CN218531868U - 一种机械设备零件次品自动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备零件次品自动筛分装置，涉及零件次品自动筛分技术领域，具体包括条形板，所述条形板共有两个，且两个条形板之间对称平行设置，两个所述条形板之间的两端均设有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承与条形板对应连接，且其中一个转动杆的一端同轴安装有第一驱动电机，所述转动杆上沿转动杆的长度方向设有多个等距排列的传送带，传动带的两端均通过转辊传动连接，且转辊同轴安装在转动杆上。本实用新型使用时，通过多个液压缸的分别推动作用，将零件次品送入第二U型板顶部，并通过铲料板将次品送出，以同一装置实现多个零件同时检测和筛分操作，加快了零件次品筛分速度，提高了零件生产的加工进度。

Description

一种机械设备零件次品自动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及零件次品自动筛分技术领域，具体为一种机械设备零件次品自动筛分装置。

背景技术

在机械设备的零件生产中，经常会由于各种外界因素或机器自身长期运作等情况，导致零件生产中出现次品的情况，零件次品混杂在所有零件中，不及时进行筛分，会影响到后期机械设备的组装以及机械设备整体的品质问题，目前大多数的自动筛分装置，均采用金属探伤仪对零件进行逐个的一一扫描筛分，并通过推板将次品零件送出输送装置外，但逐个零件筛分耗时过长，大大拖缓了整个零件的生产进度，不利于零件生产过程中的批量化操作。为此，我们提出了一种机械设备零件次品自动筛分装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机械设备零件次品自动筛分装置，解决了目前大多数的自动筛分装置，均采用金属探伤仪对零件进行逐个的一一扫描筛分，并通过推板将次品零件送出输送装置外，但逐个零件筛分耗时过长，大大拖缓了整个零件的生产进度，不利于零件生产过程中的批量化操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械设备零件次品自动筛分装置，包括条形板，所述条形板共有两个，且两个条形板之间对称平行设置，两个所述条形板之间的两端均设有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承与条形板对应连接，且其中一个转动杆的一端同轴安装有第一驱动电机，所述转动杆上沿转动杆的长度方向设有多个等距排列的传送带，传送带的两端均通过转辊传动连接，且转辊同轴安装在转动杆上；

两个所述条形板的一端设有第一U型板，第一U型板的底部两端与条形板对应连接，所述第一U型板的内侧顶部安装有多个金属探伤仪，金属探伤仪与传送带一一对应；

两个所述条形板靠近第一U型板的一端设有第二U型板，第二U型板的底部两端与条形板固定连接，所述第二U型板的顶部设有多个方形槽，方形槽与传送带一一对应，每个所述传送带顶面的下方均设有推板，推板正对传送带的底部，且推板平行于传送带的顶面，所述推板的底部垂直安装有液压缸，液压缸的底部通过第一固定板与条形板固定连接；

所述第二U型板的上方同向设有支撑板，支撑板的底部两侧均通过第二固定板与第二U型板相连接，所述支撑板的下方沿支撑板的长度方向设有丝杆，丝杆的两端均通过转动轴承连接有第三固定板，第三固定板垂直固定在支撑板的底部两端，丝杆的一端同轴安装有第一齿轮，第一齿轮的顶部啮合连接哟第二齿轮，第二齿轮上同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定在支撑板的顶部，所述丝杆上通过丝母螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装有连接板，连接板垂直于丝杆，且连接板的底部沿连接板的长度方向设有弧形槽，所述连接板的下方设有铲料板，铲料板底部紧贴第二U型板的顶面，且铲料板靠近连接板的一端两端均通过转轴转动安装在弧形槽内，所述铲料板远离连接板的一侧为弧形切面。

可选的，每个所述推板的两侧均设有限位板，限位板与传送带的厚度一致，且包裹对应传送带的两侧。

可选的，所述第一固定板的下方设有沿第一固定板的长度方向设有多个等距排列的第三U型板，第三U型板的内侧转动安装有张紧轮，张紧轮与传送带一一对应，且张紧轮的底部紧贴传送带；

所述第三U型板的顶部安装有多个等距排列的支撑杆，支撑杆垂直于第三U型板，支撑杆的顶部容置在支撑管内，且支撑管垂直固定在第一固定板的底部，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在第三U型板上，且另一端固定在支撑管上。

可选的，所述丝杆的两侧对称设有导向杆，导向杆的两端均与第三固定板垂直连接，且导向杆通过直线轴承贯穿移动块。

可选的，所述第二U型板的上方两侧均沿第二U型板的长度方向设有多个转动板，转动板垂直于第二U型板的顶部，且转动板设置相邻两个方形槽之间，所述转动板靠近第二固定板一侧的上下两端均安装有转动轴，两个转动轴分别与第二U型板和固定块相连接，固定块垂直固定在第二固定板上，所述转动轴上套接有扭簧，扭簧的一端固定在转动板上，且另一端与对应的固定块或第二U型板相连接。

本实用新型具备以下有益效果：

该一种机械设备零件次品自动筛分装置，通过多个液压缸的分别推动作用，将零件次品送入第二U型板顶部，并通过铲料板将次品送出，以同一装置实现多个零件同时检测和筛分操作，加快了零件次品筛分速度，提高了零件生产的加工进度。

附图说明

图1为本实用新型一种机械设备零件次品自动筛分装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机械设备零件次品自动筛分装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型一种机械设备零件次品自动筛分装置的条形板剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种机械设备零件次品自动筛分装置的第二U型板底部结构示意图；

图5为本实用新型一种机械设备零件次品自动筛分装置的第二U型板顶部结构示意图。

图中：1、条形板；2、转动杆；3、转辊；4、第一驱动电机；5、传送带；6、第一U型板；7、第二U型板；8、方形槽；9、液压缸；10、第一固定板；11、推板；12、支撑板；13、第二固定板；14、丝杆；15、第三固定板；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二驱动电机；19、移动块；20、连接板；21、弧形槽；22、铲料板；23、支撑管；24、支撑杆；25、压缩弹簧；26、第三U型板；27、张紧轮；28、导向杆；29、转动板；30、转动轴；31、固定块；32、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械设备零件次品自动筛分装置，包括条形板1，所述条形板1共有两个，且两个条形板1之间对称平行设置，两个所述条形板1之间的两端均设有转动杆2，转动杆2的两端均通过转动轴承与条形板1对应连接，且其中一个转动杆2的一端同轴安装有第一驱动电机4，所述转动杆2上沿转动杆2的长度方向设有多个等距排列的传送带5，传送带5的两端均通过转辊3传动连接，且转辊3同轴安装在转动杆2上；

两个所述条形板1的一端设有第一U型板6，第一U型板6的底部两端与条形板1对应连接，所述第一U型板6的内侧顶部安装有多个金属探伤仪，金属探伤仪与传送带5一一对应；

两个所述条形板1靠近第一U型板6的一端设有第二U型板7，第二U型板7的底部两端与条形板1固定连接，所述第二U型板7的顶部设有多个方形槽8，方形槽8与传送带5一一对应，每个所述传送带5顶面的下方均设有推板11，推板11正对传送带5的底部，且推板11平行于传送带5的顶面，所述推板11的底部垂直安装有液压缸9，液压缸9的底部通过第一固定板10与条形板1固定连接；

所述第二U型板7的上方同向设有支撑板12，支撑板12的底部两侧均通过第二固定板13与第二U型板7相连接，所述支撑板12的下方沿支撑板12的长度方向设有丝杆14，丝杆14的两端均通过转动轴承连接有第三固定板15，第三固定板15垂直固定在支撑板12的底部两端，丝杆14的一端同轴安装有第一齿轮16，第一齿轮16的顶部啮合连接哟第二齿轮17，第二齿轮17上同轴安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18固定在支撑板12的顶部，所述丝杆14上通过丝母螺纹连接有移动块19，所述移动块19的底部安装有连接板20，连接板20垂直于丝杆14，且连接板20的底部沿连接板20的长度方向设有弧形槽21，所述连接板20的下方设有铲料板22，铲料板22底部紧贴第二U型板7的顶面，且铲料板22靠近连接板20的一端两端均通过转轴转动安装在弧形槽21内，所述铲料板22远离连接板20的一侧为弧形切面。

具体的，通过多个液压缸9的分别推动作用，将经由金属探伤仪检测处的零件次品送入第二U型板7顶部，并通过丝杆14传动，由铲料板22将次品送至第二U型板7的边缘处，并通过铲料板22在弧形槽21内的转动连接，使铲料板22失去第二U型板7的支撑，而向下转动使次品自由落下排出装置外，以此由同一装置实现多个零件同时检测和筛分操作，加快了零件次品筛分速度，提高了零件生产的加工进度

进一步的说，每个所述推板11的两侧均设有限位板，限位板与传送带5的厚度一致，且包裹对应传送带5的两侧，通过限位板，对推板11带动零件次品的升降提供稳定性，避免因传送带5自身的质地，造成次品升降时，发生晃动等情况。

进一步的说，所述第一固定板10的下方设有沿第一固定板10的长度方向设有多个等距排列的第三U型板26，第三U型板26的内侧转动安装有张紧轮27，张紧轮27与传送带5一一对应，且张紧轮27的底部紧贴传送带5，通过张紧轮27，对传送带5提供张紧度，保证零件在传送带5上的输送稳定；

所述第三U型板26的顶部安装有多个等距排列的支撑杆24，支撑杆24垂直于第三U型板26，支撑杆24的顶部容置在支撑管23内，且支撑管23垂直固定在第一固定板10的底部，所述支撑杆24上套接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端固定在第三U型板26上，且另一端固定在支撑管23上，通过支撑杆24在支撑管23内的伸缩，便于推板11向上推动传送带5时，传送带5有足够缓冲长度向上凸起，同时通过压缩弹簧25，时刻保持传送带5的张紧度，保证零件输送的稳定。

进一步的说，所述丝杆14的两侧对称设有导向杆28，导向杆28的两端均与第三固定板15垂直连接，且导向杆28通过直线轴承贯穿移动块19，通过导向杆28，对移动块19的移动提高导向作用。

进一步的说，所述第二U型板7的上方两侧均沿第二U型板7的长度方向设有多个转动板29，转动板29垂直于第二U型板7的顶部，且转动板29设置相邻两个方形槽8之间，所述转动板29靠近第二固定板13一侧的上下两端均安装有转动轴30，两个转动轴30分别与第二U型板7和固定块31相连接，固定块31垂直固定在第二固定板13上，所述转动轴30上套接有扭簧32，扭簧32的一端固定在转动板29上，且另一端与对应的固定块31或第二U型板7相连接，通过转动板29在扭簧32的弹性作用下，便于铲料板22铲取次品时，对次品提供一定的反向作用力，方便次品滑进铲料板22上，便于次品的输送排出。

综上所述，该一种机械设备零件次品自动筛分装置，在使用时，先将机械设备零件有序的放置在多个传送带5上，通过第一驱动电机4的运作，零件经过金属探伤仪进行检测，并继续输送，若检测零件中含有次品，当次品经过推板11上方时，对应该处的液压缸9启动，推动推板11向上顶起次品，并使次品穿过对应方形槽8处于第二U型板7的顶部，然后第二驱动电机18启动，带动铲料板22沿第二U型板7的长度方向移动，从而与次品发生接触，由于铲料板22的前端为弧形切面，次品由于自身重力惯性，会滑入铲料板22上，即使没有滑入其上，也会随铲料板22的推动与转动板29发生接触，在转动板29上的扭簧32的弹性作用下，反向作用于次品，使次品滑入铲料板22上，在铲料板22落至第二U型板7的边缘时，由于铲料板22与连接板20的转动连接，铲料板22会失去第二U型板7的支撑作用，而向下转动，从而使次品掉落排出整体筛分装置外，达到零件次品自动筛分的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械设备零件次品自动筛分装置，包括条形板(1)，所述条形板(1)共有两个，且两个条形板(1)之间对称平行设置，其特征在于：两个所述条形板(1)之间的两端均设有转动杆(2)，转动杆(2)的两端均通过转动轴承与条形板(1)对应连接，且其中一个转动杆(2)的一端同轴安装有第一驱动电机(4)，所述转动杆(2)上沿转动杆(2)的长度方向设有多个等距排列的传送带(5)，传送带(5)的两端均通过转辊(3)传动连接，且转辊(3)同轴安装在转动杆(2)上；

两个所述条形板(1)的一端设有第一U型板(6)，第一U型板(6)的底部两端与条形板(1)对应连接，所述第一U型板(6)的内侧顶部安装有多个金属探伤仪，金属探伤仪与传送带(5)一一对应；

两个所述条形板(1)靠近第一U型板(6)的一端设有第二U型板(7)，第二U型板(7)的底部两端与条形板(1)固定连接，所述第二U型板(7)的顶部设有多个方形槽(8)，方形槽(8)与传送带(5)一一对应，每个所述传送带(5)顶面的下方均设有推板(11)，推板(11)正对传送带(5)的底部，且推板(11)平行于传送带(5)的顶面，所述推板(11)的底部垂直安装有液压缸(9)，液压缸(9)的底部通过第一固定板(10)与条形板(1)固定连接；

所述第二U型板(7)的上方同向设有支撑板(12)，支撑板(12)的底部两侧均通过第二固定板(13)与第二U型板(7)相连接，所述支撑板(12)的下方沿支撑板(12)的长度方向设有丝杆(14)，丝杆(14)的两端均通过转动轴承连接有第三固定板(15)，第三固定板(15)垂直固定在支撑板(12)的底部两端，丝杆(14)的一端同轴安装有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)的顶部啮合连接哟第二齿轮(17)，第二齿轮(17)上同轴安装有第二驱动电机(18)，第二驱动电机(18)固定在支撑板(12)的顶部，所述丝杆(14)上通过丝母螺纹连接有移动块(19)，所述移动块(19)的底部安装有连接板(20)，连接板(20)垂直于丝杆(14)，且连接板(20)的底部沿连接板(20)的长度方向设有弧形槽(21)，所述连接板(20)的下方设有铲料板(22)，铲料板(22)底部紧贴第二U型板(7)的顶面，且铲料板(22)靠近连接板(20)的一端两端均通过转轴转动安装在弧形槽(21)内，所述铲料板(22)远离连接板(20)的一侧为弧形切面。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备零件次品自动筛分装置，其特征在于：每个所述推板(11)的两侧均设有限位板，限位板与传送带(5)的厚度一致，且包裹对应传送带(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备零件次品自动筛分装置，其特征在于：所述第一固定板(10)的下方设有沿第一固定板(10)的长度方向设有多个等距排列的第三U型板(26)，第三U型板(26)的内侧转动安装有张紧轮(27)，张紧轮(27)与传送带(5)一一对应，且张紧轮(27)的底部紧贴传送带(5)；

所述第三U型板(26)的顶部安装有多个等距排列的支撑杆(24)，支撑杆(24)垂直于第三U型板(26)，支撑杆(24)的顶部容置在支撑管(23)内，且支撑管(23)垂直固定在第一固定板(10)的底部，所述支撑杆(24)上套接有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)的一端固定在第三U型板(26)上，且另一端固定在支撑管(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备零件次品自动筛分装置，其特征在于：所述丝杆(14)的两侧对称设有导向杆(28)，导向杆(28)的两端均与第三固定板(15)垂直连接，且导向杆(28)通过直线轴承贯穿移动块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备零件次品自动筛分装置，其特征在于：所述第二U型板(7)的上方两侧均沿第二U型板(7)的长度方向设有多个转动板(29)，转动板(29)垂直于第二U型板(7)的顶部，且转动板(29)设置相邻两个方形槽(8)之间，所述转动板(29)靠近第二固定板(13)一侧的上下两端均安装有转动轴(30)，两个转动轴(30)分别与第二U型板(7)和固定块(31)相连接，固定块(31)垂直固定在第二固定板(13)上，所述转动轴(30)上套接有扭簧(32)，扭簧(32)的一端固定在转动板(29)上，且另一端与对应的固定块(31)或第二U型板(7)相连接。

Images