CN217953343U - 模组检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模组检测装置，涉及电池检测设备的技术领域，包括检测支架、第一位置检测销、定位销和第二位置检测销，利用定位销和第二位置检测销延伸形成定位孔检测销主体，其中，当多个第一位置检测销对应插设于模组的基准孔内，此时第二位置检测销同步插设于模组的定位孔内，能够判断模组的多个安装孔的相对位置度合格；进一步地，持续将定位销完全贯穿伸入至模组的定位孔内，利用定位销无障碍伸入至定位孔能够判断模组的多个安装孔的相对基准的位置度合格；缓解了现有技术中存在的检具检测方式无法满足模组的安装孔相对位置以及相对基准位置度检测的技术问题。

Description

模组检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，尤其是涉及一种模组检测装置。

背景技术

模组作为动力电池产品中的重要零部件，产品许多尺寸都非常关键，涉及到模组的装配、电芯信息的统计等重要功能。

现有技术中，针对模组的尺寸检测包括三坐标检测或检具检测，其中，三坐标检测精准且能够定量，但检测较慢不适合量产，检具检测相对精度较低但检测速度快，适合量产后大规模检测；但是，传统检具仅能检测模组的安装孔尺寸，无法对模组的安装孔的相对位置，以及安装孔的相对基准的位置度进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组检测装置，以缓解现有技术中存在的检具检测方式无法满足模组的安装孔相对位置以及相对基准位置度检测的技术问题。

本实用新型提供的一种模组检测装置，所述模组包括有多个安装孔，其中一个安装孔为定位孔，其余安装孔为基准孔，包括：检测支架、第一位置检测销、定位销和第二位置检测销；

所述第一位置检测销设置有多个，多个所述第一位置检测销分别与所述检测支架连接，且每个所述第一位置检测销与所述模组的基准孔对应布置；

所述定位销与所述检测支架连接，所述定位销远离所述检测支架的一端与所述第二位置检测销连接，所述定位销与所述模组的定位孔对应布置，每个所述第一位置检测销配置成对应插设于所述模组的基准孔内，以使所述第二位置检测销同步插设于所述模组的定位孔内，以判断所述模组的多个所述安装孔的相对位置度；所述定位销配置成贯穿伸入至所述模组的定位孔内，以判断所述模组的多个所述安装孔的相对基准的位置度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位销的直径与所述定位孔的内径相配适，且所述定位销的直径大于所述第二位置检测销的直径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一位置检测销的直径与所述第二位置检测销的直径相同。

在本实用新型较佳的实施例中，所述检测支架的形状与所述模组的形状相配适，且所述检测支架对应所述模组的四个边角呈直角布置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括尺寸检测组件；

所述尺寸检测组件设置四个，四个所述尺寸检测组件分别相对于所述检测支架的四个边角设置，每个所述尺寸检测组件分别与所述检测支架连接，四个所述尺寸检测组件分别与所述模组的各个侧壁对应布置，以通过所述尺寸检测组件对所述模组的尺寸进行测量。

在本实用新型较佳的实施例中，所述尺寸检测组件包括第一检测主体、第二检测主体和端板；

所述端板呈矩形板，第一检测主体与所述端板相邻的两个直角侧壁固定连接，所述端板通过所述第一检测主体与所述检测支架固定连接，所述第二检测主体位于所述端板背离所述第一检测主体的一侧，且所述第二检测主体与所述端板的另外两个相邻的直角侧壁固定连接，所述第二检测主体与所述端板的直角位置处具有用于测量的检测口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一检测主体包括第一长度检测板和第一宽度检测板；

所述第一长度检测板和所述第一宽度检测板呈垂直布置，且所述第一长度检测板与所述端板对应所述模组的长度位置的侧壁连接，所述第一宽度检测板与所述端板对应所述模组的宽度位置的侧壁连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二检测主体包括第二长度检测板和第二宽度检测板；

所述第二长度检测板与所述第一长度检测板相对布置，且所述第二长度检测板与所述端板的侧壁连接，所述第二宽度检测板与所述第一宽度检测板相对布置，且所述第二宽度检测板与所述端板的侧壁连接；

所述第二长度检测板的延伸距离小于对应所述端板的延伸距离，所述第二宽度检测板的延伸距离小于对应所述端板的延伸距离，以使所述第二长度检测板和所述第二宽度检测板相对于所述端板的直角位置形成所述检测口。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括测量基台；

所述模组用于放置于所述测量基台上，所述尺寸检测组件用于对所述测量基台上的所述模组进行尺寸测量。

在本实用新型较佳的实施例中，所述测量基台的表面开设有测量槽，所述测量槽的延伸方向与相邻的两个所述第一位置检测销的连线相同；

所述测量槽设置有多组，多组所述测量槽依次平行间隔布置，且每组所述测量槽均能够对应伸入相邻的两个所述第一位置检测销，或，所述测量槽能够对应伸入相邻的所述第一位置检测销和第二位置检测销。

本实用新型提供的一种模组检测装置，包括：检测支架、第一位置检测销、定位销和第二位置检测销，模组包括有多个安装孔，其中一个安装孔为定位孔，其余安装孔为基准孔；具体地，每个第一位置检测销与模组的基准孔对应布置；定位销远离检测支架的一端与第二位置检测销连接，即利用定位销和第二位置检测销延伸形成定位孔检测销主体，其中，当多个第一位置检测销对应插设于模组的基准孔内，此时第二位置检测销同步插设于模组的定位孔内，能够判断模组的多个安装孔的相对位置度合格；进一步地，持续将定位销完全贯穿伸入至模组的定位孔内，利用定位销无障碍伸入至定位孔能够判断模组的多个安装孔的相对基准的位置度合格；缓解了现有技术中存在的检具检测方式无法满足模组的安装孔相对位置以及相对基准位置度检测的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模组检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模组检测装置的定位销位置处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模组检测装置的对模组的安装孔的相对位置度检测状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模组检测装置的对模组的安装孔的相对基准的位置度检测状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的模组检测装置的对模组的长度长度尺寸测量状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的模组检测装置的对模组的长度宽度尺寸测量状态下的结构示意图。

图标：100-模组；200-检测支架；300-第一位置检测销；400-定位销；500-第二位置检测销；600-尺寸检测组件；601-第一检测主体；611-第一长度检测板；621-第一宽度检测板；602-第二检测主体；612-第二长度检测板；622-第二宽度检测板；603-端板；700-测量基台；701-测量槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种模组检测装置，模组100包括有多个安装孔，其中一个安装孔为定位孔，其余安装孔为基准孔，包括：检测支架200、第一位置检测销300、定位销400和第二位置检测销500；第一位置检测销300设置有多个，多个第一位置检测销300分别与检测支架200连接，且每个第一位置检测销300与模组100的基准孔对应布置；定位销400与检测支架200连接，定位销400远离检测支架200的一端与第二位置检测销500连接，定位销400与模组100的定位孔对应布置，每个第一位置检测销300配置成对应插设于模组100的基准孔内，以使第二位置检测销500同步插设于模组100的定位孔内，以判断模组100的多个安装孔的相对位置度；定位销400配置成贯穿伸入至模组100的定位孔内，以判断模组100的多个安装孔的相对基准的位置度。

需要说明的是，本实施例提供的模组检测装置能够对电芯成组后形成的模组100结构进行检测和测量操作，具体地，模组100整体结构可以为矩形结构，并且电芯成组后的长度小于模组100的整体长度，以使模组100沿着长度方向具有两个阶梯，通过在阶梯位置设置有多个安装孔；举例说明，如图3和图4所示，安装孔可以具有四个，四个安装孔分别位于模组100的四个直角位置，并且，四个安装孔其中一个安装孔设置为定位孔，其余三个安装孔为基准孔，检测支架200对应模组100的矩形结构同样设置有四个直角，检测支架200其中三个直角位置分别布置有第一位置检测销300，另外一个直角位置布置有定位销400和第二位置检测销500的整体延伸结构，其中，将定位销400与定位孔呈对应布置，利用三个第一位置检测销300和一个第二位置检测销500分别插设于对应的安装孔时，即利用三个位置的第一位置检测销300和一个位置的第二位置检测销500无阻碍的插设于安装孔可以判断所有安装孔的相对位置度合格；当再次施加作用力，定位销400可以无阻碍的插设于定位孔后，可以判断所有安装孔的相对基准的位置度合格。

本实施例提供的一种模组检测装置，包括：检测支架200、第一位置检测销300、定位销400和第二位置检测销500，模组100包括有多个安装孔，其中一个安装孔为定位孔，其余安装孔为基准孔；具体地，每个第一位置检测销300与模组100的基准孔对应布置；定位销400远离检测支架200的一端与第二位置检测销500连接，即利用定位销400和第二位置检测销500延伸形成定位孔检测销主体，其中，当多个第一位置检测销300对应插设于模组100的基准孔内，此时第二位置检测销500同步插设于模组100的定位孔内，能够判断模组100的多个安装孔的相对位置度合格；进一步地，持续将定位销400完全贯穿伸入至模组100的定位孔内，利用定位销400无障碍伸入至定位孔能够判断模组100的多个安装孔的相对基准的位置度合格；缓解了现有技术中存在的检具检测方式无法满足模组100的安装孔相对位置以及相对基准位置度检测的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，定位销400的直径与定位孔的内径相配适，且定位销400的直径大于第二位置检测销500的直径。

在本实用新型较佳的实施例中，第一位置检测销300的直径与第二位置检测销500的直径相同。

本实施例中，定位销400的直径大于第二位置检测销500的直径，并且定位销400位于检测支架200和第二位置检测销500之间，其中，定位孔的内径大于第二位置检测销500的直径，即当第二位置检测销500插设于定位孔后，第二位置检测销500可以以定位孔形成移动余量，进而能够使得第一位置检测销300插设于基准孔和第二位置检测销500插设于定位销400后，判断多个安装孔的相对位置度是否合格；进一步地，当定位销400完全伸入至定位孔后，此时定位销400由于恰好与定位孔形成配合，利用定位销400的直接插接可以判断多个安装孔相对基准的位置度是否合格。

在本实用新型较佳的实施例中，检测支架200的形状与模组100的形状相配适，且检测支架200对应模组100的四个边角呈直角布置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括尺寸检测组件600；尺寸检测组件600设置四个，四个尺寸检测组件600分别相对于检测支架200的四个边角设置，每个尺寸检测组件600分别与检测支架200连接，四个尺寸检测组件600分别与模组100的各个侧壁对应布置，以通过尺寸检测组件600对模组100的尺寸进行测量。

本实施例中，尺寸检测组件600可以针对模组100的总长度、总宽度以及电芯成组后的长度和阶梯位置的高度进行分别测量，其中，当定位销400和第一位置检测销300完全伸入至对应的安装孔后，此时尺寸检测组件600具有五位检测板，并且尺寸检测组件600位于检测支架200的四个直角位置，利用任意相对的两个尺寸检测组件600的间距测量可以对模组100以及电芯成组的端壁与尺寸检测组件600的间距测量，可以得到模组100各个位置的尺寸信息，实现了针对模组100的安装孔以及外部尺寸统一检测的功能。

如图1-图6所示，在本实用新型较佳的实施例中，尺寸检测组件600包括第一检测主体601、第二检测主体602和端板603；端板603呈矩形板，第一检测主体601与端板603相邻的两个直角侧壁固定连接，端板603通过第一检测主体601与检测支架200固定连接，第二检测主体602位于端板603背离第一检测主体601的一侧，且第二检测主体602与端板603的另外两个相邻的直角侧壁固定连接，第二检测主体602与端板603的直角位置处具有用于测量的检测口。

本实施例中，第一检测主体601可以对阶梯顶部的长度进行测量，即第一检测主体601可以对电芯成组后的长度进行测量，第二检测主体602可以对模组100的宽度以及模组100的总长度进行测量，利用端板603可以对阶梯的高度进行测量。

在本实用新型较佳的实施例中，第一检测主体601包括第一长度检测板611和第一宽度检测板621；第一长度检测板611和第一宽度检测板621呈垂直布置，且第一长度检测板611与端板603对应模组100的长度位置的侧壁连接，第一宽度检测板621与端板603对应模组100的宽度位置的侧壁连接。

如图5所示，第一长度检测板611和第一宽度检测板621作为相对垂直的两个直角板，端部可以通过第一长度检测板611和第一宽度检测板621与检测支架200形成固定连接，并且相对的两个第一长度检测板611之间夹持阶梯顶部的长度范围，即以长度方向任意相对的两个第一长度检测板611的间距大于电芯成组后的长度，通过测量阶梯侧壁与第一长度检测板611之间的间距，而且由于两个第一长度检测板611之间的总长度是已知的，进而可以通过二者相减，得到电芯成组后的长度尺寸。

在本实用新型较佳的实施例中，第二检测主体602包括第二长度检测板612和第二宽度检测板622；第二长度检测板612与第一长度检测板611相对布置，且第二长度检测板612与端板603的侧壁连接，第二宽度检测板622与第一宽度检测板621相对布置，且第二宽度检测板622与端板603的侧壁连接；第二长度检测板612的延伸距离小于对应端板603的延伸距离，第二宽度检测板622的延伸距离小于对应端板603的延伸距离，以使第二长度检测板612和第二宽度检测板622相对于端板603的直角位置形成检测口。

如图5和图6所示，本实施例中，第二长度检测板612和第二宽度检测板622同样作为相对垂直的两个直角板，由于端板603覆盖于阶梯的水平位置，即第二长度检测板612可以位于模组100的总长度的外部，相对的两个第二长度检测板612之间夹持模组100的总长度范围，即以长度方向任意相对的两个第二长度检测板612的间距大于模组100的总长度，通过测量模组100侧壁与第二长度检测板612之间的间距，而且由于两个第二长度检测板612之间的总长度是已知的，进而可以通过二者相减，得到模组100的长度尺寸；同样地，第二宽度检测板622可以位于模组100的总宽度的外部，相对的两个第二宽度检测板622之间夹持模组100的总宽度范围，即以宽度方向任意相对的两个第二宽度检测板622的间距大于模组100的总宽度，通过测量模组100侧壁与第二宽度检测板622之间的间距，而且由于两个第二宽度检测板622之间的总宽度是已知的，进而可以通过二者相减，得到模组100的宽度尺寸。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括测量基台700；模组100用于放置于测量基台700上，尺寸检测组件600用于对测量基台700上的模组100进行尺寸测量。

本实施例中，测量基台700可以作为模组100的放置平台，可以在测量平台上布置有测量位，测量位可以针对模组100的形状进行具体布置，利用测量位可以保证模组100的水平放置的稳定性，检测支架200远离测量基台700的一侧可以设置有把手，利用手持把手通过检测支架200带动第一位置检测销300以及定位销400完全插设于对应的安装孔内，进而可以通过尺寸测量组件快速的对测量基台700上的模组100进行尺寸测量。

在本实用新型较佳的实施例中，测量基台700的表面开设有测量槽701，测量槽701的延伸方向与相邻的两个第一位置检测销300的连线相同；测量槽701设置有多组，多组测量槽701依次平行间隔布置，且每组测量槽701均能够对应伸入相邻的两个第一位置检测销300，或，测量槽701能够对应伸入相邻的第一位置检测销300和第二位置检测销500。

如图1-图5所示，本实施例中，测量槽701可以作为第一位置检测销300以及第二位置检测销500的观测结构，即当模组100水平布置于测量基的表面时，此时无法判断第一位置检测销300以及第二位置检测销500是否完全贯穿安装孔，从而无法判断端板603与模组100阶梯水平位置的间距是否存在误差，通过测量槽701观察第一位置检测销300或者第二位置检测销500完全贯穿安装孔，通过测量端板603与模组100阶梯位置的间距，同时由于端板603与测量基台700的表面间距已知，进而可以通过二者相减，得到模组100的阶梯位置的高度尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模组检测装置，所述模组(100)包括有多个安装孔，其中一个安装孔为定位孔，其余安装孔为基准孔，其特征在于，包括：检测支架(200)、第一位置检测销(300)、定位销(400)和第二位置检测销(500)；

所述第一位置检测销(300)设置有多个，多个所述第一位置检测销(300)分别与所述检测支架(200)连接，且每个所述第一位置检测销(300)与所述模组(100)的基准孔对应布置；

所述定位销(400)与所述检测支架(200)连接，所述定位销(400)远离所述检测支架(200)的一端与所述第二位置检测销(500)连接，所述定位销(400)与所述模组(100)的定位孔对应布置，每个所述第一位置检测销(300)配置成对应插设于所述模组(100)的基准孔内，以使所述第二位置检测销(500)同步插设于所述模组(100)的定位孔内，以判断所述模组(100)的多个所述安装孔的相对位置度；所述定位销(400)配置成贯穿伸入至所述模组(100)的定位孔内，以判断所述模组(100)的多个所述安装孔的相对基准的位置度。

2.根据权利要求1所述的模组检测装置，其特征在于，所述定位销(400)的直径与所述定位孔的内径相配适，且所述定位销(400)的直径大于所述第二位置检测销(500)的直径。

3.根据权利要求2所述的模组检测装置，其特征在于，所述第一位置检测销(300)的直径与所述第二位置检测销(500)的直径相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述的模组检测装置，其特征在于，所述检测支架(200)的形状与所述模组(100)的形状相配适，且所述检测支架(200)对应所述模组(100)的四个边角呈直角布置。

5.根据权利要求4所述的模组检测装置，其特征在于，还包括尺寸检测组件(600)；

所述尺寸检测组件(600)设置四个，四个所述尺寸检测组件(600)分别相对于所述检测支架(200)的四个边角设置，每个所述尺寸检测组件(600)分别与所述检测支架(200)连接，四个所述尺寸检测组件(600)分别与所述模组(100)的各个侧壁对应布置，以通过所述尺寸检测组件(600)对所述模组(100)的尺寸进行测量。

6.根据权利要求5所述的模组检测装置，其特征在于，所述尺寸检测组件(600)包括第一检测主体(601)、第二检测主体(602)和端板(603)；

所述端板(603)呈矩形板，第一检测主体(601)与所述端板(603)相邻的两个直角侧壁固定连接，所述端板(603)通过所述第一检测主体(601)与所述检测支架(200)固定连接，所述第二检测主体(602)位于所述端板(603)背离所述第一检测主体(601)的一侧，且所述第二检测主体(602)与所述端板(603)的另外两个相邻的直角侧壁固定连接，所述第二检测主体(602)与所述端板(603)的直角位置处具有用于测量的检测口。

7.根据权利要求6所述的模组检测装置，其特征在于，所述第一检测主体(601)包括第一长度检测板(611)和第一宽度检测板(621)；

所述第一长度检测板(611)和所述第一宽度检测板(621)呈垂直布置，且所述第一长度检测板(611)与所述端板(603)对应所述模组(100)的长度位置的侧壁连接，所述第一宽度检测板(621)与所述端板(603)对应所述模组(100)的宽度位置的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的模组检测装置，其特征在于，所述第二检测主体(602)包括第二长度检测板(612)和第二宽度检测板(622)；

所述第二长度检测板(612)与所述第一长度检测板(611)相对布置，且所述第二长度检测板(612)与所述端板(603)的侧壁连接，所述第二宽度检测板(622)与所述第一宽度检测板(621)相对布置，且所述第二宽度检测板(622)与所述端板(603)的侧壁连接；

所述第二长度检测板(612)的延伸距离小于对应所述端板(603)的延伸距离，所述第二宽度检测板(622)的延伸距离小于对应所述端板(603)的延伸距离，以使所述第二长度检测板(612)和所述第二宽度检测板(622)相对于所述端板(603)的直角位置形成所述检测口。

9.根据权利要求5所述的模组检测装置，其特征在于，还包括测量基台(700)；

所述模组(100)用于放置于所述测量基台(700)上，所述尺寸检测组件(600)用于对所述测量基台(700)上的所述模组(100)进行尺寸测量。

10.根据权利要求9所述的模组检测装置，其特征在于，所述测量基台(700)的表面开设有测量槽(701)，所述测量槽(701)的延伸方向与相邻的两个所述第一位置检测销(300)的连线相同；

所述测量槽(701)设置有多组，多组所述测量槽(701)依次平行间隔布置，且每组所述测量槽(701)均能够对应伸入相邻的两个所述第一位置检测销(300)，或，所述测量槽(701)能够对应伸入相邻的所述第一位置检测销(300)和第二位置检测销(500)。

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