CN114310008A - 一种激光切割钢板集中输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割钢板集中输送机构，涉及输送机构技术领域，具有减少工作人员接触正在输送的钢板的优点，其技术方案要点是：包括安装台、若干工作台以及设置在安装台上用于对钢板进行输送是输送带，各个工作台均沿安装台的长度方向间隔分布并均位于安装台的一侧，输送带上靠近各个工作台的一端均设有用于将输送带上的钢板转移至工作台上的转移件。

Description

一种激光切割钢板集中输送机构

技术领域

本发明涉及输送机构技术领域，具体为一种激光切割钢板集中输送机构。

背景技术

钢板通过激光切割机的切割后，需要将其搬移至工作台上进行人工抛光加工，这时就需要使用输送机构对钢板进行输送，但是目前的输送机构在使用时，需要进行抛光加工的工作人员将正在输送的钢板从输送机构上拿下进行抛光，此时正在输送的钢板极易割伤工作人员，因此本发明提供一种解决方案。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种激光切割钢板集中输送机构，具有减少工作人员接触正在输送的钢板的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种激光切割钢板集中输送机构，包括安装台、若干工作台以及设置在安装台上用于对钢板进行输送的输送带，各个所述工作台均沿安装台的长度方向间隔分布并均位于安装台的一侧，所述输送带上靠近各个工作台的一端均设有用于将输送带上的钢板转移至工作台上的转移件。

通过采用上述技术方案，切割后的多个钢板逐一通过输送带进行输送，当其中一个钢板输送至靠近其中一个工作台时，工作人员只需通过转移件将输送带上输送的钢板转移至工作台上，此时工作人员即可对转移至工作台上的钢板进行抛光加工，减少了工作人员接触正在输送的钢板，输送的钢板割伤工作人员的情况发生，同时减少了工作人员频繁站起拿取输送带上钢板的情况发生，使用简单方便。

优先地，所述输送带包括相对设置在安装台顶端的两个挡板，且两个挡板之间转动连接有两个相对的转轴，两个所述转轴通过若干传送皮带连接，且各个传送皮带均沿转轴的长度方向间隔分布，钢板位于各个传送皮带上，其中一个所述挡板上设有用于驱动其中一个转轴转动的第一电机。

优先地，所述转移件包括竖直滑移连接在两个挡板之间的移动板以及相对设置在移动板顶端的两个支撑板，所述移动板水平设置且移动板与两个支撑板均位于各个传送皮带的上下两侧之间，两个所述支撑板之间转动连接有若干转杆，且各个转杆均沿支撑板的长度方向间隔分布，各个所述转杆上均沿转杆的长度方向分布有若干滚轮，其中一个所述挡板上设有用于推动移动板竖直上下移动的推动件，当推动件推动移动板向上移动时，各个所述转杆上的滚轮均位于相邻的两个传送皮带之间，其中一个所述支撑板上设有用于同时驱动各个转杆转动的驱动件。

优先地，所述推动件包括竖直开设在其中一个挡板一侧的长条形通槽以及水平设置在移动板靠近通槽一侧的推板，所述推板远离移动板的一端水平穿过通槽，其中一个所述挡板靠近通槽的一侧设有气缸，且气缸的活塞杆与推板的顶端固定连接，所述推板的相对两侧与通槽内壁竖直滑移连接。

优先地，所述驱动件包括均设置在各个转杆靠近其中一个支撑板一端第一齿轮，且相邻两个第一齿轮之间均啮合有第二齿轮，各个所述第二齿轮均与其中一个支撑板转动连接，所述移动板上设有第二电机，且第二电机的转动轴一端设有与其中一个第一齿轮相啮合的第三齿轮。

优先地，所述转移件包括竖直设置在安装台顶端且位于两个挡板一侧的竖直板以及水平设置在竖直板顶端的水平板，所述水平板位于各个传送皮带的正上方，且水平板底端通过移动件水平滑移连接有移动块，所述移动块的底端竖直设有若干推杆。

优先地，所述移动件包括设置在水平板底端的安装板，所述安装板位于水平板远离竖直板的一端，所述竖直板与安装板之间转动连接有丝杆，且丝杆的一端穿过移动块并与移动块螺纹连接，所述竖直板上设有用于驱动丝杆转动的第三电机。

优先地，其中一个所述挡板靠近工作台的一侧均斜设有滑板且滑板靠近工作台的一端均设有接触板，各个所述接触板均垂直于滑板，且接触板靠近滑板的一侧均设有橡胶缓冲层。

优先地，两个所述挡板之间水平设有若干支撑杆，且各个支撑杆均沿挡板的长度方向间隔分布，各个所述支撑杆均位于的顶端均与各个传送皮带的上下两侧之间，且各个支撑杆的顶端均与传送皮带的上侧接触，两个所述支撑板位于其中两个相邻的支撑杆之间。

优先地，各个所述支撑杆的顶端均沿支撑杆的长度方向设有与各个传送皮带的上侧接触的滚珠。

本发明的有益效果在于：切割后的多个钢板逐一通过输送带进行输送，当其中一个钢板输送至靠近其中一个工作台时，工作人员只需通过转移件将输送带上输送的钢板转移至工作台上，此时工作人员即可对转移至工作台上的钢板进行抛光加工，减少了工作人员接触正在输送的钢板，输送的钢板割伤工作人员的情况发生，同时减少了工作人员频繁站起拿取输送带上钢板的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现通槽的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第二齿轮的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现移动块的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、安装台；2、工作台；3、输送带；4、挡板；5、转轴；6、传送皮带；7、第一电机；8、移动板；9、支撑板；10、转杆；12、滚轮；13、通槽；14、推板；15、气缸；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二电机；19、第三齿轮；20、竖直板；21、水平板；22、移动块；23、推杆；24、安装板；25、丝杆；26、第三电机；27、滑板；28、接触板；29、橡胶缓冲层；30、支撑杆；31、滚珠；32、电子计数器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种激光切割钢板集中输送机构，如图1，包括安装台1、若干工作台2以及设置在安装台1上用于对钢板进行输送的输送带3，各个工作台2均沿安装台1的长度方向间隔分布并均位于安装台1的一侧，输送带3上靠近各个工作台2的一端均设有用于将输送带3上的钢板转移至工作台2上的转移件。

如图1，切割后的多个钢板逐一通过输送带3进行输送，当其中一个钢板输送至靠近其中一个工作台2时，工作人员只需通过转移件将输送带3上输送的钢板转移至工作台2上，此时工作人员即可对转移至工作台2上的钢板进行抛光加工，减少了工作人员接触正在输送的钢板，输送的钢板割伤工作人员的情况发生，同时减少了工作人员频繁站起拿取输送带3上钢板的情况发生，使用简单方便。

如图1，输送带3包括相对设置在安装台1顶端的两个挡板4，且两个挡板4之间转动连接有两个相对的转轴5，两个转轴5通过若干传送皮带6连接，且各个传送皮带6均沿转轴5的长度方向间隔分布，钢板位于各个传送皮带6上，其中一个挡板4上设有用于驱动其中一个转轴5转动的第一电机7，此设置的目的在于使用人打开第一电机7，此时第一电机7的转动轴则会带动其中一个转轴5转动，此时其中一个转轴5通过各个传送皮带6即可带动另一个转轴5转动，此时各个传送皮带6则会带动钢板进行移动，对钢板进行传输，使用简单方便。

如图1和图2和图3，转移件包括竖直滑移连接在两个挡板4之间的移动板8以及相对设置在移动板8顶端的两个支撑板9，移动板8水平设置且移动板8与两个支撑板9均位于各个传送皮带6的上下两侧之间，两个支撑板9之间转动连接有若干转杆10，且各个转杆10均沿支撑板9的长度方向间隔分布，各个转杆10上均沿转杆10的长度方向分布有若干滚轮12，其中一个挡板4上设有用于推动移动板8竖直上下移动的推动件，当推动件推动移动板8向上移动时，各个转杆10上的滚轮12均位于相邻的两个传送皮带6之间，其中一个支撑板9上设有用于同时驱动各个转杆10转动的驱动件，此设置的目的在于当需要将各个传送皮带6输送的钢板转移至工作台2上时，工作人员只需通过驱动件同时驱动各个转杆10转动，此时各个转杆10则会均带动各个滚轮12转动，然后通过推动件推动移动板8竖直向上移动，直至各个转杆10的滚轮12一端均通过相邻的两个传送皮带6之间与钢板接触并向上推动钢板使得钢板与各个传送皮带6分离，此时各个转动的转杆10的上的滚轮12则会将钢板向靠近工作台2的方向输送，将钢板从传送皮带6上移至工作台2上，使用简单方便。

如图2，推动件包括竖直开设在其中一个挡板4一侧的长条形通槽13以及水平设置在移动板8靠近通槽13一侧的推板14，推板14远离移动板8的一端水平穿过通槽13，其中一个挡板4靠近通槽13的一侧设有气缸15，且气缸15的活塞杆与推板14的顶端固定连接，推板14的相对两侧与通槽13内壁竖直滑移连接，此设置的目的在于当需要推动移动板8竖直向上移动时，使用人只需打开气缸15，此时气缸15的活塞杆则会推动推板14向上移动，此时推板14则会带动移动板8移动，使用简单方便。

如图3，驱动件包括均设置在各个转杆10靠近其中一个支撑板9一端第一齿轮16，且相邻两个第一齿轮16之间均啮合有第二齿轮17，各个第二齿轮17均与其中一个支撑板9转动连接，移动板8上设有第二电机18，且第二电机18的转动轴一端设有与其中一个第一齿轮16相啮合的第三齿轮19，此设置的目的在于当需要同时驱动各个转杆10转动时，使用人只需打开第二电机18，此时第二电机18的转动轴则会带动第三齿轮19转动，此时第三齿轮19则会带动其中一个第一齿轮16转动，此时因相邻两个第一齿轮16之间均啮合有第二齿轮17，且第二齿轮17与其中一个支撑板9转动连接，所有当其中一个第一齿轮16转动时，通过各个第二齿轮17即可带动各个第一齿轮16向同一方向转动，使用简单方便。

如图4，或转移件包括竖直设置在安装台1顶端且位于两个挡板4一侧的竖直板20以及水平设置在竖直板20顶端的水平板21，水平板21位于各个传送皮带6的正上方，且水平板21底端通过移动件水平滑移连接有移动块22，移动块22的底端竖直设有若干推杆23，此设置的目的在于当需要将各个传送皮带6输送的钢板转移至工作台2上时，工作人员只需通过移动件带动移动块22在水平板21上水平向远离竖直板20的方向滑动，此时移动块22底端的各个推杆23一侧则会均与传送皮带6上的钢板一侧接触并将钢板从各个传送皮带6上推至工作台2上，使用简单方便。

如图4，移动件包括设置在水平板21底端的安装板24，安装板24位于水平板21远离竖直板20的一端，竖直板20与安装板24之间转动连接有丝杆25，且丝杆25的一端穿过移动块22并与移动块22螺纹连接，竖直板20上设有用于驱动丝杆25转动的第三电机26，此设置的目的在于当需要带动移动块22在水平板21上水平滑动时，工作人员只需打开第三电机26，此时第三电机26的转动轴则会带动丝杆25转动，因丝杆25的一端穿过移动块22并与移动块22螺纹连接，所以当丝杆25转动时则会带动移动块22在水平板21水平滑动，使用简单方便。

如图1，其中一个挡板4靠近工作台2的一侧均斜设有滑板27且滑板27靠近工作台2的一端均设有接触板28，各个接触板28均垂直于滑板27，且接触板28靠近滑板27的一侧均设有橡胶缓冲层29，此设置的目的在于当过转移件将传送皮带6上的钢板从传送皮带6上移下时，钢板则会与滑板27接触，此时因重力影响钢板则会沿斜设的滑板27向靠近工作台2的方向滑动，直至钢板与接触板28上的橡胶缓冲层29接触即可，此时工作人员即可伸手将滑板27上且橡胶缓冲层29接触的钢板取下，无需工作人员站起，且钢板与接触板28上的橡胶缓冲层29接触时，钢板处于静止状态，减少了钢板割伤工作人员的情况发生，两个挡板4上架设有用于记录钢板数量的电子计数器32，通过电子计数器32即可便于工作人员了解已输送的钢板数量，使用简单方便。

如图1，两个挡板4之间水平设有若干支撑杆30，且各个支撑杆30均沿挡板4的长度方向间隔分布，各个支撑杆30均位于的顶端均与各个传送皮带6的上下两侧之间，且各个支撑杆30的顶端均与传送皮带6的上侧接触，两个支撑板9位于其中两个相邻的支撑杆30之间，此设置的目的在于通过各个支撑杆30即可减少各个传送皮带6在输送时，产生上下晃动影响转移件工作的现象发生，使用简单方便。

如图5，各个支撑杆30的顶端均沿支撑杆30的长度方向设有与各个传送皮带6的上侧接触的滚珠31，此设置的目的在于通过各个滚珠31即可减少传送皮带6与支撑杆30顶端摩擦影响传送皮带6的使用寿命，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，包括安装台(1)、若干工作台(2)以及设置在安装台(1)上用于对钢板进行输送的输送带(3)，各个所述工作台(2)均沿安装台(1)的长度方向间隔分布并均位于安装台(1)的一侧，所述输送带(3)上靠近各个工作台(2)的一端均设有用于将输送带(3)上的钢板转移至工作台(2)上的转移件。

2.如权利要求1所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，所述输送带(3)包括相对设置在安装台(1)顶端的两个挡板(4)，且两个挡板(4)之间转动连接有两个相对的转轴(5)，两个所述转轴(5)通过若干传送皮带(6)连接，且各个传送皮带(6)均沿转轴(5)的长度方向间隔分布，钢板位于各个传送皮带(6)上，其中一个所述挡板(4)上设有用于驱动其中一个转轴(5)转动的第一电机(7)。

3.如权利要求2所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，所述转移件包括竖直滑移连接在两个挡板(4)之间的移动板(8)以及相对设置在移动板(8)顶端的两个支撑板(9)，所述移动板(8)水平设置且移动板(8)与两个支撑板(9)均位于各个传送皮带(6)的上下两侧之间，两个所述支撑板(9)之间转动连接有若干转杆(10)，且各个转杆(10)均沿支撑板(9)的长度方向间隔分布，各个所述转杆(10)上均沿转杆(10)的长度方向分布有若干滚轮(12)，其中一个所述挡板(4)上设有用于推动移动板(8)竖直上下移动的推动件，当推动件推动移动板(8)向上移动时，各个所述转杆(10)上的滚轮(12)均位于相邻的两个传送皮带(6)之间，其中一个所述支撑板(9)上设有用于同时驱动各个转杆(10)转动的驱动件。

4.如权利要求3所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，所述推动件包括竖直开设在其中一个挡板(4)一侧的长条形通槽(13)以及水平设置在移动板(8)靠近通槽(13)一侧的推板(14)，所述推板(14)远离移动板(8)的一端水平穿过通槽(13)，其中一个所述挡板(4)靠近通槽(13)的一侧设有气缸(15)，且气缸(15)的活塞杆与推板(14)的顶端固定连接，所述推板(14)的相对两侧与通槽(13)内壁竖直滑移连接。

5.如权利要求3所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，所述驱动件包括均设置在各个转杆(10)靠近其中一个支撑板(9)一端第一齿轮(16)，且相邻两个第一齿轮(16)之间均啮合有第二齿轮(17)，各个所述第二齿轮(17)均与其中一个支撑板(9)转动连接，所述移动板(8)上设有第二电机(18)，且第二电机(18)的转动轴一端设有与其中一个第一齿轮(16)相啮合的第三齿轮(19)。

6.如权利要求2所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，所述转移件包括竖直设置在安装台(1)顶端且位于两个挡板(4)一侧的竖直板(20)以及水平设置在竖直板(20)顶端的水平板(21)，所述水平板(21)位于各个传送皮带(6)的正上方，且水平板(21)底端通过移动件水平滑移连接有移动块(22)，所述移动块(22)的底端竖直设有若干推杆(23)。

7.如权利要求6所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，所述移动件包括设置在水平板(21)底端的安装板(24)，所述安装板(24)位于水平板(21)远离竖直板(20)的一端，所述竖直板(20)与安装板(24)之间转动连接有丝杆(25)，且丝杆(25)的一端穿过移动块(22)并与移动块(22)螺纹连接，所述竖直板(20)上设有用于驱动丝杆(25)转动的第三电机(26)。

8.如权利要求3或6所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，其中一个所述挡板(4)靠近工作台(2)的一侧均斜设有滑板(27)且滑板(27)靠近工作台(2)的一端均设有接触板(28)，各个所述接触板(28)均垂直于滑板(27)，且接触板(28)靠近滑板(27)的一侧均设有橡胶缓冲层(29)。

9.如权利要求8所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，两个所述挡板(4)之间水平设有若干支撑杆(30)，且各个支撑杆(30)均沿挡板(4)的长度方向间隔分布，各个所述支撑杆(30)均位于的顶端均与各个传送皮带(6)的上下两侧之间，且各个支撑杆(30)的顶端均与传送皮带(6)的上侧接触，两个所述支撑板(9)位于其中两个相邻的支撑杆(30)之间。

10.如权利要求9所述的一种激光切割钢板集中输送机构，其特征在于，各个所述支撑杆(30)的顶端均沿支撑杆(30)的长度方向设有与各个传送皮带(6)的上侧接触的滚珠(31)。

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