CN215508374U - 一种厚壁圆管挤压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚壁圆管挤压模，包括互相扣合的上模和下模，所述的上模加工有上型腔，上型腔中通过圆凸台和筋板隔开形成分流孔，分流孔的边缘设有限流凸起，圆凸台位于上型腔的中心处，筋板两端分别连接圆凸台和上模，所述的下模包括与上型腔相匹配的下型腔，下型腔的容积槽与分流孔相对设置，容积槽延伸形成通孔，所述的限流凸起位于圆凸台侧部并延伸至分流孔中，所述的圆凸台为容置于上型腔并延伸至下型腔中的变径圆柱体，该变径圆柱体的中间直径大于两端直径。本装置的挤压模通过上模和下模分别加工并装配使用，便于加工，同时降低加工难度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材挤压成型装置改进设计技术领域，特别是涉及一种厚壁圆管挤压模。
背景技术
在现有技术中，金属管材一般通过挤压成型，根据管材厚度结构不同，设计相应的挤压模具，现有管材挤压模具，多为加工制造的单一模具，加工槽深大，加工难度高，需要配合多轴数控机床和线切割设备辅助完成，制造成本高，模具后期维护难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种厚壁圆管挤压模，通过上模和下模分别加工并装配使用，便于加工，同时降低加工难度，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厚壁圆管挤压模，包括互相扣合的上模和下模，所述的上模加工有上型腔，上型腔中通过圆凸台和筋板隔开形成分流孔，分流孔的边缘设有限流凸起，圆凸台位于上型腔的中心处，筋板两端分别连接圆凸台和上模，所述的下模包括与上型腔相匹配的下型腔，下型腔的容积槽与分流孔相对设置，容积槽延伸形成通孔。
所述的限流凸起位于圆凸台侧部并延伸至分流孔中。
所述的圆凸台为容置于上型腔并延伸至下型腔中的变径圆柱体，该变径圆柱体的中间直径大于两端直径。
所述的筋板设有四个，筋板将上型腔分隔为四块扇形空腔。
所述的限流凸起为四个，限流凸起截面形状为镰刀状。
所述的下型腔的容积槽设有四个，四个容积槽向中心延伸并形成通孔。
所述的下模和上模通过螺栓连接，下模加工通孔，上模底部加工螺孔，螺栓贯穿下模后连接螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的挤压模通过上模和下模分别加工并装配使用，便于加工，同时降低加工难度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的下模示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为图4中A-A方向剖视图。
附图中的标记为：1.上型腔；11.分流孔；12.筋板；13.限流凸起；14.圆凸台；2.上模；3.下模；4.下型腔；41.通孔；42.容积槽。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-5所示，本实用新型的一种厚壁圆管挤压模，包括互相扣合的上模2和下模3，所述的上模加工有上型腔1，上型腔中通过圆凸台14和筋板12隔开形成分流孔11，分流孔的边缘设有限流凸起13，圆凸台位于上型腔的中心处，筋板两端分别连接圆凸台和上模，所述的下模包括与上型腔相匹配的下型腔4，下型腔的容积槽42 与分流孔相对设置，容积槽延伸形成通孔41。
进一步的，所述的限流凸起位于圆凸台侧部并延伸至分流孔中，起到挤压金属增加塑性变形的作用。所述的圆凸台为容置于上型腔并延伸至下型腔中的变径圆柱体，该变径圆柱体的中间直径大于两端直径，中心支撑作用，同时引导金属沿着自身不同直径的轮廓流动变形。
进一步的，所述的筋板设有四个，筋板将上型腔分隔为四块扇形空腔。所述的限流凸起为四个，限流凸起截面形状为镰刀状。所述的下型腔的容积槽设有四个，四个容积槽向中心延伸并形成通孔。
进一步的，所述的下模和上模通过螺栓连接，下模加工通孔，上模底部加工螺孔，螺栓贯穿下模后连接螺孔。
本实用新型装置中，针对铝管材的挤压模具，分为上模和下模两部分，二者的配合通过柱体和凹槽定位，辅助螺栓紧固连接，分别对上模和下模加工，降低加工难度，上模中上型腔的加工，主要是筋板位置和圆凸台不同直径的加工，筋板与上型腔之间均为平滑过渡，筋板上端直径大于下端，便于铝材的塑性变形挤压，圆凸台直径先由小变大，增加塑性变形的挤压力，最后一段延伸至外部的柱体截面形状为T字形，作为圆管的内径尺寸成型准备，因为最终成品管壁的结构要求，对流动性要求高。下模中下型腔的加工，主要是对下模的凹槽、容积槽和通孔的洗削加工或线切割，通孔尺寸决定圆管的外径尺寸，对下模而言，上模挤压的塑性铝材在逐渐变小的下型腔中受挤压力下进一步提高流动性，最终经过通孔与圆凸台的延伸部得到厚壁圆管。
本实用新型装置中，涉及到的加工方法的装配关系为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种厚壁圆管挤压模，其特征在于，包括互相扣合的上模和下模，所述的上模加工有上型腔，上型腔中通过圆凸台和筋板隔开形成分流孔，分流孔的边缘设有限流凸起，圆凸台位于上型腔的中心处，筋板两端分别连接圆凸台和上模，所述的下模包括与上型腔相匹配的下型腔，下型腔的容积槽与分流孔相对设置，容积槽延伸形成通孔。
2.根据权利要求1所述的厚壁圆管挤压模，其特征在于，所述的限流凸起位于圆凸台侧部并延伸至分流孔中。
3.根据权利要求2所述的厚壁圆管挤压模，其特征在于，所述的圆凸台为容置于上型腔并延伸至下型腔中的变径圆柱体，该变径圆柱体的中间直径大于两端直径。
4.根据权利要求3所述的厚壁圆管挤压模，其特征在于，所述的筋板设有四个，筋板将上型腔分隔为四块扇形空腔。
5.根据权利要求4所述的厚壁圆管挤压模，其特征在于，所述的限流凸起为四个，限流凸起截面形状为镰刀状。
6.根据权利要求5所述的厚壁圆管挤压模，其特征在于，所述的下型腔的容积槽设有四个，四个容积槽向中心延伸并形成通孔。
7.根据权利要求6所述的厚壁圆管挤压模，其特征在于，所述的下模和上模通过螺栓连接，下模加工通孔，上模底部加工螺孔，螺栓贯穿下模后连接螺孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022856019.XU CN215508374U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种厚壁圆管挤压模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022856019.XU CN215508374U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种厚壁圆管挤压模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215508374U true CN215508374U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79785653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022856019.XU Active CN215508374U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种厚壁圆管挤压模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215508374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602988A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-10 | 江苏大学 | 利用自旋转剪切应变改善中空型材力学性能的成形方法及模具 |
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022856019.XU patent/CN215508374U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602988A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-10 | 江苏大学 | 利用自旋转剪切应变改善中空型材力学性能的成形方法及模具 |
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