CN218520261U - 一种高分子乳胶生产出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子乳胶生产出料设备，属于焊接装置技术领域，该高分子乳胶生产出料设备包括设有上移模组、出料组件，所述出料组件设有料桶，所述料桶顶部设有舱盖，且舱盖上方设有电机座，所述电机座上方设有混合电机、出料电机及换向变速器，所述舱盖上设有进料斗和辅料口，所述料桶呈锥形，且料桶下方设有出料口，本实用新型中，通过安装有绞龙和伺服出料电机，可以通过伺服电机的精确控制，精准控制出料的量。

Description

一种高分子乳胶生产出料设备

技术领域

本实用新型属于高分子乳胶制备技术领域，尤其涉及一种高分子乳胶生产出料设备。

背景技术

胶乳latex旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品(如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等)，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

在传统乳胶的出料过程中，多数采用在罐中放入乳胶然后注入压缩空气进行出料，但在使用过程中乳胶变变干变硬，所以罐中的乳胶不能放多且需要快速使用。

因此，发明一种高分子乳胶生产出料设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高分子乳胶生产出料设备，以解决背景技术中提出的在传统乳胶的出料过程中，多数采用在罐中放入乳胶然后注入压缩空气进行出料，但在使用过程中乳胶变变干变硬，所以罐中的乳胶不能放多且需要快速使，一种高分子乳胶生产出料设备，设有上移模组、出料组件，所述出料组件设有料桶，所述料桶顶部设有舱盖，且舱盖上方设有电机座，所述电机座上方设有混合电机、出料电机及换向变速器，所述舱盖上设有进料斗和辅料口，所述料桶呈锥形，且料桶下方设有出料口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述出料电机连接有出料轴，所述舱盖中心上设有中心壳，且中心壳内设有滚针轴承和平面轴承，所述滚针轴承和平面轴承内圈与出料轴固定连接，且所述滚针轴承和平面轴承外圈与中心壳内侧固定连接，所述出料轴底部设有绞龙，且绞龙安装在出料口内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述出料轴上设有第一轴承，且第一轴承连接有刀座，所述刀座两侧安装有主刀及副刀，且所述主刀及副刀均与料桶内壁接触。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述刀座上固定安装有轴套，且轴套上固定连接有传动齿轮，所述轴套外设有主轴承，所述轴套内圈内径比出料轴直径大，且出料轴在轴套内呈活动连接，所述主轴承内圈与轴套固定连接，且所述主轴承外圈与舱盖固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述换向变速器处设有连接轴，且连接轴端设有传动齿轮，一所述传动齿轮与另一所述传动齿轮间设有链条，且通过链条传动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过安装有绞龙和伺服出料电机，可以通过伺服电机的精确控制，精准控制出料的量；

本实用新型中，通过在料桶内安装有主刀和副刀，可以持续不断的搅拌桶内乳胶，防止凝固；

本实用新型中，料桶在搅拌过程中，为防止乳胶变干变硬，可以进料斗或辅料口中加入稀释液体再加以持续搅拌实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型中的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型中的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型中的局部结构示意图之四；

图6是本实用新型中的局部结构示意图之五；

图7是本实用新型中的图6的AA方向剖视图；

图8是本实用新型中的图7的A处方法图。

图中：

1、上移模组；2、出料组件；3、料桶；4、电机座；5、混合电机；6、出料电机；7、进料斗；8、辅料口；9、出料口；10、出料轴；11、舱盖；12、中心壳；13、绞龙；14、刀座；15、第一轴承；16、主刀；17、副刀；18、轴套；19、传动齿轮；20、主轴承；21、换向变速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1-7所示

本实用新型提供一种高分子乳胶生产出料设备，包括上移模组1、出料组件2，所述出料组件2设有料桶3，所述料桶3顶部设有舱盖11，且舱盖11上方设有电机座4，所述电机座4上方设有混合电机5、出料电机6及换向变速器21，所述舱盖11上设有进料斗7和辅料口8，所述料桶3呈锥形，且料桶3下方设有出料口9。

本实施例中，所述出料电机6连接有出料轴10，所述舱盖11中心上设有中心壳12，且中心壳12内设有滚针轴承和平面轴承，所述滚针轴承和平面轴承内圈与出料轴10固定连接，且所述滚针轴承和平面轴承外圈与中心壳12内侧固定连接，所述出料轴10底部设有绞龙13，且绞龙13安装在出料口9内。

通过采用上述技术方案，所述出料轴10上设有第一轴承15，且第一轴承15连接有刀座14，所述刀座14两侧安装有主刀16及副刀17，且所述主刀16及副刀17均与料桶3内壁接触。

本实施例中，所述刀座14上固定安装有轴套18，且轴套18上固定连接有传动齿轮19，所述轴套18外设有主轴承20，所述轴套18内圈内径比出料轴10直径大，且出料轴10在轴套18内呈活动连接，所述主轴承20内圈与轴套18固定连接，且所述主轴承20外圈与舱盖11固定连接。

通过采用上述技术方案，所述换向变速器21处设有连接轴，且连接轴端设有传动齿轮19，一所述传动齿轮19与另一所述传动齿轮19间设有链条，且通过链条传动；

工作原理

本实用新型，将乳胶放入料料桶3中，混合电机5启动，通过换向变速器21和链条将动力传递给传动齿轮19，传动齿轮19带动轴套18从而带动刀座14，安装到刀座14上的主刀16和副刀17将在料桶3内转动，出料电机6为伺服电机，出料电机6启动，通过联轴器带动出料轴10从而带动绞龙13旋转出料。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高分子乳胶生产出料设备，其特征在于：设有上移模组(1)、出料组件(2)，所述出料组件(2)设有料桶(3)，所述料桶(3)顶部设有舱盖(11)，且舱盖(11)上方设有电机座(4)，所述电机座(4)上方设有混合电机(5)、出料电机(6)及换向变速器(21)，所述舱盖(11)上设有进料斗(7)和辅料口(8)，所述料桶(3)呈锥形，且料桶(3)下方设有出料口(9)。

2.如权利要求1所述的高分子乳胶生产出料设备，其特征在于：所述出料电机(6)连接有出料轴(10)，所述舱盖(11)中心上设有中心壳(12)，且中心壳(12)内设有滚针轴承和平面轴承，所述滚针轴承和平面轴承内圈与出料轴(10)固定连接，且所述滚针轴承和平面轴承外圈与中心壳(12)内侧固定连接，所述出料轴(10)底部设有绞龙(13)，且绞龙(13)安装在出料口(9)内。

3.如权利要求2所述的高分子乳胶生产出料设备，其特征在于：所述出料轴(10)上设有第一轴承(15)，且第一轴承(15)连接有刀座(14)，所述刀座(14)两侧安装有主刀(16)及副刀(17)，且所述主刀(16)及副刀(17)均与料桶(3)内壁接触。

4.如权利要求3所述的高分子乳胶生产出料设备，其特征在于：所述刀座(14)上固定安装有轴套(18)，且轴套(18)上固定连接有传动齿轮(19)，所述轴套(18)外设有主轴承(20)，所述轴套(18)内圈内径比出料轴(10)直径大，且出料轴(10)在轴套(18)内呈活动连接，所述主轴承(20)内圈与轴套(18)固定连接，且所述主轴承(20)外圈与舱盖(11)固定连接。

5.如权利要求4所述的高分子乳胶生产出料设备，其特征在于：所述换向变速器(21)处设有连接轴，且连接轴端设有传动齿轮(19)，一所述传动齿轮(19)与另一所述传动齿轮(19)间设有链条，且通过链条传动。

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