CN219025505U - 一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具 - Google Patents

一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具 Download PDF

Info

Publication number
CN219025505U
CN219025505U CN202223231634.7U CN202223231634U CN219025505U CN 219025505 U CN219025505 U CN 219025505U CN 202223231634 U CN202223231634 U CN 202223231634U CN 219025505 U CN219025505 U CN 219025505U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
die
lower die
metal sheet
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202223231634.7U
Other languages
English (en)
Inventor
贺其猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Dewangda Hardware Mold Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Qililong Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Qililong Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Qililong Technology Co ltd
Priority to CN202223231634.7U priority Critical patent/CN219025505U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219025505U publication Critical patent/CN219025505U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,包括下模结构、上模结构和顶出结构,所述下模结构的上端两侧架设有圆形角柱,且下模结构的上端中部架设有上模结构,所述下模结构的内壁两侧镶嵌有顶出结构,所述下模结构包括有下模板、下模槽和边槽。该适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,该圆形角柱为一根长度与下模结构长度相吻合的柱体,穿入至下模结构内,同时圆形角柱的四分之一处外露,保证整个下模结构具有一定的圆角,金属钣金件加工中,该设计能够满足根据需求,插入合适的圆形角柱进行装配,该圆形角柱的四分之一角处可以为圆形、直角状和斜坡状等进行选择,满足使用者根据需求进行直角、倒角和圆角的折弯需求。

Description

一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具
技术领域
本实用新型涉及金属钣金件加工技术领域,具体为一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具。
背景技术
金属钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件,金属钣金件在加工过程中需要通过折弯模具,对工件进行折弯加工,满足工件表面加工需求。
市场上的折弯模具在使用中其工件的表面倒角、倒圆需要不同的折弯模具进行深加工,需要将整个折弯模具抽出,由于折弯模具较大,需求的劳动强度也就越高,不方便使用者使用,为此,我们提出一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,以解决上述背景技术中提出的市场上的折弯模具在使用中其工件的表面倒角、倒圆需要不同的折弯模具进行深加工,需要将整个折弯模具抽出,由于折弯模具较大,需求的劳动强度也就越高,不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,包括下模结构、上模结构和顶出结构,所述下模结构的上端两侧架设有圆形角柱,且下模结构的上端中部架设有上模结构,所述下模结构的内壁两侧镶嵌有顶出结构,所述下模结构包括有下模板、下模槽和边槽,且下模板的中部凹陷有下模槽,所述下模板的上方外壁两侧开设有边槽,所述上模结构包括有上模板、中限位柱、边沿槽和上模槽,且上模板的中部下端固定有中限位柱,所述上模板的下端两侧铣切有边沿槽,所述上模板的上端中部铣切有上模槽。
进一步的,所述圆形角柱的四分之一处外露在下模结构的一侧,且圆形角柱设置有一对。
进一步的,所述顶出结构包括有限位板、活动铰链、压缩弹簧和连接块,且限位板的上部活动连接有活动铰链,所述限位板的一侧安装有压缩弹簧,且压缩弹簧远离限位板的一侧设置有连接块。
进一步的,所述限位板通过活动铰链与下模结构之间为活动连接,且限位板通过压缩弹簧与下模结构之间为弹性连。
进一步的,所述上模槽的中部呈V字状分布。
进一步的,所述上模板通过中限位柱与下模板内的下模槽相互贴合,且上模板和下模板之间为拼接固定。
进一步的,所述边沿槽的尺寸与边槽的尺寸相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,该圆形角柱为一根长度与下模结构长度相吻合的柱体,穿入至下模结构内,同时圆形角柱的四分之一处外露,保证整个下模结构具有一定的圆角,金属钣金件加工中,该设计能够满足根据需求,插入合适的圆形角柱进行装配,该圆形角柱的四分之一角处可以为圆形、直角状和斜坡状等进行选择,满足使用者根据需求进行直角、倒角和圆角的折弯需求,整个圆形角柱尺寸较小,相对于下模结构,该圆形角柱更方便装配使用。
该顶出结构沿下模结构的内壁侧设置有组,当金属钣金件进行折弯加工时,在折弯机的上模具下压时,金属钣金件抵住限位板向内移动,限位板沿活动铰链处向内顺时针旋转,挤压压缩弹簧,当折弯机的上模具回退后,金属钣金件在外力的拉动下和限位板的回推力下,将金属钣金件从下模板内推出,减少金属钣金件卡涩在下模板内推的下模槽的可能。
整个上模板作为搭装在下模板内的V型金属钣金件折弯模具,下模结构和上模结构采用拼接结构,下模结构内包括的下模板、下模槽和边槽能够有效满足基本的矩形工件进行折弯加工,为满足进一步加工,可将上模结构套接在下模结构的上端,上模结构内的中限位柱嵌入在下模槽内,进行拼接连接,同时上模板处的边沿槽的尺寸与下模板处的边槽的尺寸相互配合,搭放在一起,能够满足整个部件连接结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型下模结构立体结构示意图;
图3为本实用新型下模结构正面结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。
图中:1、下模结构;101、下模板;102、下模槽;103、边槽;2、圆形角柱;3、上模结构;301、上模板;302、中限位柱;303、边沿槽;304、上模槽;4、顶出结构;401、限位板;402、活动铰链;403、压缩弹簧;404、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,包括下模结构1、上模结构3和顶出结构4,下模结构1的上端两侧架设有圆形角柱2,且下模结构1的上端中部架设有上模结构3,下模结构1的内壁两侧镶嵌有顶出结构4,下模结构1包括有下模板101、下模槽102和边槽103,且下模板101的中部凹陷有下模槽102,下模板101的上方外壁两侧开设有边槽103,上模结构3包括有上模板301、中限位柱302、边沿槽303和上模槽304,且上模板301的中部下端固定有中限位柱302,上模板301的下端两侧铣切有边沿槽303,上模板301的上端中部铣切有上模槽304,圆形角柱2的四分之一处外露在下模结构1的一侧,且圆形角柱2设置有一对,该圆形角柱2为一根长度与下模结构1长度相吻合的柱体,穿入至下模结构1内,同时圆形角柱2的四分之一处外露,保证整个下模结构1具有一定的圆角,金属钣金件加工中,该设计能够满足根据需求,插入合适的圆形角柱2进行装配,该圆形角柱2的四分之一角处可以为圆形、直角状和斜坡状等进行选择,满足使用者根据需求进行直角、倒角和圆角的折弯需求。
顶出结构4包括有限位板401、活动铰链402、压缩弹簧403和连接块404,且限位板401的上部活动连接有活动铰链402,限位板401的一侧安装有压缩弹簧403,且压缩弹簧403远离限位板401的一侧设置有连接块404,限位板401通过活动铰链402与下模结构1之间为活动连接,且限位板401通过压缩弹簧403与下模结构1之间为弹性连,该顶出结构4沿下模结构1的内壁侧设置有3组,当金属钣金件进行折弯加工时,在折弯机的上模具下压时,金属钣金件抵住限位板401向内移动,限位板401沿活动铰链402处向内顺时针旋转,挤压压缩弹簧403,当折弯机的上模具回退后,金属钣金件在外力的拉动下和限位板401的回推力下,将金属钣金件从下模板101内推出,减少金属钣金件卡涩在下模板101内推的下模槽102的可能。
上模槽304的中部呈V字状分布,上模板301通过中限位柱302与下模板101内的下模槽102相互贴合,且上模板301和下模板101之间为拼接固定,边沿槽303的尺寸与边槽103的尺寸相互配合,整个上模板301作为搭装在下模板101内的V型金属钣金件折弯模具,下模结构1和上模结构3采用拼接结构,下模结构1内包括的下模板101、下模槽102和边槽103能够有效满足基本的矩形工件进行折弯加工,为满足进一步加工,可将上模结构3套接在下模结构1的上端,上模结构3内的中限位柱302嵌入在下模槽102内,进行拼接连接,同时上模板301处的边沿槽303的尺寸与下模板101处的边槽103的尺寸相互配合,搭放在一起,能够满足整个部件连接结构的稳定性。
工作原理:对于这类的适配多种金属钣金件折弯的折弯模具首先通过当金属钣金件进行折弯加工时,在折弯机的上模具下压时,金属钣金件抵住限位板401向内移动,限位板401沿活动铰链402处向内顺时针旋转,挤压压缩弹簧403,当折弯机的上模具回退后,金属钣金件在外力的拉动下和限位板401的回推力下,将金属钣金件从下模板101内推出,减少金属钣金件卡涩在下模板101内推的下模槽102的可能,此时整个上模板301作为搭装在下模板101内的V型金属钣金件折弯模具,下模结构1和上模结构3采用拼接结构,下模结构1内包括的下模板101、下模槽102和边槽103能够有效满足基本的矩形工件进行折弯加工,为满足进一步加工,可将上模结构3套接在下模结构1的上端,上模结构3内的中限位柱302嵌入在下模槽102内,进行拼接连接,同时上模板301处的边沿槽303的尺寸与下模板101处的边槽103的尺寸相互配合,搭放在一起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,包括下模结构(1)、上模结构(3)和顶出结构(4),其特征在于:所述下模结构(1)的上端两侧架设有圆形角柱(2),且下模结构(1)的上端中部架设有上模结构(3),所述下模结构(1)的内壁两侧镶嵌有顶出结构(4),所述下模结构(1)包括有下模板(101)、下模槽(102)和边槽(103),且下模板(101)的中部凹陷有下模槽(102),所述下模板(101)的上方外壁两侧开设有边槽(103),所述上模结构(3)包括有上模板(301)、中限位柱(302)、边沿槽(303)和上模槽(304),且上模板(301)的中部下端固定有中限位柱(302),所述上模板(301)的下端两侧铣切有边沿槽(303),所述上模板(301)的上端中部铣切有上模槽(304)。
2.根据权利要求1所述的一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,其特征在于:所述圆形角柱(2)的四分之一处外露在下模结构(1)的一侧,且圆形角柱(2)设置有一对。
3.根据权利要求1所述的一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,其特征在于:所述顶出结构(4)包括有限位板(401)、活动铰链(402)、压缩弹簧(403)和连接块(404),且限位板(401)的上部活动连接有活动铰链(402),所述限位板(401)的一侧安装有压缩弹簧(403),且压缩弹簧(403)远离限位板(401)的一侧设置有连接块(404)。
4.根据权利要求3所述的一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,其特征在于:所述限位板(401)通过活动铰链(402)与下模结构(1)之间为活动连接,且限位板(401)通过压缩弹簧(403)与下模结构(1)之间为弹性连。
5.根据权利要求1所述的一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,其特征在于:所述上模槽(304)的中部呈V字状分布。
6.根据权利要求1所述的一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,其特征在于:所述上模板(301)通过中限位柱(302)与下模板(101)内的下模槽(102)相互贴合,且上模板(301)和下模板(101)之间为拼接固定。
7.根据权利要求1所述的一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具,其特征在于:所述边沿槽(303)的尺寸与边槽(103)的尺寸相互配合。
CN202223231634.7U 2022-12-04 2022-12-04 一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具 Active CN219025505U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223231634.7U CN219025505U (zh) 2022-12-04 2022-12-04 一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223231634.7U CN219025505U (zh) 2022-12-04 2022-12-04 一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219025505U true CN219025505U (zh) 2023-05-16

Family

ID=86312390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202223231634.7U Active CN219025505U (zh) 2022-12-04 2022-12-04 一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219025505U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894515B (zh) 汽车后桥线束支架的生产工艺以及成型、冲孔-切断模具
CN219025505U (zh) 一种适配多种金属钣金件折弯的折弯模具
CN112935092A (zh) 一种拉伸外圆挤压尖角模具及其方法
CN210334020U (zh) 一种压制扁方的简易工装
CN214488689U (zh) 一种加工弹性销专用收边工装
CN206264343U (zh) 外径带定位槽的卷制轴套成型模
CN212093925U (zh) 一种冷弯成型机用型材分离用剪切模具
CN115121716A (zh) 一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺
CN210702079U (zh) 一种方便脱模的翻边成型模
CN210231192U (zh) 一种侧面边壁孔的冲孔模具结构
CN207971266U (zh) 一种汽车冲压薄板自动切边装置
CN207271918U (zh) 一种档拨叉平面件精冲模具
CN211276081U (zh) 一种电控柜铜排冲压模具
CN214211898U (zh) 一种合金金属加工用锻压机床
CN221246687U (zh) 一种外凸型筒状工件冲压模具
CN210115381U (zh) 一种半圆异形件阻火圈挤切成形模
CN110899462A (zh) 一种汽车进气系统的进气半壳的侧切成型模具
CN218903267U (zh) 一种油烟机8328降噪板捷径模
CN214349041U (zh) 一种用于无缝管压冲剪一体模具
CN210387241U (zh) 一种汽车模具非标向外翻边机构
CN219597852U (zh) 一种反向冲孔的单工序修冲模具
CN210148660U (zh) 一种用在斜抽倒扣的塑胶模具
CN214442428U (zh) 一种落料冲孔及弯曲复合模具
CN211616303U (zh) 一种斜面后盖裁边模具
CN212238910U (zh) 一种冲压模具挂式斜楔机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230616

Address after: 518000 Unit J, 1st Floor, Building 5, Phase 4, Heshuikou Community, Gongming Office, Guangming New District, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Dewangda Hardware Mold Co.,Ltd.

Address before: 518000 1st floor, building B, Hongjin Industrial Park, Jinlong Road, Tongsheng community, Dalang office, Longhua New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen qililong Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right