CN218531509U - 一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，本装置安装在抹油机的升降杆顶部，升降杆为中心空管且末端连接有硅油泵送装置，升降杆的顶部通过轴承安装有抹油桶，抹油桶为圆柱体，且抹油桶的顶部设有储油池，储油池的外缘抹油桶的桶壁上均匀设有多个储油长孔，抹油桶的桶壁外缘上与每个储油长孔对应处均匀设有一组出油小孔，出油小孔与储油长孔连通；抹油桶的外壁上包裹有抹油毡，抹油毡与所述出油小孔通过接触连通，储油池的顶部设有密封盖。本实用新型通过采用密集的出油小孔使抹油毡上的硅油更均匀，出油效果更好，能够均匀的对一个或多个轮胎的胎唇进行涂抹硅油，改进了技术缺陷，提高了后续装配的效率。

Description

一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎装配领域，更具体地，本实用新型涉及一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置。

背景技术

在轮胎的装配生产线中，有一个环节是给外胎的胎唇上涂抹硅油，其目的是方便后期轮胎的装配，即方便后续将轮辋装到橡胶的胎圈内。现有的涂抹硅油的方式是，将没有安装轮辋的橡胶胎圈通过生产线输送到涂抹硅油的工位利用抹油桶涂抹；如图6所示，现有的涂抹硅油的方式是在抹油桶上设置有一些下油槽，下油槽从桶顶延伸至抹油桶底，若干根下油槽呈螺旋状排列在抹油桶外表面圆周上，且抹油桶的外部包裹抹油毡，若干条下油槽与抹油毡相贴，使硅油可以从抹油桶内经下油槽转移到抹油毡上，当轮胎胎圈整个胎唇部位与抹油毡接触后，通过抹油筒和轮胎胎圈共同的旋转，从而将硅油涂抹在胎唇上面，以方便后期轮胎的装配。由于浸油方式的原因，抹油桶的上部分出油较多，抹油毡上部分含油量较高，而抹油桶的下部分出油较少，抹油毡下部分含油量较低，胎唇涂抹时会造成同一个轮胎的胎唇上下油量不均匀；当同时对多个层叠的轮胎涂抹硅油时，每条轮胎涂抹的硅油也不均匀，难以同时进行2条或2条以上轮胎重叠作业。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置的实施方式，以期望可以解决在对轮胎的胎唇进行抹油时无法涂抹均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，本装置安装在抹油机的升降杆顶部，所述升降杆为中心空管且末端连接有硅油泵送装置，所述升降杆的顶部通过轴承安装有抹油桶，所述抹油桶为圆柱体，且所述抹油桶的顶部设有储油池，所述储油池的外缘抹油桶的桶壁上均匀设有多个储油长孔，所述抹油桶的桶壁外缘上与每个储油长孔对应处均匀设有一组出油小孔，所述出油小孔与储油长孔连通；所述抹油桶的外壁上包裹有抹油毡，所述抹油毡与所述出油小孔通过接触连通，所述储油池的顶部设有密封盖。

所述储油长孔由上长孔、下长孔组成，所述的上长孔、下长孔连通且同心，所述上长孔的直径大于所述下长孔的直径。

所述储油池的底部设有圆形的导油槽，所述储油长孔的顶部设置在导油槽的槽体内。

所述储油长孔设有6-14个。

所述一组出油小孔包括每8-12个出油小孔。

所述抹油桶的外壁上的出油小孔采用交叉方式排列。

所述抹油桶的高度大于或者等于两条或多条轮胎的横截面高度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过采用密集的出油小孔使抹油毡上的硅油更均匀，出油效果更好，能够均匀的对一个或多个轮胎的胎唇进行涂抹硅油，改进了技术缺陷，提高了后续装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型抹油桶安装示意图；

图2为本实用新型抹油桶安装示意图B-B剖视图；

图3为本实用新型抹油桶剖视图示意图；

图4为本实用新型抹油桶横截面剖视图；

图5为本实用新型抹油机整体示意图；

图6为现有的抹油桶示意图。

图中各序号代表如下：1、抹油桶；2、升降杆；3、抹油毡；4、储油长孔；5、上长孔；6、下长孔；7、储油池；8、出油小孔；9、密封盖；10、升降气缸；11、固定板；12、轴承；13、第一摆臂；14、第二摆臂；15、第一转动辊；16、第二转动辊；17、平面滚珠；18、轮胎；19、抹油机；20、输送线；21、联接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、图3、图4所示；本实用新型提供了一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，本装置与抹油机19的升降杆2连接；包括抹油桶1，抹油桶1为圆柱体油桶，抹油桶1的高度大于或者等于两条或多条轮胎18的横截面高度，抹油桶1可采用铁质或硬质塑料制成，抹油桶1的桶壁具有一定的厚度，抹油桶1采用倒扣设置在升降杆2上；抹油桶1和升降杆2通过轴承12连接，升降杆2位于抹油桶1的中心轴上，使抹油桶1能够转动，在工作时能够将硅油更加均匀的涂抹在轮胎18的胎唇上；抹油桶1的顶部具有一定储油功能的储油池7，储油池7与升降杆2上的进油孔相连通；升降杆2为中心空管，升降杆2的下部末端连接有硅油泵送装置。储油池7的外缘抹油桶1的桶壁上均匀设有6-14个储油长孔4，储油长孔4设置在抹油桶1的同一圆周上，优选的抹油桶上设有8个储油长孔4；储油长孔4由上长孔5、下长孔6组成，上长孔5、下长孔6主要用作储油，上长孔5、下长孔6连通且同心，上长孔5的直径大于下长孔6的直径；优选的，储油池7的底部设有导油槽，导油槽为圆形，且导油槽与储油长孔4设置在同一圆周上，且储油长孔4的顶部设置在导油槽的槽体内，储油长孔4为长深孔，保证底部与抹油桶1的底部不连通即可；储油池7的顶部设有密封盖9，密封盖9可以采用螺纹或者其他密封方式将储油池7密封。抹油桶1的外壁上与每个储油长孔4对应处均匀设置一组出油小孔8，且出油小孔8与储油长孔4连通，上长孔5的直径大于下长孔6的直径，使得上长孔5、下长孔6上的出油小孔8的出油量尽可能趋于相同，减小不同出油小孔的出油量差异；出油小孔8采用交叉方式排列，即一个储油长孔4上的一组出油小孔8与相邻的一个储油长孔4上的一组出油小孔8交叉排列，通过均匀排列的出油小孔8对抹油毡3进行均匀的油浸；优选的每组出油小孔8具有8-12个。抹油桶1的外壁上设有抹油毡3，通过抹油毡3将抹油桶1包裹，抹油毡与出油小孔接触连通，且抹油毡3跟随抹油桶1转动，通过抹油毡3将浸在本体上的硅油均匀的涂抹在轮胎18的胎唇上。

如图5所示；抹油机19包括第一摆臂13、第二摆臂14，第一摆臂13、第二摆臂14的末端下方分别对应具有可旋转的第一转动辊15、第二转动辊16，第一转动辊15、第二转动辊16的高度大于两条或多条轮胎18的横截面高度，每个转动辊通过摆臂传动带分别连接到电机上；进油孔通到升降杆2的顶部，并且与抹油桶1顶部的储油池7连通；硅油通过进油孔输送至储油池7，经储油长孔4从出油小孔8流出，再浸入外部抹油毡3上，当轮胎18的胎圈整个胎唇部位与抹油毡3接触后，通过抹油桶1和轮胎18共同的旋转，从而将硅油涂抹在胎唇上面，以方便后期轮胎18的装配。抹油机19还包括带下沉功能的输送线20，输送线20为两条并行的输送线，升降杆2设置在两条并行的输送线20之间，第一摆臂13、第二摆臂14设置在两条并行的输送线之间的外侧，抹油机19的支撑板上设置有平面滚珠17，通过支撑板上设置的平面滚珠17辅助轮胎转动。

如图1所示；抹油桶1设置在升降杆2的顶部，固定板11上设有与升降杆2相适配的滑套，防止升降杆2在升降的过程中摇摆晃动，升降杆2底部穿过滑套固定安装在联接板21上；固定板11的两侧设有升降气缸10，升降气缸10设置在抹油机19的支撑板下部，升降气缸10的缸体与固定板11固定连接，固定板11与抹油机19固定连接，联接板21设置在升降气缸10的底部，升降气缸10的气缸轴与联接板21固定连接，当需要抹油桶1降下时控制升降气缸10的气缸轴伸出，则联接板21在气缸轴的带动下向下运动，升降杆2跟随联接板21向下运动，抹油桶1跟随升降杆2向下运动，抹油桶1即可在输送线20上降下；当需要抹油桶1升起时，控制升降气缸10的气缸轴缩回，则联接板21在气缸轴的带动下向上运动，升降杆2跟随联接板21向上运动，抹油桶1跟随升降杆2向上运动，抹油桶1即可在输送线20上升起。升降杆2的底部与硅油泵送装置的输出管相连接，保证在工作时抹油桶1具有足够的硅油。

在初次使用时，将本装置安装在抹油机19的升降杆2的顶部，将抹油毡3固定包裹在抹油桶1的外壁上，通过硅油泵送装置将硅油经升降杆2的底部连接口进入升降杆2，在经升降杆2上的进油孔泵送至储油池7，储油池7内的硅油经导油槽流入储油长孔4，储油长孔4内的硅油经出油小孔8流出，对包裹在抹油桶1外壁上的抹油毡3进行浸泡，抹油毡3利用自身的性能将硅油储存在抹油毡3内，从而对轮胎18的胎唇进行涂抹。当抹油毡3上的硅油浸泡合适时即可进行生产。在生产时输送线20将轮胎18从上游生产线输送至抹油机19指定位置，升降气缸10的气缸轴带动联接板21向上运动，联接板21带动升降杆2向上运动，升降杆2带动抹油桶1升起，保证抹油桶1的工作面能与轮胎18的胎唇持平即可，输送线20下降使轮胎放置在支撑板的平面滚珠17上，此时第一摆臂13、第二摆臂14带动第一转动辊15、第二转动辊16分别靠向轮胎18两侧的外壁，将轮胎18的胎唇推向抹油桶1的位置，当轮胎18的胎唇靠紧抹油桶1上的抹油毡3后，第一摆臂13、第二摆臂14上的电机带动第一转动辊15、第二转动辊16做顺时针转动，轮胎在第一转动辊15、第二转动辊16的摩擦力作用下做逆时针转动，抹油桶1跟随轮胎18的胎唇做逆时针转动，在进行上述动作的同时硅油泵送装置泵送硅油经升降杆2上的进油孔泵送至储油池7，储油池7内的硅油经导油槽流入储油长孔4，储油长孔4内的硅油经出油小孔8流出到包裹在抹油桶1外壁上的抹油毡3，使抹油毡3上的硅油始终保持在最佳饱和度；再通过抹油桶1的转动将硅油涂抹至轮胎18的胎唇上，当轮胎18旋转一周后第一转动辊15、第二转动辊16停止旋转，一次涂抹硅油即完成。如需多个轮胎18同时进行抹油只需在上游生产线将轮胎18整齐摞好，重复上述动作即可完成一次动作对多个轮胎18的胎唇进行涂抹硅油。当上述动作完成后，第一摆臂13、第二摆臂14带动第一转动辊15、第二转动辊16远离轮胎18，第一摆臂13、第二摆臂14远离的同时升降杆2带动抹油桶1下降；第一摆臂13、第二摆臂14远离至指定位置，升降气缸10的气缸轴带动联接板21向下运动，联接板21带动升降杆2向下运动，升降杆2带动抹油桶1下降至指定位置，输送线20升起托起轮胎18，并将轮胎18带离抹油机19，本实用新型即完成一次涂抹，依照上述动作重复运行即可重复对轮胎的胎唇进行涂抹硅油。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，本装置安装在抹油机的升降杆顶部，所述升降杆为中心空管且末端连接有硅油泵送装置，其特征在于，所述升降杆的顶部通过轴承安装有抹油桶，所述抹油桶为圆柱体，且所述抹油桶的顶部设有储油池，所述储油池的外缘抹油桶的桶壁上均匀设有多个储油长孔，所述抹油桶的桶壁外缘上与每个储油长孔对应处均匀设有一组出油小孔，所述出油小孔与储油长孔连通；所述抹油桶的外壁上包裹有抹油毡，所述抹油毡与所述出油小孔通过接触连通，所述储油池的顶部设有密封盖。

2.根据权利要求1所述的应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，其特征在于，所述储油长孔由上长孔、下长孔组成，所述的上长孔、下长孔连通且同心，所述上长孔的直径大于所述下长孔的直径。

3.根据权利要求1所述的应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，其特征在于，所述储油池的底部设有圆形的导油槽，所述储油长孔的顶部设置在导油槽的槽体内。

4.根据权利要求1所述的应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，其特征在于，所述储油长孔设有6-14个。

5.根据权利要求1所述的应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，其特征在于，所述一组出油小孔包括每8-12个出油小孔。

6.根据权利要求1所述的应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，其特征在于，所述抹油桶的外壁上的出油小孔采用交叉方式排列。

7.根据权利要求1所述的应用于轮胎胎唇的定量涂抹硅油出油装置，其特征在于，所述抹油桶的高度大于或者等于两条或多条轮胎的横截面高度。

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