CN213825167U

CN213825167U - 一种高速剪切机

Info

Publication number: CN213825167U
Application number: CN202022518117.2U
Authority: CN
Inventors: 周占; 李凯文
Original assignee: Rizhao Sanrenhang Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Rizhao Sanrenhang Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种高速剪切机，包括进水口、一级密封组件、法兰连接、密封垫、底座、螺栓连接、下挡板、上挡板、旋转轴、搅拌杆、出水口、高速剪切机本体、旋转刀片、二级密封组件、六角螺柱连接、顶部端盖、驱动电机、套筒。所述旋转轴带动搅拌杆，通过搅拌杆调动旋转刀片旋转转动，此时搅拌杆与旋转刀片的配合使用，可以对污泥进行旋转搅拌切割，同时旋转轴在转动的同时带动搅拌桨叶在高速剪切机的底部进行搅拌，所述搅拌桨叶带动剪切板在高速剪切机本体内部底部进行第二次搅拌切割，由此可以使其搅拌的更加充分，使其更加均匀，增强工作效率，所述经过高速剪切机的剪切后，磁粉与污泥形成的絮团被打散，再利用后续的磁分离器可以进行分离。

Description

一种高速剪切机

技术领域

本实用新型是一种高速剪切机，具体涉及机械设备技术领域。

背景技术

高速剪切解絮机主要用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使磁粉得以回收和循环使用，高速剪切解絮机一般用于磁混凝池的一侧，常常至于户外使用，但是目前常用的高速剪切解絮机在使用的过程中密封性能较差，导致其内部液体进入电机内部，造成电机的损坏，减短使用寿命以及工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种高速剪切机，以解决上述背景技术中提出的目前常用的高速剪切解絮机在使用的过程中密封性能较差，导致其内部液体进入电机内部，造成电机的损坏，减短使用寿命以及工作效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速剪切机，包括进水口、一级密封组件、法兰连接、密封垫、底座、螺栓连接、下挡板、上挡板、旋转轴、搅拌杆、出水口、高速剪切机本体、旋转刀片、二级密封组件、六角螺柱连接、顶部端盖、驱动电机、减速器、套筒、充气嘴、第一油封、第一安装槽、空气腔、环槽密封、第二安装槽、第二油封、挡环、密封垫圈、轴承、环形挡板、密封圈、搅拌桨叶、剪切板、法兰盘。

优选的，所述高速剪切机本体与顶部端盖之间通过六角螺柱连接进行连接固定，所述顶部端盖的中间部位设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与减速器的转轴相连接，所述减速器与驱动电机组成驱动组件进行配合使用。

优选的，所述减速器的联轴器与旋转轴进行转动连接，所述旋转轴设置有多列搅拌杆，所述搅拌杆设置有旋转刀片，所述旋转轴的底部端面转动设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于高速剪切机本体内部的一端悬空设置，所述搅拌桨叶的一侧设置有剪切板，所述剪切板位于进水口和出水口下侧的中间部位，所述搅拌桨叶旋转带动絮体转动时，絮体将会撞击在剪切板上从而将絮体撞碎，提高解絮质量。

优选的，所述高速剪切机本体的上端与进水口内部连接处设置有二级密封组件，所述二级密封组件的挡环固定连接在高速剪切机的内壁上且与法兰盘相连接，所述挡环与法兰盘一体化成型设置。

优选的，所述挡环与套筒套接设置，所述套筒上端的内壁设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部填充第一油封进行密封，所述套筒下端的内壁设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部填充第二油封进行密封。

优选的，所述套筒的内壁设置有环槽密封，所述环槽密封与旋转轴紧密相连，所述充气嘴一端的管道穿入套筒与空气腔相连接，所述充气嘴一端的管道设置的调节阀组件可以防止气体反向从空气腔流入外界的气源内，所述二级密封组件主要用于防止高速剪切机本体内部的搅拌桨叶在工作时，其内部液体进入驱动电机内部，防止驱动电机损坏，延长其使用寿命。

优选的，所述二级密封组件下侧设置有一级密封组件，所述一级密封组件的轴承与高速剪切机本体之间通过法兰连接进行固定密封，所述环形挡板的上侧设置有密封圈，所述密封圈与旋转轴的外壁紧密相连，所述密封垫圈的设置可以增强其密封性能。

优选的，所述高速剪切机本体下端面内部设置有下挡板与上挡板，所述上挡板和下挡板分别连接于高速剪切机本体的内壁上；所述高速剪切机本体的底部端面与底座之间通过法兰连接进行固定，所述高速剪切机本体的底部端面与底座之间设置有密封垫，所述密封垫与底座之间通过螺栓连接进行固定。

本实用新型提供了一种高速剪切机，具备以下有益效果：

1、所述二级密封组件下侧设置有一级密封组件，所述密封圈与旋转轴的外壁紧密相连，所述密封垫圈的设置可以增强其密封性能，所述二级密封组件与一级密封组件的配合使用，可以实现零泄漏，由此可以增强其密封性能，防止高速剪切机本体内部的搅拌桨叶在工作时，其内部液体进入驱动电机内部，防止驱动电机损坏，延长其使用寿命。

2、所述驱动电机带动旋转轴进行旋转转动，此时旋转轴带动搅拌杆，通过搅拌杆调动旋转刀片旋转转动，此时搅拌杆与旋转刀片的配合使用，可以对污泥进行旋转搅拌切割，同时旋转轴在转动的同时带动搅拌桨叶在高速剪切机的底部进行搅拌，所述搅拌桨叶带动剪切板在高速剪切机本体内部底部进行第二次搅拌切割，由此可以使其搅拌的更加充分，使其更加均匀，增强工作效率，所述经过高速剪切机的剪切后，磁粉与污泥形成的絮团被打散，再利用后续的磁分离器可以进行分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高速剪切机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速剪切机二级密封组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速剪切机以及密封组件结构示意图；

图中：1、进水口；2、一级密封组件；3、法兰连接；4、密封垫；5、底座；6、螺栓连接；7、下挡板；8、上挡板；10、旋转轴；11、搅拌杆；12、出水口；13、高速剪切机本体；14、旋转刀片；15、二级密封组件；16、六角螺柱连接；17、顶部端盖；18、驱动电机；19、减速器；20、套筒；21、充气嘴；22、第一油封；23、第一安装槽；24、空气腔；25、环槽密封；26、第二安装槽；27、第二油封；28、挡环；29、密封垫圈；30、轴承；31、环形挡板；32、密封圈；33、搅拌桨叶；34、剪切板；35、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种高速剪切机，包括进水口1、一级密封组件2、法兰连接3、密封垫4、底座5、螺栓连接6、下挡板7、上挡板8、旋转轴10、搅拌杆11、出水口12、高速剪切机本体13、旋转刀片14、二级密封组件15、六角螺柱连接16、顶部端盖17、驱动电机18、减速器19、套筒20、充气嘴21、第一油封22、第一安装槽23、空气腔24、环槽密封25、第二安装槽26、第二油封27、挡环28、密封垫圈29、轴承30、环形挡板31、密封圈32、搅拌桨叶33、剪切板34、法兰盘35。

如图1所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述高速剪切机本体13与顶部端盖17之间通过六角螺柱连接16进行连接固定，所述顶部端盖17的中间部位设置有驱动电机18，所述驱动电机18的转轴与减速器19的转轴相连接，所述减速器19与驱动电机18组成驱动组件进行配合使用。

如图1所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述减速器19的联轴器与旋转轴10进行转动连接，所述旋转轴10设置有多列搅拌杆11，所述搅拌杆11设置有旋转刀片14，所述旋转轴10的底部端面转动设置有搅拌桨叶33，所述搅拌桨叶33位于高速剪切机本体13内部的一端悬空设置，所述搅拌桨叶33的一侧设置有剪切板34，所述剪切板34位于进水口1和出水口12下侧的中间部位，所述搅拌桨叶33旋转带动絮体转动时，絮体将会撞击在剪切板34上从而将絮体撞碎，提高解絮质量。

如图2所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述高速剪切机本体13的上端与进水口内部连接处设置有二级密封组件15，所述二级密封组件15的挡环28固定连接在高速剪切机本体13的内壁上且与法兰盘35相连接，所述挡环28与法兰盘35一体化成型设置。

如图2所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述挡环28与套筒20套接设置，所述套筒20上端的内壁设置有第一安装槽23，所述第一安装槽23内部填充第一油封22进行密封，所述套筒20下端的内壁设置有第二安装槽26，所述第二安装槽26内部填充第二油封27进行密封。

如图2所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述套筒20的内壁设置有环槽密封25，所述环槽密封25与旋转轴10紧密相连，所述充气嘴21一端的管道穿入套筒20与空气腔24相连接，所述充气嘴21一端的管道设置的调节阀组件可以防止气体反向从空气腔流入外界的气源内，所述二级密封组件15主要用于防止高速剪切机本体13内部的搅拌桨叶在工作时，其内部液体进入驱动电机18内部，防止驱动电机18损坏，延长其使用寿命。

如图3所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述二级密封组件15下侧设置有一级密封组件2，所述一级密封组件2的轴承30与高速剪切机本体13之间通过法兰连接进行固定密封，所述环形挡板31的上侧设置有密封圈32，所述密封圈32与旋转轴10的外壁紧密相连，所述密封垫圈29的设置可以增强其密封性能。

如图3所示，本实施例提供了一种高速剪切机其特征在于：所述高速剪切机本体13下端面内部设置有下挡板7与上挡板8，所述上挡板8和下挡板7分别连接于高速剪切机本体13的内壁上；所述高速剪切机本体13的底部端面与底座5之间通过法兰连接3进行固定，所述高速剪切机本体13的底部端面与底座5之间设置有密封垫4，所述密封垫4与底座5之间通过螺栓连接6进行固定。

本实用新型的使用流程：所述高速剪切机本体13的上端与进水口内部连接处设置有二级密封组件15，所述挡环28与套筒20套接设置，所述第一安装槽23内部填充第一油封22进行密封，所述第二安装槽26内部填充第二油封27进行密封，所述套筒20的内壁设置有环槽密封25，所述环槽密封25与旋转轴10紧密相连，所述充气嘴21一端的管道穿入套筒20与空气腔24相连接，所述充气嘴21一端的管道设置的调节阀组件可以防止气体反向从空气腔流入外界的气源内，所述二级密封组件15下侧设置有一级密封组件2，所述一级密封组件2的轴承30与高速剪切机本体13之间通过法兰连接进行固定密封，所述环形挡板31的上侧设置有密封圈32，所述密封圈32与旋转轴10的外壁紧密相连，所述密封垫圈29的设置可以增强其密封性能，所述二级密封组件15与一级密封组件2的配合使用，可以实现零泄漏，由此可以增强其密封性能，防止高速剪切机本体13内部的搅拌桨叶在工作时，其内部液体进入驱动电机18内部，防止驱动电机18损坏，延长其使用寿命。

所述驱动电机18带动旋转轴10进行旋转转动，此时旋转轴10带动搅拌杆，通过搅拌杆调动旋转刀片14旋转转动，此时搅拌杆与旋转刀片的配合使用，可以对污泥进行旋转搅拌切割，同时旋转轴在转动的同时带动搅拌桨叶在高速剪切机的底部进行搅拌，所述搅拌桨叶带动剪切板在高速剪切机本体内部底部进行第二次搅拌切割，由此可以使其搅拌的更加充分，使其更加均匀，增强工作效率，所述经过高速剪切机的剪切后，磁粉与污泥形成的絮团被打散，再利用后续的磁分离器可以进行分离。

以上即为本实用新型的工作原理，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高速剪切机，其特征在于：包括进水口（1）、一级密封组件（2）、法兰连接（3）、密封垫（4）、底座（5）、螺栓连接（6）、下挡板（7）、上挡板（8）、旋转轴（10）、搅拌杆（11）、出水口（12）、高速剪切机本体（13）、旋转刀片（14）、二级密封组件（15）、六角螺柱连接（16）、顶部端盖（17）、驱动电机（18）、减速器（19）、套筒（20）、充气嘴（21）、第一油封（22）、第一安装槽（23）、空气腔（24）、环槽密封（25）、第二安装槽（26）、第二油封（27）、挡环（28）、密封垫圈（29）、轴承（30）、环形挡板（31）、密封圈（32）、搅拌桨叶（33）、剪切板（34）和法兰盘（35）；所述高速剪切机本体（13）的上端与进水口（1）内部连接处设置有二级密封组件（15），所述二级密封组件（15）的挡环（28）固定连接在高速剪切机本体（13）的内壁上且与法兰盘（35）相连接，所述挡环（28）与法兰盘（35）一体化成型设置；所述二级密封组件（15）下侧设置有一级密封组件（2），所述一级密封组件（2）的轴承（30）与高速剪切机本体（13）之间通过法兰连接进行固定密封，所述环形挡板（31）的上侧设置有密封圈（32），所述密封圈（32）与旋转轴（10）的外壁紧密相连，所述密封垫圈（29）的设置可以增强其密封性能。

2.根据权利要求1所述一种高速剪切机，其特征在于：所述高速剪切机本体（13）与顶部端盖（17）之间通过六角螺柱连接（16）进行连接固定，所述顶部端盖（17）的中间部位设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的转轴与减速器（19）的转轴相连接，所述减速器（19）与驱动电机（18）组成驱动组件进行配合使用。

3.根据权利要求1所述一种高速剪切机，其特征在于：所述减速器（19）的联轴器与旋转轴（10）进行转动连接，所述旋转轴（10）设置有多列搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）设置有旋转刀片（14），所述旋转轴（10）的底部端面转动设置有搅拌桨叶（33），所述搅拌桨叶（33）位于高速剪切机本体（13）内部的一端悬空设置，所述搅拌桨叶（33）的一侧设置有剪切板（34），所述剪切板（34）位于进水口（1）和出水口（12）下侧的中间部位。

4.根据权利要求1所述一种高速剪切机，其特征在于：所述挡环（28）与套筒（20）套接设置，所述套筒（20）上端的内壁设置有第一安装槽（23），所述第一安装槽（23）内部填充第一油封（22）进行密封，所述套筒（20）下端的内壁设置有第二安装槽（26），所述第二安装槽（26）内部填充第二油封（27）进行密封。

5.根据权利要求1所述一种高速剪切机，其特征在于：所述套筒（20）的内壁设置有环槽密封（25），所述环槽密封（25）与旋转轴（10）紧密相连，所述充气嘴（21）一端的管道穿入套筒（20）与空气腔（24）相连接，所述充气嘴（21）一端的管道设置的调节阀组件可以防止气体反向从空气腔流入外界的气源内。

6.根据权利要求1所述一种高速剪切机，其特征在于：所述高速剪切机本体（13）下端面内部设置有下挡板（7）与上挡板（8），所述上挡板（8）和下挡板（7）分别连接于高速剪切机本体（13）的内壁上；所述高速剪切机本体（13）的底部端面与底座（5）之间通过法兰连接（3）进行固定，所述高速剪切机本体（13）的底部端面与底座（5）之间设置有密封垫（4），所述密封垫（4）与底座（5）之间通过螺栓连接（6）进行固定。