述壳体，且开设有出料口；

打包传输机构，所述打包传输机构设置在所述出料口的下方，用于将出料口流出的粉剂包装并传输。

2.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于，所述第二装料斗设置在所述壳体的一侧，所述放料通道远离所述第二装料斗的一端穿过所述壳体的侧壁，并通过安装支架固定在所述称重腔内。

3.根据权利要求2所述的粉剂包装机，其特征在于，所述放料通道向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的粉剂包装机，其特征在于，所述放料通道向下倾斜的角度为10-30°。

5.根据权利要求4所述的粉剂包装机，其特征在于，所述第二放料口位于所述第一放料口的下方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉剂包装机，其特征在于，所述第一装料斗设置在所述壳体的上方，所述第一装料斗的底部连接有存料槽，所述存料槽位于所述称重腔内，所述第一放料口开设于所述存料槽的底部，所述第一装料斗和所述存料槽之间设置有滑动挡板。

7.根据权利要求6所述的粉剂包装机，其特征在于，所述第一阀门的底部设置有第一称重传感器。

8.根据权利要求7所述的粉剂包装机，其特征在于，所述第二称重传感器设置在所述第二阀门的底部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的粉剂包装机，其特征在于，所述壳体的侧壁还开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘机构连接。

10.根据权利要求9所述的粉剂包装机，其特征在于，所述吸尘管道设置有插口以插入过滤网。

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