CN218517262U - 一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，包括主体框架，所述主体框架上设有擦胶模块，所述擦胶模块相对应的两侧分别设有第一无尘布送料收料模块和第二无尘布送料收料模块；所述第一无尘布送料收料模块、第二无尘布送料收料模块均包括送料辊和收料辊；所述擦胶模块包括第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件，所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件相对设置，中间形成擦胶通道；所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件均包括柔性固定调整构件；所述送料辊、收料辊分别位于第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件的两侧。采用本实用新型的技术方案，对尖喷嘴溢胶擦胶有很好的效果，延长了尖喷嘴的使用寿命。

Description

一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种擦胶装置，尤其涉及一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置。

背景技术

对于绝大多数电子器件而言，其组装制程中点胶的工艺必不可少。而点胶之后，点胶阀的前端喷嘴就会或多或少的出现溢胶的现象。为了避免出现此现象，进而影响点胶效果，所以通常情况下，会对点胶阀的前端喷嘴进行擦胶处理。

一般而言，点胶阀的前端喷嘴有两种形式：平喷嘴和尖喷嘴。现有的擦胶装置，大部分只能解决平喷嘴的擦胶问题，无法解决尖喷嘴的擦胶问题，或者对尖喷嘴的擦胶效果不好。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，解决了尖喷嘴的擦胶问题。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，包括主体框架，所述主体框架上设有擦胶模块，所述擦胶模块相对应的两侧分别设有第一无尘布送料收料模块和第二无尘布送料收料模块；所述第一无尘布送料收料模块、第二无尘布送料收料模块均包括送料辊和收料辊；

所述擦胶模块包括第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件，所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件相对设置，中间形成擦胶通道；所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件均包括柔性固定调整构件；所述送料辊、收料辊分别位于第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件的两侧，无尘布从送料辊经第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件的柔性固定调整块后输送到收料辊。

采用此技术方案，所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件形成擦胶通道，尖喷嘴可以在人工或驱动机构的带动下，从擦胶通道的一端进入擦胶通道，经过第一无尘布支撑构件、第二无尘布支撑构件两相对的柔性固定调整构件上无尘布挤压擦拭后，从擦胶通道另一端输出，完成擦胶，收料辊带动无尘布拉出，可以进行下一次擦胶。此技术方案采用两边无尘布料带传输，渐入式擦胶，擦拭干净，可以节省无尘布的用量，而且安全，没有脏污料带再次使用的风险，延长了尖喷嘴的使用寿命。其中的柔性固定调整构件可以更好的保护尖喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料辊和收料辊均包括鼓形轮。采用此技术方案，鼓形轮为中间直径大、上下直径小的结构，可以使张紧的无尘布在受力方向上有个对中的作用，进而实现防偏的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性固定调整构件包括泡棉固定调整块和泡棉，所述泡棉包在泡棉固定调整块的外侧壁上，所述泡棉的两端通过固定构件固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定构件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁、第二磁铁分别位于泡棉的两端外侧，并将泡棉的两端压在泡棉固定调整块的外侧壁上。采用此技术方案，泡棉的两端通过磁铁压住贴紧，结构简单，方便拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述泡棉的内侧设有胶粘剂层，所述泡棉通过胶粘剂层与泡棉固定调整块连接；所述泡棉固定调整块为长方形，所述泡棉固定调整块与泡棉接触的两个角为圆弧角。进一步的，所述泡棉覆盖泡棉固定调整块的三个侧面。进一步的，所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件的泡棉固定调整块平面侧壁相对设置。采用此技术方案，所述泡棉固定调整块为长方形，泡棉擦胶的位置为平的，无圆弧，可以适应各种长、短不同的尖喷嘴的擦胶，具有更好的普适性。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料辊和收料辊结构相同，均包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定在主体框架上，所述支撑杆穿过鼓形轮，另一端与压盖帽固定连接，所述鼓形轮通过轴承与支撑杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一无尘布送料收料模块、第二无尘布送料收料模块均包括放料机构和收料机构，所述放料机构包括放料转盘和放料电机，所述放料电机与放料转盘连接，驱动放料转盘转动；所述收料机构包括收料转盘和收料电机，所述收料电机与收料转盘连接，驱动收料转盘转动；所述无尘布的一端连接收料转盘，经送料辊、第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件、收料辊连接至放料转盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料机构还包括无尘布换向张紧机构，所述无尘布换向张紧机构位于放料机构与送料辊之间，所述无尘布换向张紧机构包括换向柱，所述换向柱上设有用于与无尘布接触的轴承，所述主体框架上设有导轨，所述换向柱通过滑块与导轨连接，所述换向柱通过拉簧与主体框架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨通过导轨安装板与主体框架连接，所述换向柱位于柱台上，所述柱台通过滑块安装构件与滑块连接，所述拉簧的一端与滑块安装构件的侧壁连接。进一步的，所述拉簧的一端通过第一拉簧支柱与滑块安装构件的侧壁连接，所述拉簧的另一端通过第二拉簧支柱与主体框架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块安装构件设有感应片，所述导轨安装板的两端分别设有限位调整块，两端的限位调整块之间设有光电传感器，用于感应感应片是否到达限位调整块的位置，所述光电传感器与放料电机电连接。

采用此技术方案，在收料转盘的作用下，擦完胶的无尘布被拉出，在无尘布受拉的过程中，带动无尘布换向张紧机构滑动，直到光电传感器，感应到感应片到达限位调整块的位置，反馈信号给放料电机，放料电机带动装有放料转盘运动，实现放料，放完料后，在拉簧的作用下，整个无尘布出于张紧状态，进而等待下一次的擦胶。如此实现周而复始，持续擦胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料机构包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊位于同一直线上，所述换向柱位于第一输送辊和第二输送辊的一侧，所述第三是输送辊位于送料辊的一侧，所述无尘布通过放料转盘经过第一输送辊后，通过换向柱换向后，经第二输送辊输送到第三输送辊，然后到达送料辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料机构包括收紧轮，所述无尘布经过收料辊通过收紧轮到达收料转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，对尖喷嘴溢胶擦胶有很好的效果，一定程度上保证了点胶质量，延长了尖喷嘴的使用寿命。

第二，本实用新型的技术方案采用鼓形轮防偏模块，能使无尘卷布在受力方向上有个对中的作用，解决了无尘卷布在Z方向的掉落的问题，使得擦胶过程更加可靠。

第三，本实用新型的技术方案在擦胶通道联动两侧采用无尘布负载在泡棉表面的结构，在擦胶过程中可以很好的保护尖喷嘴。

第四，本实用新型的技术方案采用桌面式布局，擦胶方向从外向里，与运行方向一致，可以实现在运行过程中完成擦胶，效率高，毫不影响生产节拍，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例的擦胶模块的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的送料辊的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的送料辊的分解结构示意图。

图6是本实用新型实施例的第一无尘布送料收料模块的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的无尘布换向张紧机构的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的无尘布换向张紧机构的底部结构示意图。

图9是本实用新型实施例的主体框架的分解结构示意图。

附图标记包括：

1-主体框架，2-擦胶模块，3-第一无尘布送料收料模块，4-第二无尘布送料收料模块，5-擦胶通道，6-无尘布；

11-桌面台板，12-框架底板，13-第一侧封板，14-第一支撑竖板，15-第二侧封板，16-第二支撑竖板，17-拉手；

21-第一无尘布支撑构件，22-第二无尘布支撑构件，23-泡棉固定调整块，24-泡棉，25-第一磁铁，26-第二磁铁；

31-送料辊，32-收料辊，33-放料机构，34-收料机构，35-无尘布换向张紧机构；

311-支撑杆，312-鼓形轮，313-压盖帽，314-方形螺母，315-轴承；

331-放料转盘，332-放料电机，333-第一输送辊，334-第二输送辊，335-第三输送辊；

341-收料转盘，342-收料电机，343-收紧轮；

351-换向柱，352-轴承，353-导轨，354-滑块，355-滑块安装构件，356-导轨安装板，357-拉簧，358-第一拉簧支柱，359-第二拉簧支柱，360-感应片，361-限位调整块，362-光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图9所示，一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，包括主体框架1，所述主体框架1上设有擦胶模块2，所述擦胶模块2相对应的两侧分别设有第一无尘布送料收料模块3和第二无尘布送料收料模块4；所述擦胶模块2包括第一无尘布支撑构件21和第二无尘布支撑构件22，所述第一无尘布支撑构件21和第二无尘布支撑构件22结构相同且相对设置，中间形成擦胶通道5。所述第一无尘布支撑构件21和第二无尘布支撑构件22均包括柔性固定调整构件。

所述第一无尘布送料收料模块3、第二无尘布送料收料模块4结构相同，均包括送料辊31、收料辊32、放料机构33和收料机构34，所述放料机构33包括放料转盘331和放料电机332，所述放料电机332与放料转盘331连接，驱动放料转盘331转动；所述收料机构34包括收料转盘341和收料电机342，所述收料电机342与收料转盘341连接，驱动收料转盘341转动。所述送料辊31、收料辊32分别位于第一无尘布支撑构件21/第二无尘布支撑构件22的两侧，无尘布6的一端连接收料转盘341，经送料辊31、第一无尘布支撑构件21/第二无尘布支撑构件22的柔性固定调整块、收料辊32连接至放料转盘331。进一步的，所述收料机构34位于放料机构33和擦胶模块2之间。

所述送料辊31和收料辊32结构相同，均包括支撑杆311和鼓形轮312，所述支撑杆311的一端通过方形螺母314固定在主体框架1上，所述支撑杆311穿过鼓形轮312，另一端与压盖帽313固定连接，所述鼓形轮312通过轴承352315与支撑杆311连接。

所述柔性固定调整构件包括泡棉24固定调整块23和泡棉24，所述泡棉24包在泡棉24固定调整块23的外侧壁，并覆盖泡棉24固定调整块23的三个侧面，所述泡棉24的两端通过固定构件固定。所述泡棉24的内侧设有胶粘剂层，所述泡棉24通过胶粘剂层与泡棉24固定调整块23连接；所述固定构件包括第一磁铁25和第二磁铁26，所述第一磁铁25、第二磁铁26分别位于泡棉24的两端外侧，并将泡棉24的两端压在泡棉24固定调整块23的外侧壁上。所述泡棉24固定调整块23为长方形，两个泡棉24固定调整块23的平面侧壁相对，所述泡棉24固定调整块23与泡棉24接触的两个角为圆弧角。

进一步的，所述放料机构33还包括无尘布换向张紧机构35，所述无尘布换向张紧机构35位于放料机构33与送料辊31之间，所述无尘布换向张紧机构35包括换向柱351，所述换向柱351上设有用于与无尘布接触的轴承352，所述主体框架1上设有导轨353，所述换向柱351通过滑块354与导轨353连接，所述换向柱351通过拉簧357与主体框架1连接。进一步的，所述导轨353通过导轨安装板356与主体框架1连接，所述换向柱351位于柱台上，所述柱台通过滑块安装构件355与滑块354连接，所述拉簧357的一端通过第一拉簧支柱358与滑块安装构件355的侧壁连接，所述拉簧357的另一端通过第二拉簧支柱359与主体框架1连接。所述滑块安装构件355的底部设有感应片360，所述导轨安装板356的底部两端分别设有限位调整块361，两端的限位调整块361之间设有光电传感器362，用于感应感应片360是否到达限位调整块361的位置，所述光电传感器362与放料电机332、收料电机342电连接。具体而言，光电传感器362通过感应感应片360到达底部上端或下端的限位调整块361的位置，反馈给放料电机332或收料电机342。采用此技术方案，在收料转盘341的作用下，擦完胶的无尘布6被拉出，在无尘布6受拉的过程中，带动无尘布换向张紧机构35滑动，直到光电传感器362，感应到感应片360到达下端的限位调整块361的位置，反馈信号给放料电机332，放料电机332带动装有放料转盘331运动，实现放料，放完料后，在拉簧357的作用下，整个无尘布6处于张紧状态，进而等待下一次的擦胶。而当光电传感器362感应到感应片360到达上端的限位调整块361的位置，反馈信号给收料电机342，收料电机342带动装有收料转盘341运动，如此实现周而复始，持续擦胶。

进一步的，所述放料机构33包括第一输送辊333、第二输送辊334和第三输送辊335，所述第一输送辊333、第二输送辊334位于同一直线上，所述换向柱351位于第一输送辊333和第二输送辊334的一侧，所述第三是输送辊位于送料辊31的一侧，所述无尘布6通过放料转盘331经过第一输送辊333后，通过换向柱351换向后，经第二输送辊334输送到第三输送辊335，然后到达送料辊31。所述收料机构34包括收紧轮343，所述无尘布6经过收料辊32通过收紧轮343到达收料转盘341。

采用此技术方案，所述第一无尘布支撑构件21和第二无尘布支撑构件22之间形成擦胶通道5，尖喷嘴可以在人工或驱动机构的带动下，从擦胶通道5的一端进入擦胶通道5，经过第一无尘布支撑构件21、第二无尘布支撑构件22两相对的无尘布6挤压擦拭后，从擦胶通道5另一端输出，完成擦胶，收料辊32带动无尘布6拉出，可以进行下一次擦胶。

进一步的，主体框架1包括上下设置的桌面台板11、框架底板12，所述桌面台板11、框架底板12的四周分别通过第一侧封板13、第一支撑竖板14、第二侧封板15、第二支撑竖板16连接为框架，所述第一支撑竖板14上还设有拉手17。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架上设有擦胶模块，所述擦胶模块相对应的两侧分别设有第一无尘布送料收料模块和第二无尘布送料收料模块；所述第一无尘布送料收料模块、第二无尘布送料收料模块均包括送料辊和收料辊；

所述擦胶模块包括第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件，所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件相对设置，中间形成擦胶通道；所述第一无尘布支撑构件和第二无尘布支撑构件均包括柔性固定调整构件；所述送料辊、收料辊分别位于第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件的两侧，无尘布从送料辊经第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件的柔性固定调整块后输送到收料辊。

2.根据权利要求1所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述柔性固定调整构件包括泡棉固定调整块和泡棉，所述泡棉包在泡棉固定调整块的外侧壁上，所述泡棉的两端通过固定构件固定。

3.根据权利要求2所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述固定构件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁、第二磁铁分别位于泡棉的两端外侧，并将泡棉的两端压在泡棉固定调整块的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述泡棉的内侧设有胶粘剂层，所述泡棉通过胶粘剂层与泡棉固定调整块连接；所述泡棉固定调整块为长方形，所述泡棉固定调整块与泡棉接触的两个角为圆弧角。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述送料辊和收料辊结构相同，均包括支撑杆和鼓形轮，所述支撑杆的一端固定在主体框架上，所述支撑杆穿过鼓形轮，另一端与压盖帽固定连接，所述鼓形轮通过轴承与支撑杆连接。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述第一无尘布送料收料模块、第二无尘布送料收料模块均包括放料机构和收料机构，所述放料机构包括放料转盘和放料电机，所述放料电机与放料转盘连接，驱动放料转盘转动；所述收料机构包括收料转盘和收料电机，所述收料电机与收料转盘连接，驱动收料转盘转动；所述无尘布的一端连接收料转盘，经送料辊、第一无尘布支撑构件/第二无尘布支撑构件、收料辊连接至放料转盘。

7.根据权利要求6所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述放料机构还包括无尘布换向张紧机构，所述无尘布换向张紧机构位于放料机构与送料辊之间，所述无尘布换向张紧机构包括换向柱，所述换向柱上设有用于与无尘布接触的轴承，所述主体框架上设有导轨，所述换向柱通过滑块与导轨连接，所述换向柱通过拉簧与主体框架连接。

8.根据权利要求7所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述导轨通过导轨安装板与主体框架连接，所述换向柱位于柱台上，所述柱台通过滑块安装构件与滑块连接，所述拉簧的一端与滑块安装构件的侧壁连接。

9.根据权利要求8所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述滑块安装构件设有感应片，所述导轨安装板的两端分别设有限位调整块，两端的限位调整块之间设有光电传感器，用于感应感应片是否到达限位调整块的位置，所述光电传感器与放料电机电连接。

10.根据权利要求8所述的桌面式应用于尖喷嘴的擦胶装置，其特征在于：所述放料机构包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊位于同一直线上，所述换向柱位于第一输送辊和第二输送辊的一侧，所述第三是输送辊位于送料辊的一侧，所述无尘布通过放料转盘经过第一输送辊后，通过换向柱换向后，经第二输送辊输送到第三输送辊，然后到达送料辊。

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