CN218518403U - 浮封环加工自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮封环加工自动上料机构，属于浮封环加工领域，浮封环加工自动上料机构，包括加工台和支撑架，所述加工台一侧设置有固定板，所述固定板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部中间固定连接有V型架，所述支撑板两侧固定连接有连接板和夹紧气缸，所述支撑架顶部固定连接有送料组件，所述送料组件底部固定连接有转动气缸，所述转动气缸一侧固定连接电磁吸盘，通过送料气缸推动固定板移动对V型架上的浮封环进行送料，使电磁吸盘对V型架上的浮封环进行吸附，再通过转动气缸带动浮封环旋转90°，最后送料组件对浮封环进行送料，提高上料的方便性，减少人工上料的成本和危险性，提高加工的效率。

Description

浮封环加工自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及浮封环加工技术领域，具体涉及浮封环加工自动上料机构。

背景技术

浮环环的密封是指利用浮环与转动件之间压力较高的油膜阻止介质外漏的一种动密封装置。又称“油膜密封”，由若干个可以浮动的密封环即浮环组成，浮环受销钉限制不能转动；在靠近介质侧的浮环之间通入压力略高于介质的密封液。密封液进入浮环和转动件的间隙后沿轴向向两端流动，少量密封液进入介质侧并通过挡板、甩油杯后由混合腔排出，大过密封液通过大气侧浮环经节流降压后排出，从而阻止了介质的泄漏。

现有技术中的浮封环在进行加工时，需要人工进行上料放置到旋转机组上，然后通过打磨机组进行打磨，通过此种方式进行加工，不仅增加了加工的人工成本，同时人工进行上料也增加了加工的危险性。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供浮封环加工自动上料机构，通过送料气缸推动固定板移动对V型架上的浮封环进行送料，然后通过压紧气缸和夹紧气缸配合，使电磁吸盘对V型架上的浮封环进行吸附，再通过转动气缸带动浮封环旋转90°，最后通过送料组件对浮封环进行送料，完成对浮封环的自动上料，提高上料的方便性，减少人工上料的成本和危险性，提高加工的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

浮封环加工自动上料机构，包括加工台和支撑架，所述加工台和支撑架相连接，所述加工台一侧设置有支撑台，所述支撑台顶部一侧固定连接有送料气缸，所述送料气缸输出端固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部中间固定连接有V型架，所述支撑板两侧固定连接有连接板和夹紧气缸，两组所述连接板内壁均固定相连接向下倾斜的压紧气缸，所述压紧气缸输出端固定连接有压紧块，两组所述夹紧气缸输出端均固定连接有夹紧板，所述支撑台顶部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆顶部一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有推料板；所述支撑架顶部固定连接有送料组件，所述送料组件底部固定连接有转动气缸，所述转动气缸一侧固定连接电磁吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料组件包括送料电机，所述送料电机固定连接在支撑架顶部，所述送料电机输出端固定连接有送料丝杆，所述送料丝杆外壁螺纹连接有送料滑块，所述送料滑块底部固定连接有安装架，所述转动气缸输出端固定连接有在安装架底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台顶部固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接有移动块，所述固定板固定连接在移动块顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板顶部固定连接有纵向电机，所述纵向电机输出端固定连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆外壁螺纹连接有纵向调节块，所述支撑板固定连接在纵向调节块顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有滑套，所述滑套上滑动连接有稳定杆，所述稳定杆一端与推料板固定相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台一侧固定连接有两组调节滑轨和竖向气缸，竖向气缸位于两组所述调节滑轨之间，两组所述调节滑轨外壁滑动连接有竖向滑块，所述竖向滑块顶部固定连接有调节杆，所述支撑台固定连接在调节杆顶部，所述竖向气缸输出端与竖向滑块底部固定相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过送料气缸推动固定板移动对V型架上的浮封环进行送料，然后通过压紧气缸和夹紧气缸配合，使电磁吸盘对V型架上的浮封环进行吸附，再通过转动气缸带动浮封环旋转90°，最后通过送料组件对浮封环进行送料，完成对浮封环的自动上料，提高上料的方便性，减少人工上料的成本和危险性，提高加工的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型左视部分结构示意图一；

图3是本实用新型左视部分结构示意图二；

图4是本实用新型中支撑台顶部结构示意图；

图5是本实用新型中夹紧气缸和夹紧板连接结构示意图。

图中：1、加工台；101、旋转机组；102、打磨机组；2、支撑架；3、支撑台；301、送料气缸；302、固定板；3021、纵向电机；3022、纵向丝杆；3023、纵向调节块；303、移动滑轨；304、移动块；305、固定杆；306、支撑杆；3061、滑套；3062、稳定杆；4、支撑板；401、V型架；5、连接板；501、压紧气缸；502、压紧块；503、夹紧气缸；504、夹紧板；6、送料组件；601、送料电机；602、送料丝杆；603、送料滑块；604、安装架；7、转动气缸；701、电磁吸盘；8、推料气缸；801、连接杆；802、推料板；9、调节滑轨；901、竖向滑块；902、调节杆；903、竖向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，浮封环加工自动上料机构，包括加工台1和支撑架2，加工台1和支撑架2相连接，加工台1一侧设置有支撑台3，支撑台3顶部一侧固定连接有送料气缸301，送料气缸301输出端固定连接有固定板302，固定板302顶部设置有支撑板4，支撑板4顶部中间固定连接有V型架401，支撑板4两侧固定连接有连接板5和夹紧气缸503，两组连接板5内壁均固定相连接向下倾斜的压紧气缸501，压紧气缸501输出端固定连接有压紧块502，两组夹紧气缸503输出端均固定连接有夹紧板504，支撑台3顶部一侧固定连接有固定杆305，固定杆305顶部一侧固定连接有推料气缸8，推料气缸8输出端固定连接有连接杆801，连接杆801一侧固定连接有推料板802；支撑架2顶部固定连接有送料组件6，送料组件6底部固定连接有转动气缸7，转动气缸7一侧固定连接电磁吸盘701，送料组件6包括送料电机601，送料电机601固定连接在支撑架2顶部，送料电机601输出端固定连接有送料丝杆602，送料丝杆602外壁螺纹连接有送料滑块603，送料滑块603一侧与支撑架2相贴，送料滑块603底部固定连接有安装架604，转动气缸7输出端固定连接有在安装架604底部。

如图4所示，V型架401由两组向外倾斜设置的挡板组成。

如图1和图4所示，上述的支撑台3顶部固定连接有移动滑轨303，移动滑轨303上滑动连接有移动块304，固定板302固定连接在移动块304顶部，提高支撑台3移动送料的稳定性。

如图和图4所示，上述的固定板302顶部固定连接有纵向电机3021，纵向电机3021输出端固定连接有纵向丝杆3022，纵向丝杆3022外壁螺纹连接有纵向调节块3023，纵向调节块3023与固定板302相贴，支撑板4固定连接在纵向调节块3023顶部，通过启动纵向电机3021带动纵向丝杆3022转动，纵向丝杆3022带动纵向调节块3023移动，纵向调节块3023带动支撑板4移动对，V型架401的左右进行调节，便于使浮封环被电磁吸盘701吸附后与旋转机组101对齐。

如图1所示，上述支撑台3顶部一侧固定连接有支撑杆306，支撑杆306一侧固定连接有滑套3061，滑套3061上滑动连接有稳定杆3062，稳定杆3062一端与推料板802固定相连，在推料板802推动浮封环进行移动时，通过稳定杆3062在滑套3061上滑动，提高推料板802推料的稳定性。

如图1和图2所示，上述加工台1靠近支撑台3的一侧固定连接有两组调节滑轨9和竖向气缸903，竖向气缸903位于两组调节滑轨9之间，两组调节滑轨9外壁滑动连接有竖向滑块901，竖向滑块901顶部固定连接有调节杆902，支撑台3固定连接在调节杆902顶部，竖向气缸903输出端与竖向滑块901底部固定相连，通过竖向气缸903推动竖向滑块901上下移动，竖向滑块901通过调节杆902带动支撑台3上下移动，对V型架401的高度进行调节，便于使浮封环被电磁吸盘701吸附后与旋转机组101对齐。

本实用新型中转动气缸7型号为90度旋转气缸ACK32ACK50，夹紧气缸503的型号为费斯托旋转摆动气缸DRVS-6。

本实用新型的工作原理：使用者使用时，将多组浮封环放置到V型架401上，然后启动两组夹紧气缸503带动夹紧板504转动闭合，夹紧板504对V型架401的一端进行拦截，然后启动推料气缸8，推料气缸8通过连接杆801带动推料板802移动，推料板802与V型架401上的浮封环相抵，推动浮封环向夹紧板504的方向移动，使远离推料板802一侧的浮封环与夹紧板504相抵，然后停止推料气缸8，同时启动两组压紧气缸501，两组压紧气缸501分别带动压紧块502向下移动，对与夹紧板504相贴后侧的浮封环的顶部两侧进行压紧，完成对浮封环的准备工作，上料时，启动送料气缸301，送料气缸301推动固定板302移动向电磁吸盘701的方向靠近，当固定板302上的浮封环移动到电磁吸盘701的磁力吸附范围后，启动电磁吸盘701，然后启动夹紧气缸503带动夹紧板504松开对浮封环的夹持，与夹紧板504相贴的浮封环被电磁吸盘701磁力吸附到电磁吸盘701上，然后送料气缸301带动固定板302复位，再启动夹紧气缸503带动夹紧板504闭合，然后压紧气缸501带动压紧块502松开对浮封环的压紧，再启动推料气缸8，推料气缸8通过连接杆801带动推料板802移动，推动浮封环移动，填补缺失的浮封环的空位，然后再启动压紧气缸501带动压紧块502对浮封环进行压紧，等待下次送料，同时启动转动气缸7，转动气缸7带动电磁吸盘701旋转90°，使浮封环的方向与旋转机组101对齐，同时启动送料电机601，送料电机601带动送料丝杆602转动，送料丝杆602外壁螺纹连接的送料滑块603带动安装架604移动，安装架604通过转动气缸7带动电磁吸盘701向旋转机组101移动，将浮封环移动卡接在旋转机组101的输出端上，完成对浮封环的送料，再启动打磨机组102对浮封环进行打磨。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.浮封环加工自动上料机构，包括加工台(1)和支撑架(2)，所述加工台(1)和支撑架(2)相连接，其特征在于，所述加工台(1)一侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部一侧固定连接有送料气缸(301)，所述送料气缸(301)输出端固定连接有固定板(302)，所述固定板(302)顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部中间固定连接有V型架(401)，所述支撑板(4)两侧固定连接有连接板(5)和夹紧气缸(503)，两组所述连接板(5)内壁均固定相连接向下倾斜的压紧气缸(501)，所述压紧气缸(501)输出端固定连接有压紧块(502)，两组所述夹紧气缸(503)输出端均固定连接有夹紧板(504)，所述支撑台(3)顶部一侧固定连接有固定杆(305)，所述固定杆(305)顶部一侧固定连接有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)输出端固定连接有连接杆(801)，所述连接杆(801)一侧固定连接有推料板(802)；

所述支撑架(2)顶部固定连接有送料组件(6)，所述送料组件(6)底部固定连接有转动气缸(7)，所述转动气缸(7)一侧固定连接电磁吸盘(701)。

2.根据权利要求1所述的浮封环加工自动上料机构，其特征在于，所述送料组件(6)包括送料电机(601)，所述送料电机(601)固定连接在支撑架(2)顶部，所述送料电机(601)输出端固定连接有送料丝杆(602)，所述送料丝杆(602)外壁螺纹连接有送料滑块(603)，所述送料滑块(603)底部固定连接有安装架(604)，所述转动气缸(7)输出端固定连接有在安装架(604)底部。

3.根据权利要求1所述的浮封环加工自动上料机构，其特征在于，所述支撑台(3)顶部固定连接有移动滑轨(303)，所述移动滑轨(303)上滑动连接有移动块(304)，所述固定板(302)固定连接在移动块(304)顶部。

4.根据权利要求1所述的浮封环加工自动上料机构，其特征在于，所述固定板(302)顶部固定连接有纵向电机(3021)，所述纵向电机(3021)输出端固定连接有纵向丝杆(3022)，所述纵向丝杆(3022)外壁螺纹连接有纵向调节块(3023)，所述支撑板(4)固定连接在纵向调节块(3023)顶部。

5.根据权利要求1所述的浮封环加工自动上料机构，其特征在于，所述支撑台(3)顶部一侧固定连接有支撑杆(306)，所述支撑杆(306)一侧固定连接有滑套(3061)，所述滑套(3061)上滑动连接有稳定杆(3062)，所述稳定杆(3062)一端与推料板(802)固定相连。

6.根据权利要求1所述的浮封环加工自动上料机构，其特征在于，所述加工台(1)一侧固定连接有两组调节滑轨(9)和竖向气缸(903)，竖向气缸(903)位于两组所述调节滑轨(9)之间，两组所述调节滑轨(9)外壁滑动连接有竖向滑块(901)，所述竖向滑块(901)顶部固定连接有调节杆(902)，所述支撑台(3)固定连接在调节杆(902)顶部，所述竖向气缸(903)输出端与竖向滑块(901)底部固定相连。

Images