CN218524096U - 一种凸盖的快速平面度检测工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸盖的快速平面度检测工装结构，包括：竖板，所述的竖板底部固定有横板，所述的竖板的背面分散设置有若干百分表夹块；定位柱，所述的定位柱呈至少三个设置在所述竖板正面上，用于支撑被测凸盖；限位组件，设置在所述竖板的正面上，其包括一个限位块和若干导向柱，所述的限位块与被测凸盖的侧边抵接，所述的导向柱穿过被测凸盖上对应的开孔；百分表，所述的百分表通过对应的百分表夹块固定在竖板的背面，其检测头穿过竖板用于与被测凸盖相接触。本实用新型结构简单，可以解决现有技术中凸盖平面度检测耗时长，数值不准确的问题。

Description

一种凸盖的快速平面度检测工装结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备检测领域，具体为一种凸盖的快速平面度检测工装结构。

背景技术

在测凸盖的平面度时，一般采用现有的常规测量仪器如塞尺、高度尺以及三坐标。当凸盖的平面度要求高时，塞尺容易产生误判；高度尺显示检测值，且需要换算，工作量大；三坐标使用时需要仪器分析，由于取点的关系不同测量员之间的检测数值不稳定；且不能直观的显示，从而严重的影响了检测平面度时的便利程度。

所以需要一种新的凸盖快速平面度检测工装结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种凸盖的快速平面度检测工装结构，结构简单，可以解决现有技术中凸盖平面度检测耗时长，数值不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸盖的快速平面度检测工装结构，包括：竖板，所述的竖板底部固定有横板，所述的竖板的背面分散设置有若干百分表夹块；定位柱，所述的定位柱呈至少三个设置在所述竖板正面上，用于支撑被测凸盖；限位组件，设置在所述竖板的正面上，其包括一个限位块和若干导向柱，所述的限位块与被测凸盖的侧边抵接，所述的导向柱穿过被测凸盖上对应的开孔；百分表，所述的百分表通过对应的百分表夹块固定在竖板的背面，其检测头穿过竖板用于与被测凸盖相接触。

作为优选，所述的定位柱包含有圆柱基座、圆锥台面和圆柱凸台，所述的圆柱基座底部设置有第一固定孔，顶部设置有圆锥台面，所述的圆锥台面上设置有圆柱凸台。

作为优选，所述的导向柱的顶部设有第二固定孔。

作为优选，所述的百分表呈两行设置，每行设置三个百分表。

作为优选，所述的限位块呈长方体，顶部设置有若干第三固定孔。

作为优选，所述的限位块设置在靠近所述横板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，通过限位组件定位被测凸盖的检测位置，避免了因检测点不同而导致的检测结果不统一；为了缩短检测用时，使用多个百分表同时检测，一次性获得所需检测位置的数值，经试验验证，可以得到比较理想的效果；三个位置的定位柱保证了凸盖被检测时候不会发生位移，提高检测结果准确性。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态立体结构图；

图2为本实用新型的安装状态主视结构图；

图3为本实用新型的安装状态阶梯剖视结构图；

图4为本实用新型的定位柱的立体结构图；

图5为本实用新型的限位块的立体结构图.

附图标记：

1、导向柱，2、限位块，3、定位柱，4、竖板，5、横板，6、百分表夹块，7、第二固定孔，8、百分表，9、第三固定孔，10、圆柱基座，11、圆锥台面，12、圆柱凸台，13、第一固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有技术中凸盖平面度检测耗时长，数值不准确的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种凸盖的快速平面度检测工装结构，包括竖板4，所述的竖板4底部固定有横板5，所述的竖板4的背面分散设置有若干百分表夹块6；定位柱3，所述的定位柱3呈至少三个设置在所述竖板4正面上，用于支撑被测凸盖；限位组件，设置在所述竖板4的正面上，其包括一个限位块2和若干导向柱1，所述的限位块2与被测凸盖的侧边抵接，所述的导向柱1穿过被测凸盖上对应的开孔；百分表8，所述的百分表8通过对应的百分表夹块6固定在竖板4的背面，其检测头穿过竖板4用于与被测凸盖相接触。

具体的，使用竖板4和横板5呈T形连接作为整体的基座，保证了测量时整体的稳定性，竖板4的背面分散设置有若干百分表夹块6；百分表夹块6与竖板4的连接一般可以设置为可拆卸连接，方便百分表8的拆卸更换；定位柱3，所述的定位柱3呈至少三个设置在所述竖板4正面上，用于支撑被测凸盖；限位组件，设置在所述竖板4的正面上，其包括一个限位块2和若干导向柱1，所述的限位块2与被测凸盖的侧边抵接，所述的导向柱1穿过被测凸盖上对应的开孔，通过限位块2和导向柱1来确定被测凸盖的被测位置；百分表8，所述的百分表8通过对应的百分表夹块6固定在竖板4的背面，其检测头穿过竖板4用于与被测凸盖相接触。

在本实施例中，定位柱3包含有圆柱基座10、圆锥台面11和圆柱凸台12，所述的圆柱基座10底部设置有第一固定孔13，通过第一固定孔13与竖板4固定，所述的定位柱3顶部设置有圆锥台面11，所述的圆锥台面11上设置有圆柱凸台12，通过圆柱凸台12与被测凸盖接触来起到支撑作用。

为了缩短检测耗时，提高检测效率，所述的百分表8呈两行设置，每行设置三个百分表8，一次性可以测量6个位置。

在本实施例中，所述的导向柱1的顶部设有第二固定孔7；所述的限位块2呈长方体，顶部设置有若干第三固定孔9；通过第二固定孔7和第三固定孔9来实现限位组件安装和整体的固定牢靠性。

为了发挥更好的限位效果，所述的限位块2设置在靠近所述横板5的位置。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸盖的快速平面度检测工装结构，其特征在于，包括：

竖板(4)，所述的竖板(4)底部固定有横板(5)，所述的竖板(4)的背面分散设置有若干百分表夹块(6)；

定位柱(3)，所述的定位柱(3)呈至少三个设置在所述竖板(4)正面上，用于支撑被测凸盖；

限位组件，设置在所述竖板(4)的正面上，其包括一个限位块(2)和若干导向柱(1)，所述的限位块(2)与被测凸盖的侧边抵接，所述的导向柱(1)穿过被测凸盖上对应的开孔；

百分表(8)，所述的百分表(8)通过对应的百分表夹块(6)固定在竖板(4)的背面，其检测头穿过竖板(4)用于与被测凸盖相接触。

2.根据权利要求1所述的凸盖的快速平面度检测工装结构，其特征在于：所述的定位柱(3)包含有圆柱基座(10)、圆锥台面(11)和圆柱凸台(12)，所述的圆柱基座(10)底部设置有第一固定孔(13)，顶部设置有圆锥台面(11)，所述的圆锥台面(11)上设置有圆柱凸台(12)。

3.根据权利要求1所述的凸盖的快速平面度检测工装结构，其特征在于：所述的导向柱(1)的顶部设有第二固定孔(7)。

4.根据权利要求1所述的凸盖的快速平面度检测工装结构，其特征在于：所述的百分表(8)呈两行设置，每行设置三个百分表(8)。

5.根据权利要求1所述的凸盖的快速平面度检测工装结构，其特征在于：所述的限位块(2)呈长方体，顶部设置有若干第三固定孔(9)。

6.根据权利要求5所述的凸盖的快速平面度检测工装结构，其特征在于：所述的限位块(2)设置在靠近所述横板(5)的位置。

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