CN218520925U - 一种h型钢梁装配式吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本技术公开了一种H型钢梁装配式吊装夹具，包括第一安装板块、第二安装板块以及吊钩滑块；第一安装板块具有第一槽型空腔；第二安装板块具有第二槽型空腔；吊钩滑板包括滑板和吊钩；吊装前，使第一槽型空腔、第二槽型空腔夹持H型钢上翼缘，将滑板插入两块安装板块中，将第一安装板块与第二安装板块插接在一起并进行固定连接。本装置采用插接组装方式，夹具宽度、吊钩位置可以灵活调整，适应性较强，可有效增强吊装的稳定性；插接组装较为便捷，有利于提高吊装效率，且夹具可重复利用，经济实用。
Description
技术领域
本技术涉及钢结构建筑吊装设备技术领域，具体涉及一种H型钢梁装配式吊装夹具。
背景技术
在钢结构施工中，H型钢梁使用数量多、占比大，吊装H型钢梁占用较长的施工工期和较多的机械台班。常规的吊装方式有两种：一种是采用钢丝绳或吊链捆绑吊装，另二种是采用吊耳吊装。采用吊耳吊装前，需将吊耳焊接在钢梁上，吊装完成后还需要切割吊耳，存在耗材较多，操作繁琐且安全隐患多等问题。
发明内容
本技术所要解决的问题是针对上述现有技术的不足，提供一种H型钢梁装配式吊装夹具，吊钩位置、夹具宽度可调且拆卸方便，零部件可重复利用。
为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种H型钢梁装配式吊装夹具，包括第一安装板块、第二安装板块和吊钩滑板；所述第一安装板块包括第一上板、第一中板和第一下板；所述第一上板、第一中板和第一下板围合成第一槽型空腔；所述第二安装板块包括第二上板、第二中板、第二下板和插接端；所述第二上板、第二中板和第二下板围合成第二槽型空腔；所述第一上板右端面设有倒T形插接槽；所述插接端左端面设有倒T形槽；所述吊钩滑板包括滑板和吊钩；吊装前，将滑板插入倒T形槽中，所述第一槽型空腔加持H型钢一侧上翼缘，所述第二槽型空腔夹持H型钢另一侧上翼缘，将插接端插入倒T形插接槽中，使第一安装板块与第二安装板块插接在一起并进行固定连接。
作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一上板的左端与第一中板的上端焊接连接；所述第一中板的下端与第一下板的左端焊接连接；所述第二上板的右端与第二中板的上端焊接连接；所述第二中板的下端与第二下板的右端焊接连接；所述插接端与第二上板的左端焊接连接。
作为本技术进一步改进的技术方案，所述倒T形插接槽的上端宽度大于吊钩柄直径；所述倒T形插接槽的下端宽度与插接端的宽度相等；所述倒T形插接槽的开槽深度与插接端的长度相等。
作为本技术进一步改进的技术方案，所述倒T形槽的下端宽度与滑板的宽度相等；所述倒T形槽的开槽深度与插接端的长度相等。
作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一上板顶面设有第一通孔；所述插接端在相应位置设有螺纹孔；第一螺栓依次穿过第一通孔、插接端上的螺纹孔将第一上板和插接端固定连接。
作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一上板顶面设有第二通孔；所述插接端在相应位置设有通孔；所述滑板设有螺纹孔；第二螺栓依次穿过第二通孔、插接端上的通孔和滑板上的螺纹孔将第一上板、插接端和滑板固定连接。
本技术可以根据H型钢梁尺寸，调整第一安装板块、第二安装板块插接后夹具的宽度和起吊位置，适应性较强，可有效增强吊装的稳定性；第一安装板块、第二安装板块、吊钩滑板的插接组装较为便捷，有利于提高吊装效率，且夹具可重复利用，经济实用。
附图说明
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
附图1为本技术的结构示意图。
附图2为本技术的结构分解示意图。
附图3为本技术的第二安装板块插接示意图。
附图4为本技术的第一安装板块插接示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参见图1、图2，一种H型钢梁装配式吊装夹具，包括第一安装板块、第二安装板块和吊钩滑板；所述第一安装板块包括第一上板1、第一中板11和第一下板12；所述第一上板1、第一中板11和第一下板12围合成第一槽型空腔；所述第二安装板块包括第二上板2、第二中板21、第二下板22和插接端5；所述第二上板2、第二中板21和第二下板22围合成第二槽型空腔；所述第一上板1右端面设有倒T形插接槽4；所述插接端5左端面设有倒T形槽24；所述吊钩滑板包括滑板3和吊钩；吊装前，将吊钩滑板3插入倒T形槽24中，所述第一槽型空腔加持H型钢一侧上翼缘，所述第二槽型空腔夹持H型钢另一侧上翼缘，将插接端5插入倒T形插接槽4中，使第一安装板块与第二安装板块插接在一起并进行固定连接。
参见图3、图4，吊钩滑板3插入倒T形槽24，完成吊钩滑板与第二安装板块的插接；插接端5插入倒T形插接槽4，完成第一安装板块与第二安装板块的插接；根据H型钢梁的尺寸，调整插接长度，使槽型空腔贴合H型钢梁上翼缘；第一螺栓6依次穿过第一通孔8、插接端5上的螺纹孔将第一上板1和插接端5固定连接；调整吊钩滑板3的位置，以使得起吊点位于H型钢梁中心线附近；第二螺栓7依次穿过第二通孔9、插接端5上的通孔和滑板3上的螺纹孔将第一上板1、插接端5和滑板3固定连接；调整吊钩滑板3的位置，使吊钩位于H型钢梁中心线处进行吊装。
尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，本技术的保护范围并不局限于此，对于本领域的技术人员来说，其依然能对该技术方案修改，凡是根据本实用新型的结构、形状、原理所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种H型钢梁装配式吊装夹具，其特征在于：包括第一安装板块、第二安装板块和吊钩滑板；所述第一安装板块包括第一上板(1)、第一中板(11)和第一下板(12)；所述第一上板(1)、第一中板(11)和第一下板(12)围合成第一槽型空腔；所述第二安装板块包括第二上板(2)、第二中板(21)、第二下板(22)和插接端(5)；所述第二上板(2)、第二中板(21)和第二下板(22)围合成第二槽型空腔；所述第一上板(1)右端面设有倒T形插接槽(4)；所述插接端(5)左端面设有倒T形槽(24)；所述吊钩滑板包括滑板(3)和吊钩；吊装前，将滑板(3)插入倒T形槽(24)中，所述第一槽型空腔加持H型钢一侧上翼缘，所述第二槽型空腔夹持H型钢另一侧上翼缘，将插接端(5)插入倒T形插接槽(4)中，使第一安装板块与第二安装板块插接在一起并进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢梁装配式吊装夹具，其特征在于：所述第一上板(1)的左端与第一中板(11)的上端焊接连接；所述第一中板(11)的下端与第一下板(12)的左端焊接连接；所述第二上板(2)的右端与第二中板(21)的上端焊接连接；所述第二中板(21)的下端与第二下板(22)的右端焊接连接；所述插接端(5)与第二上板(2)的左端焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢梁装配式吊装夹具，其特征在于：所述倒T形插接槽(4)的上端宽度大于吊钩柄直径；所述倒T形插接槽(4)的下端宽度与插接端(5)的宽度相等；所述倒T形插接槽(4)的开槽深度与插接端(5)的长度相等。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢梁装配式吊装夹具，其特征在于：所述倒T形槽(24)的下端宽度与滑板(3)的宽度相等；所述倒T形槽(24)的开槽深度与插接端(5)的长度相等。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢梁装配式吊装夹具，其特征在于：所述第一上板(1)顶面设有第一通孔(8)；所述插接端(5)在相应位置设有螺纹孔；第一螺栓(6)依次穿过第一通孔(8)、插接端(5)上的螺纹孔将第一上板(1)和插接端(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢梁装配式吊装夹具，其特征在于：所述第一上板(1)顶面设有第二通孔(9)；所述插接端(5)在相应位置设有通孔；所述滑板(3)设有螺纹孔；第二螺栓(7)依次穿过第二通孔(9)、插接端(5)上的通孔和滑板(3)上的螺纹孔将第一上板(1)、插接端(5)和滑板(3)固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-23 CN CN202221587154.1U patent/CN218520925U/zh active Active
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