CN212068602U - 侧入式磁力传动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种侧入式磁力传动搅拌机，具有机架，机架一侧固定有减速电机，机架另一侧通过法兰固定有轴承座，轴承座另一侧固定有机封外壳，机封外壳内设有机械密封，机械密封内设有自由旋转的搅拌桨；电机一端的动力轴向机架内延伸，动力轴末端与机架的内转子固定连接，外转子内设有内转子；轴承座两端设有轴承，轴承内设有搅拌轴，搅拌轴向两侧机封外壳及机架内延伸，搅拌轴一端与内转子固定连接，轴承座上开设有注油通道，注油通道通过软管与外部压油装置固定连接，搅拌桨与搅拌轴固定连接。本实用新型利用油压将物料抵挡于机封罩壳和轴承座的油腔外，防止物料伤害轴承。

Description

侧入式磁力传动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种侧入式磁力传动搅拌机。

背景技术

对于大型搅拌池来说，在其内部安置一单独的巨大的搅拌桨显然是不现实的，首先由于物料量十分巨大，搅拌阻力也十分巨大，搅拌桨易受力断裂。

于是，市面上便出现侧入式搅拌机，围绕大型搅拌池设置多个侧入式搅拌机，多个较小的搅拌机同时工作，能解决前述搅拌桨受力断裂的问题。但是传统侧入式搅拌机可靠度不高，依靠机械密封来防止搅拌后物料进入搅拌轴内，这种密封方式并不可靠，经常会导致搅拌机损坏。侧入式机封搅拌机是依靠机械密封来防止物料泄漏，这种密封方式并不可靠，经常会出现“跑冒滴漏”问题。

然而，一但搅拌机损坏后，则需要先将大型搅拌池内物料清空后才能拆除搅拌机，而大型搅拌池抽干至少需要两天以上，造成停工，也造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高的侧入式磁力传动搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：侧入式磁力传动搅拌机，具有机架，所述机架一侧固定有减速电机，所述机架另一侧通过法兰固定有轴承座，所述轴承座另一侧固定有机封外壳，所述机封外壳内设有机械密封，所述机械密封内设有自由旋转的搅拌桨；所述电机一端的动力轴向机架内延伸，所述动力轴末端与机架的内转子固定连接，所述内转子外设有外转子；所述轴承座两端设有轴承，所述轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴向两侧机封外壳及机架内延伸，所述搅拌轴一端与内转子固定连接，所述轴承座上开设有注油通道，所述注油通道通过软管与外部压油装置固定连接，所述搅拌桨与搅拌轴固定连接。

进一步地，所述压油装置包括油腔及油腔上方固定连接的压油螺母，所述油腔两侧分别开设有进油口及出油口，所述油腔内设有与油腔内径相匹配的压油活塞，所述压油活塞顶部设有延伸至压油螺母内的顶杆，所述顶杆顶部通过连接件与压油螺母内螺杆连接，所述螺杆顶部设有转动手柄。

进一步地，所述连接件包括一体成型的套环和内有螺纹的轴套，所述套环与顶杆固定连接，所述轴套与螺杆相匹配。

进一步地，所述油腔底部设有通入压缩空气的进气口。

进一步地，所述压油螺母上设有刻度。

进一步地，所述搅拌桨外喷涂有陶瓷层。

进一步地，所述内转子及外转子之间固定有隔离罩，所述隔离罩通过法兰与轴承座固定。

综上所述，本实用新型相较于传统研磨机的有益效果是：

1.本实用新型利用油压将物料抵挡于机封罩壳和轴承座的油腔外，防止物料伤害轴承。

2.本实用新型的压油装置外部设有刻度，操作人员可精准地对其进行加油，避免出现润滑油的断供。

3.本实用新型底部进气口可充入压缩空气，确保润滑油平稳连续供油到轴承座内腔，确保轴承得到良好润滑和避免受到固体颗粒的伤害。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压油装置结构示意图。

其中：1.机架、11.外转子、12.隔离罩、13.内转子、2.减速电机、 21.动力轴、3.轴承座、31.搅拌轴、32.轴承、33.注油管道、34.软管、 4.机封罩壳、5.机械密封、51.橡胶密封圈、52.搅拌桨、6.压油装置、 61.压油螺母、611.连接件、612.螺杆、613.转动手柄、614.刻度、62. 油腔、621.进油口、622.出油口、623.进气口、624.顶杆、625.压油活塞。

具体实施方式

以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

参考附图1至附图2对本实用新型进行进一步地说明：侧入式磁力传动搅拌机，具有机架1，机架1一侧固定有减速电机2，机架1 另一侧通过法兰固定有轴承座3，轴承座3另一侧固定有机封外壳4，机封外壳4内设有机械密封5，机封外壳4内设有自由旋转的搅拌桨52；减速电机2一端设有动力轴21并向机架1内延伸，动力轴21末端与机架1的内转子13固定连接，外转子11内设有内转子13；轴承座3内两端设有轴承32，轴承32内设有搅拌轴31且向两侧机封外壳4及机架1内延伸，搅拌轴31一端与内转子11固定连接，轴承座3上开设有注油通道33，注油管道33通过软管34与外部压油装置6固定连接，搅拌桨52与搅拌轴31固定连接。压油装置6将润滑油送入轴承座3内，使轴承座3内充满润滑油，防止物料进入轴承座 3内，即使有少部分物料渗入轴承座3内，也会悬浮于润滑油内，不会损伤搅拌轴31。另外，压油装置6也可为轴承32供油，防止轴承 32与搅拌轴31之间干转烧损搅拌轴31。

压油装置6包括油腔62及油腔62上方固定连接的压油螺母61，油腔62两侧分别开设有进油口621及出油口622，油腔62内设有与油腔62内径相匹配的压油活塞625，压油活塞625顶部设有延伸至压油螺母61内的顶杆624，顶杆624顶部通过连接件611与压油螺母61内螺杆612连接，螺杆612顶部设有转动手柄613。连接件611 包括一体成型的套环和内有螺纹的轴套，套环与顶杆固定连接，轴套与螺杆相匹配。通过旋转转动手柄613可以带动螺杆612旋转，从而达到升降连接件611以及顶杆624的作用，压油活塞625提升高度，不断地通过出油口622向注油通道33内添加润滑油。

油腔62底部设有通入压缩空气的进气口623。通过进气口623 向前述的压油活塞625底部空间内通入大于油压的压缩空气，防止使用过程中受油压影响而导致压油活塞625回缩。

压油螺母61外部设有刻度614。操作人员可根据刻度614来进行及时加油。

搅拌桨52外喷涂有陶瓷层，可有效增加搅拌桨的耐磨能力，延长使用寿命，减少其搅拌机拆卸和维修保养的频率。

内转子13及外转子11之间固定有隔离罩12，所述隔离罩12通过法兰与轴承座3固定。隔离罩12可防止外转子11外的灰尘进入内转子13损伤内转子13。

Claims (7)

1.侧入式磁力传动搅拌机，具有机架，所述机架一侧固定有减速电机，其特征在于：所述机架另一侧通过法兰固定有轴承座，所述轴承座另一侧固定有机封外壳，所述机封外壳内设有机械密封，所述机械密封内设有自由旋转的搅拌桨；所述电机一端的动力轴向机架内延伸，所述动力轴末端与机架的内转子固定连接，所述内转子外设有外转子；所述轴承座两端设有轴承，所述轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴向两侧机封外壳及机架内延伸，所述搅拌轴一端与内转子固定连接，所述轴承座上开设有注油通道，所述注油通道通过软管与外部压油装置固定连接，所述搅拌桨与搅拌轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的侧入式磁力传动搅拌机，其特征在于：所述压油装置包括油腔及油腔上方固定连接的压油螺母，所述油腔两侧分别开设有进油口及出油口，所述油腔内设有与油腔内径相匹配的压油活塞，所述压油活塞顶部设有延伸至压油螺母内的顶杆，所述顶杆顶部通过连接件与压油螺母内螺杆连接，所述螺杆顶部设有转动手柄。

3.根据权利要求2所述的侧入式磁力传动搅拌机，其特征在于：所述连接件包括一体成型的套环和内有螺纹的轴套，所述套环与顶杆固定连接，所述轴套与螺杆相匹配。

4.根据权利要求2所述的侧入式磁力传动搅拌机，其特征在于：所述油腔底部设有通入压缩空气的进气口。

5.根据权利要求2所述的侧入式磁力传动搅拌机，其特征在于：所述压油螺母上设有刻度。

6.根据权利要求1所述的侧入式磁力传动搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨外喷涂有陶瓷层。

7.根据权利要求1所述的侧入式磁力传动搅拌机，其特征在于：所述内转子及外转子之间固定有隔离罩，所述隔离罩通过法兰与轴承座固定。

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