CN221007819U - 极性检测治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了极性检测治具，包括底座、极性测试机构和升降机构；所述极性测试机构包括测试治具和测试压板；所述测试治具设置在所述底座上；所述测试治具内设置有底部测试探针；所述测试治具的顶部设置有治具槽；所述治具槽上设置有底部测试针孔；所述底部测试探针的针头位于所述底部测试针孔内；所述升降机构包括支撑架和升降气缸；所述支撑架设置在所述底座上；所述升降气缸设置在所述支撑架的顶部；所述测试压板设置在所述升降气缸的伸缩端的底部；所述测试压板内设置有顶部测试探针；所述测试压板的底部设置有顶部测试针孔；所述顶部测试探针位于所述顶部测试针孔内。
Description
技术领域
本实用新型属于电池组极性检测设备技术领域，具体涉及极性检测治具。
背景技术
现有的电池组内电池是否装反通常利用人工使用电压测试笔测试后通过肉眼观察数据后人工判断，目视检测时间长会用眼疲劳导致误判。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供了极性检测治具。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
极性检测治具，包括底座、极性测试机构和升降机构；所述极性测试机构包括测试治具和测试压板；所述测试治具设置在所述底座上；所述测试治具内设置有底部测试探针；所述测试治具的顶部设置有治具槽；所述治具槽上设置有底部测试针孔；所述底部测试探针的针头位于所述底部测试针孔内；所述升降机构包括支撑架和升降气缸；所述支撑架设置在所述底座上；所述升降气缸设置在所述支撑架的顶部；所述测试压板设置在所述升降气缸的伸缩端的底部；所述测试压板内设置有顶部测试探针；所述测试压板的底部设置有顶部测试针孔；所述顶部测试探针位于所述顶部测试针孔内。
优选地，所述测试治具包括测试底板和治具框架；所述测试底板设置在所述底座上；所述底部测试探针设置在所述测试底板内；所述底部测试针孔设置在所述测试底板的顶部；所述治具框架设置在所述测试底板的顶部，并且所述治具框架围设在所述底部测试针孔的外侧。
优选地，所述底座内部设置有线路腔。
优选地，所述底座的顶部设置有与所述线路腔连通的接线口。
优选地，所述底座的两侧设置有检修门；所述检修门的底部一侧与所述线路腔的侧壁铰接；所述检修门的顶部外侧与所述底座的一侧通过锁扣锁紧。
优选地，所述升降机构还包括升降架；所述升降架包括升降顶板和连接板；所述升降顶板设置在所述升降气缸的伸缩端的底部；所述连接板通过螺丝设置在所述升降顶板的底部；所述测试压板通过螺丝设置在所述连接板的底部。
优选地，所述升降机构还包括有防护托架；所述防护托架通过螺丝安装在所述升降顶板的底部；所述测试压板通过螺丝安装在所述防护托架之间，并且所述测试压板的两端架设在所述防护托架底部内侧的托架上。
优选地，所述底座与所述支撑架的顶部之间设置有四根导柱；所述升降顶板的四个边角分别滑动套设在所述四个导柱的外侧。
本实用新型的有益效果为：通过测试治具和测试压板内的测试探针分别测试电池组内电池的两端的正负极电压，从而判断电池组中是否有电池装反，判断快速且准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的检测治具正面示意图；
图2为本实用新型实施例公开的线路腔以及接线口示意图。
标识说明：1-底座，2-测试压板，3-支撑架，4-升降气缸，5-测试底板，6-治具框架，7-接线口，8-检修门，9-锁扣，10-升降顶板，11-连接板，12-防护托架，13-导柱，14-线路腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了极性检测治具，包括底座1、极性测试机构和升降机构；所述极性测试机构包括测试治具和测试压板2；所述测试治具设置在所述底座1上；所述测试治具内设置有底部测试探针；所述测试治具的顶部设置有治具槽；所述治具槽上设置有底部测试针孔；所述底部测试探针的针头位于所述底部测试针孔内；所述升降机构包括支撑架3和升降气缸4；所述支撑架3设置在所述底座1上；所述升降气缸4设置在所述支撑架3的顶部；所述测试压板2设置在所述升降气缸4的伸缩端的底部；所述测试压板4内设置有顶部测试探针；所述测试压板4的底部设置有顶部测试针孔；所述顶部测试探针位于所述顶部测试针孔内。
具体地，所述测试治具包括测试底板5和治具框架6；所述测试底板5设置在所述底座1上；所述底部测试探针设置在所述测试底板5内；所述底部测试针孔设置在所述测试底板5的顶部；所述治具框架6设置在所述测试底板5的顶部，并且所述治具框架6围设在所述底部测试针孔的外侧。
具体地，所述底座1内部设置有线路腔14。
具体地，所述底座1的顶部设置有与所述线路腔14连通的接线口7。
具体地，所述底座1的两侧设置有检修门8；所述检修门8的底部一侧与所述线路腔14的侧壁铰接；所述检修门8的顶部外侧与所述底座的一侧通过锁扣9锁紧。
具体地，所述升降机构还包括升降架；所述升降架包括升降顶板10和连接板11；所述升降顶板10设置在所述升降气缸4的伸缩端的底部；所述连接板11通过螺丝设置在所述升降顶板10的底部；所述测试压板2通过螺丝设置在所述连接板11的底部。
具体地，所述升降机构还包括有防护托架12；所述防护托架12通过螺丝安装在所述升降顶板10的底部；所述测试压板2通过螺丝安装在所述防护托架12之间，并且所述测试压板2的两端架设在所述防护托架12底部内侧的托架上。
具体地，所述底座1与所述支撑架3的顶部之间设置有四根导柱13；所述升降顶板10的四个边角分别滑动套设在所述四个导柱13的外侧。
由上述描述可知，本实用新型可以快速准确判断电池组中是否有电池装反。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.极性检测治具，其特征在于，包括：
底座；
极性测试机构；所述极性测试机构包括测试治具和测试压板；所述测试治具设置在所述底座上；所述测试治具内设置有底部测试探针；所述测试治具的顶部设置有治具槽；所述治具槽上设置有底部测试针孔；所述底部测试探针的针头位于所述底部测试针孔内；
升降机构；所述升降机构包括支撑架和升降气缸；所述支撑架设置在所述底座上；所述升降气缸设置在所述支撑架的顶部；所述测试压板设置在所述升降气缸的伸缩端的底部；所述测试压板内设置有顶部测试探针；所述测试压板的底部设置有顶部测试针孔；所述顶部测试探针位于所述顶部测试针孔内。
2.根据权利要求1所述的极性检测治具，其特征在于：所述测试治具包括测试底板和治具框架；所述测试底板设置在所述底座上；所述底部测试探针设置在所述测试底板内；所述底部测试针孔设置在所述测试底板的顶部；所述治具框架设置在所述测试底板的顶部，并且所述治具框架围设在所述底部测试针孔的外侧。
3.根据权利要求1所述的极性检测治具，其特征在于：所述底座内部设置有线路腔。
4.根据权利要求3所述的极性检测治具，其特征在于：所述底座的顶部设置有与所述线路腔连通的接线口。
5.根据权利要求3所述的极性检测治具，其特征在于：所述底座的两侧设置有检修门；所述检修门的底部一侧与所述线路腔的侧壁铰接；所述检修门的顶部外侧与所述底座的一侧通过锁扣锁紧。
6.根据权利要求1所述的极性检测治具，其特征在于：所述升降机构还包括升降架；所述升降架包括升降顶板和连接板；所述升降顶板设置在所述升降气缸的伸缩端的底部；所述连接板通过螺丝设置在所述升降顶板的底部；所述测试压板通过螺丝设置在所述连接板的底部。
7.根据权利要求6所述的极性检测治具，其特征在于：所述升降机构还包括有防护托架；所述防护托架通过螺丝安装在所述升降顶板的底部；所述测试压板通过螺丝安装在所述防护托架之间，并且所述测试压板的两端架设在所述防护托架底部内侧的托架上。
8.根据权利要求6所述的极性检测治具，其特征在于：所述底座与所述支撑架的顶部之间设置有四根导柱；所述升降顶板的四个边角分别滑动套设在所述四个导柱的外侧。
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