CN218522904U - 一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属六角棒的技术领域,且公开了一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,包括内六角棒主体,所述内六角棒主体呈长条状,所述内六角棒主体的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部开设有内螺纹,所述内六角棒主体的外表面设置有棒体表面,所述棒体表面上开设有截纹条,所述螺纹孔的外侧螺纹连接有连接杆。该机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,工作人员通过将切割刀具卡在截纹条中,再进行切割,可以实现对内六角棒主体的精确切割,避免切割时出现打滑的问题,通过调整连接杆的弯折角度,同样可以实现调整各组连接在一起的内六角棒主体的形状,从而得到各种不同形状的内六角棒主体,从而满足各种不同的机械加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属六角棒的技术领域,具体为一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件。
背景技术
冲棒是基于高速钢、粉末高速钢、钨钢等模具适合用钢材质加工而成的模具配件,适用于冷镦、冷挤压、冲压、液压、注塑等加工行业。六角棒作为一种基础材料,在建筑以及机械行业中也被广泛应用,在机械加工中,以往的六角棒通常是采用一体成型,表面光滑,但是,由于其表面的过度光滑,在机械切割六角棒时往往很不方便,无法精确的对六角棒进行切割,甚至切割时会出现打滑的现象,同时,以往的六角棒均是一体成型,一台机器只能生产一种型号以及一种形状的六角棒,要调整六角棒尺寸型号的话就需要调整机器参数,使用不方便,同时,以往的六角棒只能固定存在一种形状,不能进行变形,在需要异形六角棒进行机械加工时,往往需要采用折弯机对六角棒进行折弯,增大了工作量。
因此,为了解决上述问题,我们提出了一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,解决了由于其表面的过度光滑,在机械切割六角棒时往往很不方便,无法精确的对六角棒进行切割,甚至切割时会出现打滑的现象,同时,以往的六角棒均是一体成型,一台机器只能生产一种型号以及一种形状的六角棒,要调整六角棒尺寸型号的话就需要调整机器参数,使用不方便,同时,以往的六角棒只能固定存在一种形状,不能进行变形,在需要异形六角棒进行机械加工时,往往需要采用折弯机对六角棒进行折弯,增大了工作量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,包括内六角棒主体,所述内六角棒主体呈长条状,所述内六角棒主体的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部开设有内螺纹,所述内六角棒主体的外表面设置有棒体表面,所述棒体表面上开设有截纹条,所述螺纹孔的外侧螺纹连接有连接杆。
进一步的,所述内六角棒主体为长条状棒体,所述内六角棒主体的横截面为六边形。
进一步的,所述螺纹孔贯穿所述内六角棒主体的整体。
进一步的,所述内螺纹贯穿所述螺纹孔。
进一步的,所述截纹条为矩形槽孔,开设在所述棒体表面上,且分布在所述棒体表面的整段;通过将切割刀具卡在截纹条中,切割刀在截纹条中进行卡接固定,避免切割刀出现移位,再进行切割,可以实现对内六角棒主体的精确切割,避免切割时出现打滑的问题。
进一步的,所述连接杆为柔性材质,以便实现折弯。
进一步的,所述连接杆的外表面开设有螺纹,且所述连接杆外表面开设的螺纹与所述螺纹孔内部开设的内螺纹相互契合,以便实现合拢。
本实用新型技术方案,具有如下有益效果:
1、该机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,工作人员通过将切割刀具卡在截纹条中,切割刀在截纹条中进行卡接固定,避免切割刀出现移位,再进行切割,可以实现对内六角棒主体的精确切割,避免切割时出现打滑的问题。
2、该机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,工作人员可以通过将两组或多组内六角棒主体进行连接,内六角棒主体之间通过连接杆螺纹进入螺纹孔中,进行连接固定,可以得到任何工作人员想要的尺寸,避免出现在需要其他尺寸的内六角棒主体时需要调整机器参数的问题。
3、该机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,内六角棒主体通过连接杆进行连接,通过调整连接杆的弯折角度,对连接杆进行折弯,可以实现调整各组连接在一起的内六角棒主体的形状,从而得到各种不同形状的内六角棒主体,从而满足各种不同的机械加工。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中截面结构示意图;
图3为本实用新型第一变形结构示意图;
图4为本实用新型第二变形结构示意图;
图5为本实用新型第三变形结构示意图;
图6为本实用新型第四变形结构示意图。
图中:1、内六角棒主体;2、螺纹孔;3、内螺纹;4、棒体表面;5、截纹条;6、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本公开中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本公开中任一部件或元件,不能理解为对本公开的限制。
本公开中,术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解,表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员,可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义,不能理解为对本公开的限制。
请参阅图1,一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,包括内六角棒主体1,内六角棒主体1为长条状棒体,内六角棒主体1的横截面为六边形。内六角棒主体1呈长条状,内六角棒主体1的内部开设有螺纹孔2,螺纹孔2贯穿内六角棒主体1的整体,螺纹孔2的内部开设有内螺纹3,内螺纹3贯穿螺纹孔2,内六角棒主体1的外表面设置有棒体表面4,棒体表面4上开设有截纹条5,截纹条5为矩形槽孔,开设在棒体表面4上,且分布在棒体表面4的整段,螺纹孔2的外侧螺纹连接有连接杆6,连接杆6为柔性材质,以便实现折弯,连接杆6的外表面开设有螺纹,且连接杆6外表面开设的螺纹与螺纹孔2内部开设的内螺纹3相互契合。
请参阅图1-图2,工作人员通过将切割刀具卡在截纹条5中,再进行切割,可以实现对内六角棒主体1的精确切割,避免切割时出现打滑的问题。
请参阅图3-图4,工作人员可以通过将两组或多组内六角棒主体1进行连接,内六角棒主体1之间通过连接杆6螺纹进入螺纹孔2中,进行连接固定,可以得到任何工作人员想要的尺寸,避免出现在需要其他尺寸的内六角棒主体1时需要调整机器参数的问题。
请参阅图5-图6,通过调整连接杆6的弯折角度,同样可以实现调整各组连接在一起的内六角棒主体1的形状,从而得到各种不同形状的内六角棒主体1,从而满足各种不同的机械加工。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明:
工作原理:在使用时,需要对内六角棒主体1进行尺寸切割时,在内六角棒主体1上的棒体表面4上开设有截纹条5,工作人员可以通过将切割刀具卡在截纹条5中,再进行切割,可以实现对内六角棒主体1的精确切割,避免切割时出现打滑的问题。
在需要不同型号的内六角棒主体1时,工作人员可以通过将两组或多组内六角棒主体1进行连接,内六角棒主体1之间通过连接杆6螺纹进入螺纹孔2中,进行连接固定,可以得到任何工作人员想要的尺寸,避免出现在需要其他尺寸的内六角棒主体1时需要调整机器参数的问题。
同时,连接杆6可以进行折弯,通过调整连接杆6的弯折角度,同样可以实现调整各组连接在一起的内六角棒主体1的形状,从而得到各种不同形状的内六角棒主体1,从而满足各种不同的机械加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,包括内六角棒主体(1),其特征在于:所述内六角棒主体(1)呈长条状,所述内六角棒主体(1)的内部开设有螺纹孔(2),所述螺纹孔(2)的内部开设有内螺纹(3),所述内六角棒主体(1)的外表面设置有棒体表面(4),所述棒体表面(4)上开设有截纹条(5),所述螺纹孔(2)的外侧螺纹连接有连接杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,其特征在于:所述内六角棒主体(1)为长条状棒体,所述内六角棒主体(1)的横截面为六边形。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,其特征在于:所述螺纹孔(2)贯穿所述内六角棒主体(1)的整体。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,其特征在于:所述内螺纹(3)贯穿所述螺纹孔(2)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,其特征在于:所述截纹条(5)为矩形槽孔,开设在所述棒体表面(4)上,且分布在所述棒体表面(4)的整段。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,其特征在于:所述连接杆(6)为柔性材质。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用防滑精准切割的内六角棒组件,其特征在于:所述连接杆(6)的外表面开设有螺纹,且所述连接杆(6)外表面开设的螺纹与所述螺纹孔(2)内部开设的内螺纹(3)相互契合。
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2022
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