CN216989537U - 一种凸模适用性高的拉延模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸模适用性高的拉延模具,包括相连接的下模板和凹模、相连接的上模板和凸模,所述上模板下端面中部向上设置有内凹部,所述上模板的下端面滑动连接有限位板,所述限位板伸出内凹部的侧壁,所述凸模上端设置有横向布设的凸板,所述凸板置于限位板和内凹部底壁之间,所述限位板、凸板上开设有螺孔,螺孔处设置有螺栓。本实用新型的凸模与限位板连接实现定位固定,由于限位板可以进行调节,对不同大小类型的凸模能够适应,同时,对压边圈进行结构设计,实现使用压边圈或不使用压边圈两种状态的转换调节,适用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产模具技术领域,具体涉及一种凸模适用性高的拉延模具。
背景技术
部分汽车覆盖件在生产过程中会使用拉深成型的工艺,而拉深工艺一般会使用到拉延模具,现有的拉延模具的凸模一般通过螺栓固定于凸模固定板上,这种固定方式结构单一,对更换不同的凸模需要进行较大结构的调整,适用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足,提供一种适用性强的便于更换不同凸模的拉延模具。
为实现上述目的,本实用新型一种凸模适用性高的拉延模具,采用了如下技术方案:
一种凸模适用性高的拉延模具,包括相连接的下模板和凹模、相连接的上模板和凸模,所述上模板下端面中部向上设置有内凹部,所述上模板的下端面滑动连接有限位板,所述限位板伸出内凹部的侧壁,所述凸模上端设置有横向布设的凸板,所述凸板置于限位板和内凹部底壁之间,所述限位板、凸板上开设有螺孔,螺孔处设置有螺栓。
本实用新型一种凸模适用性高的拉延模具的进一步改进之处在于,所述上模板下端面前后开设有两组滑槽,所述滑槽内设置有滑板,所述滑板与限位板相连,所述滑槽截面呈T型,所述滑板适配所述滑槽,所述滑槽靠近上模板外侧一端设置有多个定位孔,多个定位孔沿滑槽长度方向布设,定位孔内设置有定位销。
本实用新型一种凸模适用性高的拉延模具的进一步改进之处在于,所述上模板下方还设有压边圈,所述压边圈边缘部分向上设置有导杆,所述上模板上设置有导杆穿过的通孔,所述导杆上端还设置有限位部,所述压边圈与上模板之间设置有弹簧。
本实用新型一种凸模适用性高的拉延模具的进一步改进之处在于,所述上模板上横向开设有螺纹槽,所述螺纹槽对着所述通孔,螺纹槽内螺接有第二螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的凸模与限位板连接实现定位固定,由于限位板可以进行调节,对不同大小类型的凸模能够适应,同时,对压边圈进行结构设计,实现使用压边圈或不使用压边圈两种状态的转换调节,适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的上模板的结构示意图;
图中:1上模板,2凸模,3内凹部,4限位板,5凸板,6螺栓,7滑槽,8滑板,9定位孔,10定位销,11压边圈,12导杆,13限位部,14弹簧,15第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种凸模适用性高的拉延模具,包括相连接的下模板和凹模、相连接的上模板1和凸模2,具体的,上模板下端面中部向上设置有内凹部3,内凹部的前后两端面可以为空,上模板的下端面滑动连接有限位板4,所述限位板伸出内凹部的侧壁,所述凸模上端设置有横向布设的凸板5,所述凸板置于限位板和内凹部底壁之间,所述限位板、凸板上开设有螺孔,螺孔处设置有螺栓6。凸模与上模板的固定由凸板和限位板相连接实现,由于限位板位置可以调节,适用于不同大小的不同内模的安装。
进一步的,上模板下端面前后开设有两组滑槽7,所述滑槽内滑动连接有滑板8,滑板与限位板相连,滑槽截面呈T型,所述滑板适配所述滑槽,所述滑槽靠近上模板外侧一端设置有多个定位孔9,多个定位孔沿滑槽长度方向布设,定位孔内设置有定位销10。限位板与上模板的滑动由滑板与滑槽配合实现,配合上定位销的限位,保证了限位板的定位。
进一步的,上模板下方还设有压边圈11,所述压边圈边缘部分向上设置有导杆12,所述上模板上设置有导杆穿过的通孔,所述导杆上端还设置有限位部13,限位部可以是螺母,导杆上端开螺纹,螺母螺接于导杆,压边圈与上模板之间设置有弹簧14。进一步的,上模板上横向开设有螺纹槽,所述螺纹槽对着所述通孔,螺纹槽内螺接有第二螺栓15。第二螺栓的设置用于定位导杆以及压边圈的位置,在坯料较厚无需使用压边圈时可以将压边圈的上移进而实现,适用状态可以进行调节。
本实用新型的工作原理为:凸模置于内凹处,滑动限位板,使其置于凸模凸板的下端,螺栓固定限位板和凸板,再由定位销插入适当的定位孔,实现对滑板的横向限位,进而进一步实现限位板的限位,之后进行合模,进行坯料的拉延成型,在不需使用压边圈时,上压压边圈,由第二螺栓顶紧导杆,实现压边圈的上移,不影响合模操作过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种凸模适用性高的拉延模具,包括相连接的下模板和凹模、相连接的上模板和凸模,其特征在于:所述上模板下端面中部向上设置有内凹部,所述上模板的下端面滑动连接有限位板,所述限位板伸出内凹部的侧壁,所述凸模上端设置有横向布设的凸板,所述凸板置于限位板和内凹部底壁之间,所述限位板、凸板上开设有螺孔,螺孔处设置有螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种凸模适用性高的拉延模具,其特征在于:所述上模板下端面前后开设有两组滑槽,所述滑槽内设置有滑板,所述滑板与限位板相连,所述滑槽截面呈T型,所述滑板适配所述滑槽,所述滑槽靠近上模板外侧一端设置有多个定位孔,多个定位孔沿滑槽长度方向布设,定位孔内设置有定位销。
3.根据权利要求1所述的一种凸模适用性高的拉延模具,其特征在于:所述上模板下方还设有压边圈,所述压边圈边缘部分向上设置有导杆,所述上模板上设置有导杆穿过的通孔,所述导杆上端还设置有限位部,所述压边圈与上模板之间设置有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种凸模适用性高的拉延模具,其特征在于:所述上模板上横向开设有螺纹槽,所述螺纹槽对着所述通孔,螺纹槽内螺接有第二螺栓。
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