CN214930773U - 粉料自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料自动装配机，包括转运机，转运机设有第一料斗、输送装置和用于驱动输送装置的驱动装置，输送装置的两端分别设有第一进料管和第一出料管，第一料斗的底部与第一进料管连接，驱动装置与输送装置连接，输送装置用于在驱动装置的驱动下将粉料从第一进料管处转运到第一出料管处；配料机，配料机设有第二料斗和给料控制装置，第二料斗的上下两端分别设有第二进料管和第二出料管，第二进料管与第一出料管连接，第二出料管内设有盖子，盖子与给料控制装置连接，给料控制装置用于控制盖子以打开或关闭第二进料管。本实用新型实现了对物料下料的速度的调节，不易产生灰尘，提高了车间生产的安全。

Description

粉料自动装配机

技术领域

本实用新型涉及粉类物料装配技术领域，尤其涉及一种粉料自动装配机。

背景技术

在粉类物料的生产中，需要对生产加工完成的粉料制品进行打包封装，工人往往将袋子拿到料斗下进行装袋并打包，工作效率低，而相关技术中，通过在料斗下安装自动装配机，也实现了对粉料的打包，但是其物料下料的速度不可调节，粉料瞬间卸下来，容易产生灰尘，造成粉尘外扬而污染环境，给车间的生产带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉料自动装配机，能够实现对物料下料的速度的调节，不易产生灰尘，提高了车间生产的安全。

根据本实用新型的第一方面实施例的粉料自动装配机，其特征在于，包括：转运机，所述转运机设有第一料斗、输送装置和用于驱动所述输送装置的驱动装置，所述输送装置的两端分别设有第一进料管和第一出料管，所述第一料斗的底部与所述第一进料管连接，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述输送装置用于在所述驱动装置的驱动下将粉料从所述第一进料管处转运到所述第一出料管处；配料机，所述配料机设有第二料斗和给料控制装置，所述第二料斗的上下两端分别设有第二进料管和第二出料管，所述第二进料管与所述第一出料管连接，所述第二出料管内设有盖子，所述盖子与所述给料控制装置连接，所述给料控制装置用于控制所述盖子以打开或关闭所述第二进料管。

根据本实用新型实施例的粉料自动装配机，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的粉料自动装配机，粉料从第一料斗导入，经过输送装置的输送，粉料从输送装置的第一进料管处输送到第一出料管处，由第一出料管处出来后进入第二料斗中，经过第二出料管落入包装袋中，由于在第二出料管处设置有给料控制装置，可以控制第二出料管内的盖子的开关，从而实现了对粉料出料的控制，通过输送装置传输的速度也可以调节粉料到达第二料斗的速度，从而实现了对物料下料的速度的调节，不易产生灰尘，提高了车间生产的安全。

根据本实用新型的一些实施例，所述给料控制装置设有封口装置，所述封口装置设于所述第二出料管的下方。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于放置包装袋的袋仓，所述袋仓设于所述第二出料管的下方，所述袋仓包括相互连接的底板和侧板，所述包装袋放置于所述底板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述配料机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括风机、风管和吸尘罩，所述吸尘罩围绕设置在所述第二料斗上，所述吸尘罩与所述风管连接，所述风管与所述风机连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转运机还包括第一支撑板和第二支撑板，所述驱动装置安装在所述第一支撑板上，所述输送装置的设有所述第一进料管的一端安装在所述第二支撑板上，所述第一支撑板所述第二支撑板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转运机还包括第一支架和连接在所述第一支架的底部的第三支撑板，所述第一料斗连接固定在所述第一支架的上部，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别与所述第三支撑板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述配料机还包括第二支架，所述第二料斗连接固定在所述第二支架的上部，所述给料控制装置与所述第二支架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架的底部设有第一底座。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架的底部设有第二底座。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二料斗内设有多个导料板，所述导料板连接在所述第二料斗的内壁上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的粉料自动装配机的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的第二料斗的结构示意图。

附图标记：

转运机100；第一料斗101；输送装置102；驱动装置103；第一进料管1031；第一出料管1032；第一支撑板104；第二支撑板105；第一支架106；第三支撑板107；第一底座108；

配料机200；第二料斗201；导料板2011；给料控制装置202；封口装置2021；第二进料管203；第二出料管204；吸尘装置205；风机2051；风管2052；吸尘罩2053；第二支架206；第二底座207；

包装袋300；

袋仓400；底板401；侧板402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种粉料自动装配机，包括转运机100和配料机200，转运机100设有第一料斗101、输送装置102和用于驱动输送装置102的驱动装置103，输送装置102的两端分别设有第一进料管1031和第一出料管1032，其中，输送装置102呈倾斜设置，第一进料管1031设置在倾斜设置的输送装置102的下端上，第一进料管1031开口朝上，以与第一料斗101的斗底对接，第一料斗101的底部与第一进料管1031连接，驱动装置103与输送装置102连接，输送装置102用于在驱动装置103的驱动下将粉料从第一进料管1031处转运到第一出料管1032处，配料机200设有第二料斗201和给料控制装置202，第二料斗201的上下两端分别设有第二进料管203和第二出料管204，第二进料管203与第一出料管1032连接，第一出料管1032设置在倾斜设置的输送装置102的上端上，第一出料管1032开口朝下，第二进料管203开口朝上以与第一出料管1032对接，第二出料管204内设有盖子(图中未示出)，盖子与给料控制装置202连接，给料控制装置202可控制盖子的开关从而控制第二出料管204的开关，即给料控制装置202可以控制第二出料管204的开关，在一实施例中，粉类物料从第一料斗101倒入，粉料从第一进料管1031进入输送装置102中，输送装置102在驱动装置103的驱动下，将粉料从第一进料管1031一侧传送到第一出料管1032一侧，由第一出料管1032流入第二进料管203从而来到第二料斗201中，由于输送装置102可由驱动装置103控制，因此输送装置102的传动速度可调节，粉料在第二料斗201中，经第二出料管204落下到包装袋300中，在第二出料管204处设置了给料控制装置202，当装满包装袋300时，给料控制装置202控制第二出料管204闭合，从而实现了对物料下料的速度的调节，不易产生灰尘，提高了车间生产的安全。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，输送装置102内设有皮带，驱动装置103可与输送装置102内的皮带连接，带动皮带转动，实现粉料的传输，在一实施例中，驱动装置103可以为驱动马达，通过驱动马达的转动带动输送装置102内皮带的传动，实现粉料的传输，本实用新型不对其作具体限制。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，给料控制装置202设有封口装置2021，封口装置2021设于第二出料管204的下方，封口装置2021用于给第二出料管204下方的包装袋300进行打包，在一实施例中，包装袋300装满粉料之后，通过给料控制装置202控制第二出料管204关闭，再由封口装置2021给包装袋300打包，省去了专门将包装袋300移动到封装设备进行打包封装的步骤，使得本实用新型实施例中的粉料自动装配机更加自动化。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括用于放置包装袋300的袋仓400，袋仓400设于第二出料管204的下方，袋仓400包括相互连接的底板401和侧板402，包装袋300可放置于底板401上，在一实施例中，袋仓400可放入未装入粉料的包装袋300，省去了人工拿袋子的步骤，节省了人力物力。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，配料机200还包括吸尘装置205，吸尘装置205包括风机2051、风管2052和吸尘罩2053，吸尘罩2053围绕设置在第二料斗201上，吸尘罩2053与风管2052连接，风管2052与风机2051连接，在一实施例中，吸尘罩2053盖在第二料斗201上，当粉料装袋过程中，启动风机2051，风机2051通过风管2052与吸尘罩2053连接，将带有粉尘的气体吸入风管2052中，实现去尘，降低了粉料装袋带来的空气勿扰，提高了车间生产的安全。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，转运机100还包括第一支撑板104和第二支撑板105，驱动装置103安装在第一支撑板104上，输送装置102的设有第一进料管1031的一端安装在第二支撑板105上，第一支撑板104第二支撑板105连接，在一实施例中，第一支撑板104和输送装置102的倾斜角度一致，以使驱动装置103可以正对输送装置102，方便驱动输送装置102的工作，实现粉料的运输，第一支撑板104和第二支撑板105之间形成垂直连接的关系。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，转运机100还包括第一支架106和连接在第一支架106的底部的第三支撑板107，第一料斗101连接固定在第一支架106的上部，第一支撑板104和第二支撑板105分别与第三支撑板107连接，第三支撑板107为第一支撑板104和第二支撑板105提供了支撑，使其固定在第一支架106上。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，配料机200还包括第二支架206，第二料斗201连接固定在第二支架206的上部，给料控制装置202与第二支架206连接，在一实施例中，第二料斗201外罩设有吸尘罩2053，第二支架206与吸尘罩2053连接，吸尘罩2053与第二料斗201连接，从而实现了第二支架206对配料机200的支撑。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一支架106的底部设有第一底座108，第一底座108可以固定转运机100的第一支架106在地面或机床上，第一底座108可设置有多个，分布在第一支架106下周边上，本实用新型不对其作具体限制。

参照图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二支架206的底部设有第二底座207，第一底座108可以固定配料机200的第二支架206在地面或机床上，第二底座207可设置有多个，分布在第二支架206下周边上，本实用新型不对其作具体限制。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二料斗201内设有多个导料板2011，导料板2011连接在第二料斗201的内壁上，导料板2011可设有多个，多个导料板2011分别以一定弧度连接在第二料斗201的内壁上，多个导料板2011在竖直方向上相互叠加，形成对粉料的缓冲，使得进入第二料斗201内的粉料不易直接到达第二出料管204，从而减少了灰尘的产生。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.粉料自动装配机，其特征在于，包括：

转运机，所述转运机设有第一料斗、输送装置和用于驱动所述输送装置的驱动装置，所述输送装置的两端分别设有第一进料管和第一出料管，所述第一料斗的底部与所述第一进料管连接，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述输送装置用于在所述驱动装置的驱动下将粉料从所述第一进料管处转运到所述第一出料管处；

配料机，所述配料机设有第二料斗和给料控制装置，所述第二料斗的上下两端分别设有第二进料管和第二出料管，所述第二进料管与所述第一出料管连接，所述第二出料管内设有盖子，所述盖子与所述给料控制装置连接，所述给料控制装置用于控制所述盖子以打开或关闭所述第二进料管。

2.根据权利要求1所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述给料控制装置设有封口装置，所述封口装置设于所述第二出料管的下方。

3.根据权利要求1所述的粉料自动装配机，其特征在于，还包括用于放置包装袋的袋仓，所述袋仓设于所述第二出料管的下方，所述袋仓包括相互连接的底板和侧板，所述包装袋放置于所述底板上。

4.根据权利要求1所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述配料机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括风机、风管和吸尘罩，所述吸尘罩围绕设置在所述第二料斗上，所述吸尘罩与所述风管连接，所述风管与所述风机连接。

5.根据权利要求1所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述转运机还包括第一支撑板和第二支撑板，所述驱动装置安装在所述第一支撑板上，所述输送装置的设有所述第一进料管的一端安装在所述第二支撑板上，所述第一支撑板所述第二支撑板连接。

6.根据权利要求5所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述转运机还包括第一支架和连接在所述第一支架的底部的第三支撑板，所述第一料斗连接固定在所述第一支架的上部，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别与所述第三支撑板连接。

7.根据权利要求1所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述配料机还包括第二支架，所述第二料斗连接固定在所述第二支架的上部，所述给料控制装置与所述第二支架连接。

8.根据权利要求6所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述第一支架的底部设有第一底座。

9.根据权利要求7所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述第二支架的底部设有第二底座。

10.根据权利要求1所述的粉料自动装配机，其特征在于，所述第二料斗内设有多个导料板，所述导料板连接在所述第二料斗的内壁上。

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