CN218511710U - 一种汽车差速器用圆跳动检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及差速器检测的技术领域,特别是涉及一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其通过设置检测机构,便于根据工件直径大小实时调节检测圆盘位置,使检测圆盘与工件外壁贴紧,降低使用局限性;包括检测架主体、检测托板、检测机构、撑托旋转机构和压紧机构,检测托板固定安装在检测架主体上,检测机构固定安装在检测托板上,撑托旋转机构固定安装在检测架主体上,压紧机构固定安装在检测架主体上,并且压紧机构设置在撑托旋转机构上侧;检测机构包括摆动检测架、铰接柱、铰接支座、调节气缸、轴承套、微摆支架、检测摆臂、检测圆盘、检测表安装板、第一检测表和第二检测表,摆动检测架转动安装在检测托板上,铰接柱固定安装在摆动检测架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及差速器检测的技术领域,特别是涉及一种汽车差速器用圆跳动检测工装。
背景技术
目前,汽车传动部件为满足传动稳定性、整车啸叫指标的要求,通过在差速器总成上设计独特分开、结合机构,在施加一定电压、电流的条件下,实现车辆动力的传递与中断。而为了保证差速器总成在各机构装配完成后的质量,需要在装配过程中对差速器总成圆跳动值的一致性进行检测,并且差速器规格样式具有多样性,因此需要一种可以局限性较低的圆跳动检测工装。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置检测机构,便于根据工件直径大小实时调节检测圆盘位置,使检测圆盘与工件外壁贴紧,降低使用局限性的汽车差速器用圆跳动检测工装。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,包括检测架主体、检测托板、检测机构、撑托旋转机构和压紧机构,所述检测托板固定安装在检测架主体上,所述检测机构固定安装在检测托板上,所述撑托旋转机构固定安装在检测架主体上,所述压紧机构固定安装在检测架主体上,并且所述压紧机构设置在撑托旋转机构上侧;
所述检测机构包括摆动检测架、铰接柱、铰接支座、调节气缸、轴承套、微摆支架、检测摆臂、检测圆盘、检测表安装板、第一检测表和第二检测表,所述摆动检测架转动安装在检测托板上,所述铰接柱固定安装在摆动检测架上,所述铰接支座固定安装在检测托板上,所述调节气缸端部与铰接支座摆动连接,所述调节气缸气缸杆端部固定安装有轴承套,所述轴承套转动套装在铰接柱上,所述微摆支架固定安装在摆动检测架上,所述检测摆臂摆动安装在微摆支架上,所述检测摆臂外端转动安装有检测圆盘,所述检测表安装板固定安装在摆动检测架上,所述检测表安装板上横向固定安装有第一检测表,所述第二检测表竖直固定安装在检测表安装板上,所述第一检测表与第二检测表上均设置有探针,所述第一检测表与第二检测表探针与检测摆臂端部贴近。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,所述撑托旋转机构包括置物托架、安装轴套、工件转轴、工件托盘、吊装架、旋转电机、主动轮、从动轮和传动带,所述置物托架固定安装在检测架主体上,所述安装轴套固定安装在置物托架中部,所述工件转轴转动插装在安装轴套上,所述工件托盘固定安装在工件转轴顶端,所述吊装架吊装固定安装在置物托架上,所述旋转电机固定安装在吊装架上,所述主动轮与旋转电机输出端紧固连接,所述从动轮固定安装在工件转轴底端,所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,所述压紧机构包括顶压支板、顶压气缸、升降板、导滑杆、导滑套、压板和旋转压盘,所述顶压支板固定安装在检测架主体上,所述顶压气缸固定安装在顶压支板上,所述升降板上对称固定安装有两组导滑杆,所述顶压支板上对称固定安装有两组导滑套,两组导滑杆分别滑动插装在两组导滑套上,所述压板固定安装在升降板底端,所述压板上转动安装有旋转压盘。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,还包括防滑垫脚,所述检测架主体底端四角上固定安装有四组防滑垫脚。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,还包括限位片,所述导滑杆顶端固定安装有限位片。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,还包括限位块,所述限位块固定安装在检测托板上。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,所述第一检测表与第二检测表之间夹角为直角。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,两组所述导滑杆相互平行。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
将检测圆盘圆周边缘与差速器待检测部件圆周外端贴紧,之后带动工件转动,然后转动的工件圆周外壁与检测圆盘贴紧配合,一旦工件外端圆周度出现凸起或者凹陷,便会带动检测摆臂在微摆支架上微摆动,检测圆盘上翘时,检测摆臂末端会抵触在第一检测表探针上,检测圆盘下摆时,检测摆臂末端会抵触在第二检测表探针上,通过第一检测表与第二检测表探针检测工件圆周度,在检测工件之前,根据工件直径大小,启动调节气缸,调节气缸输出端带动轴承套移动,之后调节气缸摆动配合带动摆动检测架在检测托板上摆动,进而带动检测圆盘摆动调节角度,使检测圆盘与工件圆周贴紧即可,通过设置检测机构,便于根据工件直径大小实时调节检测圆盘位置,使检测圆盘与工件外壁贴紧,降低使用局限性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是检测机构放大结构示意图;
图3是撑托旋转机构放大结构示意图;
图4是压紧机构放大结构示意图;
附图中标记:1、检测架主体;2、检测托板;3、摆动检测架;4、铰接柱;5、铰接支座;6、调节气缸;7、轴承套;8、微摆支架;9、检测摆臂;10、检测圆盘;11、检测表安装板;12、第一检测表;13、第二检测表;14、置物托架;15、安装轴套;16、工件转轴;17、工件托盘;18、吊装架;19、旋转电机;20、主动轮;21、从动轮;22、传动带;23、顶压支板;24、顶压气缸;25、升降板;26、导滑杆;27、导滑套;28、压板;29、旋转压盘;30、防滑垫脚;31、限位片;32、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,包括检测架主体1、检测托板2、检测机构、撑托旋转机构和压紧机构,检测托板2固定安装在检测架主体1上,检测机构固定安装在检测托板2上,撑托旋转机构固定安装在检测架主体1上,压紧机构固定安装在检测架主体1上,并且压紧机构设置在撑托旋转机构上侧;
检测机构包括摆动检测架3、铰接柱4、铰接支座5、调节气缸6、轴承套7、微摆支架8、检测摆臂9、检测圆盘10、检测表安装板11、第一检测表12和第二检测表13,摆动检测架3转动安装在检测托板2上,铰接柱4固定安装在摆动检测架3上,铰接支座5固定安装在检测托板2上,调节气缸6端部与铰接支座5摆动连接,调节气缸6气缸杆端部固定安装有轴承套7,轴承套7转动套装在铰接柱4上,微摆支架8固定安装在摆动检测架3上,检测摆臂9摆动安装在微摆支架8上,检测摆臂9外端转动安装有检测圆盘10,检测表安装板11固定安装在摆动检测架3上,检测表安装板11上横向固定安装有第一检测表12,第二检测表13竖直固定安装在检测表安装板11上,第一检测表12与第二检测表13上均设置有探针,第一检测表12与第二检测表13探针与检测摆臂9端部贴近;将检测圆盘10圆周边缘与差速器待检测部件圆周外端贴紧,之后带动工件转动,然后转动的工件圆周外壁与检测圆盘10贴紧配合,一旦工件外端圆周度出现凸起或者凹陷,便会带动检测摆臂9在微摆支架8上微摆动,检测圆盘10上翘时,检测摆臂9末端会抵触在第一检测表12探针上,检测圆盘10下摆时,检测摆臂9末端会抵触在第二检测表13探针上,通过第一检测表12与第二检测表13探针检测工件圆周度,在检测工件之前,根据工件直径大小,启动调节气缸6,调节气缸6输出端带动轴承套7移动,之后调节气缸6摆动配合带动摆动检测架3在检测托板2上摆动,进而带动检测圆盘10摆动调节角度,使检测圆盘10与工件圆周贴紧即可,通过设置检测机构,便于根据工件直径大小实时调节检测圆盘10位置,使检测圆盘10与工件外壁贴紧,降低使用局限性。
作为上述实施例的优选,撑托旋转机构包括置物托架14、安装轴套15、工件转轴16、工件托盘17、吊装架18、旋转电机19、主动轮20、从动轮21和传动带22,置物托架14固定安装在检测架主体1上,安装轴套15固定安装在置物托架14中部,工件转轴16转动插装在安装轴套15上,工件托盘17固定安装在工件转轴16顶端,吊装架18吊装固定安装在置物托架14上,旋转电机19固定安装在吊装架18上,主动轮20与旋转电机19输出端紧固连接,从动轮21固定安装在工件转轴16底端,从动轮21与主动轮20之间通过传动带22传动连接;将工件固定在工件托盘17上,之后启动旋转电机19,旋转电机19输出端带动主动轮20转动,然后转动的主动轮20通过传动带22传动带动从动轮21转动,之后转动的从动轮21带动工件转轴16转动,然后转动的工件转轴16带动工件托盘17转动,之后通过工件托盘17带动工件旋转,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,压紧机构包括顶压支板23、顶压气缸24、升降板25、导滑杆26、导滑套27、压板28和旋转压盘29,顶压支板23固定安装在检测架主体1上,顶压气缸24固定安装在顶压支板23上,升降板25上对称固定安装有两组导滑杆26,顶压支板23上对称固定安装有两组导滑套27,两组导滑杆26分别滑动插装在两组导滑套27上,压板28固定安装在升降板25底端,压板28上转动安装有旋转压盘29;将工件放置在工件托盘17上之后,启动顶压气缸24,顶压气缸24输出端带动升降板25下移,然后升降板25在导滑杆26与导滑套27滑动配合作用下,平稳滑动,之后升降板25带动压板28与旋转压盘29下移,然后直至旋转压盘29压紧在工件上,在检测时,通过转动的旋转压盘29配合工件旋转,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括防滑垫脚30,检测架主体1底端四角上固定安装有四组防滑垫脚30;通过设置防滑垫脚30,便于支撑检测架主体1底端支撑摩擦力,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括限位片31,导滑杆26顶端固定安装有限位片31;通过设置限位片31,限制导滑杆26滑动行程,避免导滑杆26与导滑套27分离,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括限位块32,限位块32固定安装在检测托板2上;通过设置限位块32,限制摆动检测架3摆动角度,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,第一检测表12与第二检测表13之间夹角为直角。
作为上述实施例的优选,两组导滑杆26相互平行。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其在工作时,将工件固定在工件托盘17上,之后启动旋转电机19,旋转电机19输出端带动主动轮20转动,然后转动的主动轮20通过传动带22传动带动从动轮21转动,之后转动的从动轮21带动工件转轴16转动,然后转动的工件转轴16带动工件托盘17转动,将工件放置在工件托盘17上之后,启动顶压气缸24,顶压气缸24输出端带动升降板25下移,然后升降板25在导滑杆26与导滑套27滑动配合作用下,平稳滑动,之后升降板25带动压板28与旋转压盘29下移,然后直至旋转压盘29压紧在工件上,将检测圆盘10圆周边缘与差速器待检测部件圆周外端贴紧,之后带动工件转动,然后转动的工件圆周外壁与检测圆盘10贴紧配合,一旦工件外端圆周度出现凸起或者凹陷,便会带动检测摆臂9在微摆支架8上微摆动,检测圆盘10上翘时,检测摆臂9末端会抵触在第一检测表12探针上,检测圆盘10下摆时,检测摆臂9末端会抵触在第二检测表13探针上,通过第一检测表12与第二检测表13探针检测工件圆周度,在检测工件之前,根据工件直径大小,启动调节气缸6,调节气缸6输出端带动轴承套7移动,之后调节气缸6摆动配合带动摆动检测架3在检测托板2上摆动,进而带动检测圆盘10摆动调节角度,使检测圆盘10与工件圆周贴紧即可。
本实用新型的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,包括检测架主体(1)、检测托板(2)、检测机构、撑托旋转机构和压紧机构,所述检测托板(2)固定安装在检测架主体(1)上,所述检测机构固定安装在检测托板(2)上,所述撑托旋转机构固定安装在检测架主体(1)上,所述压紧机构固定安装在检测架主体(1)上,并且所述压紧机构设置在撑托旋转机构上侧;
所述检测机构包括摆动检测架(3)、铰接柱(4)、铰接支座(5)、调节气缸(6)、轴承套(7)、微摆支架(8)、检测摆臂(9)、检测圆盘(10)、检测表安装板(11)、第一检测表(12)和第二检测表(13),所述摆动检测架(3)转动安装在检测托板(2)上,所述铰接柱(4)固定安装在摆动检测架(3)上,所述铰接支座(5)固定安装在检测托板(2)上,所述调节气缸(6)端部与铰接支座(5)摆动连接,所述调节气缸(6)气缸杆端部固定安装有轴承套(7),所述轴承套(7)转动套装在铰接柱(4)上,所述微摆支架(8)固定安装在摆动检测架(3)上,所述检测摆臂(9)摆动安装在微摆支架(8)上,所述检测摆臂(9)外端转动安装有检测圆盘(10),所述检测表安装板(11)固定安装在摆动检测架(3)上,所述检测表安装板(11)上横向固定安装有第一检测表(12),所述第二检测表(13)竖直固定安装在检测表安装板(11)上,所述第一检测表(12)与第二检测表(13)上均设置有探针,所述第一检测表(12)与第二检测表(13)探针与检测摆臂(9)端部贴近。
2.如权利要求1所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,所述撑托旋转机构包括置物托架(14)、安装轴套(15)、工件转轴(16)、工件托盘(17)、吊装架(18)、旋转电机(19)、主动轮(20)、从动轮(21)和传动带(22),所述置物托架(14)固定安装在检测架主体(1)上,所述安装轴套(15)固定安装在置物托架(14)中部,所述工件转轴(16)转动插装在安装轴套(15)上,所述工件托盘(17)固定安装在工件转轴(16)顶端,所述吊装架(18)吊装固定安装在置物托架(14)上,所述旋转电机(19)固定安装在吊装架(18)上,所述主动轮(20)与旋转电机(19)输出端紧固连接,所述从动轮(21)固定安装在工件转轴(16)底端,所述从动轮(21)与主动轮(20)之间通过传动带(22)传动连接。
3.如权利要求1所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,所述压紧机构包括顶压支板(23)、顶压气缸(24)、升降板(25)、导滑杆(26)、导滑套(27)、压板(28)和旋转压盘(29),所述顶压支板(23)固定安装在检测架主体(1)上,所述顶压气缸(24)固定安装在顶压支板(23)上,所述升降板(25)上对称固定安装有两组导滑杆(26),所述顶压支板(23)上对称固定安装有两组导滑套(27),两组导滑杆(26)分别滑动插装在两组导滑套(27)上,所述压板(28)固定安装在升降板(25)底端,所述压板(28)上转动安装有旋转压盘(29)。
4.如权利要求1所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,还包括防滑垫脚(30),所述检测架主体(1)底端四角上固定安装有四组防滑垫脚(30)。
5.如权利要求3所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,还包括限位片(31),所述导滑杆(26)顶端固定安装有限位片(31)。
6.如权利要求1所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,还包括限位块(32),所述限位块(32)固定安装在检测托板(2)上。
7.如权利要求1所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,所述第一检测表(12)与第二检测表(13)之间夹角为直角。
8.如权利要求3所述的一种汽车差速器用圆跳动检测工装,其特征在于,两组所述导滑杆(26)相互平行。
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CN202222170427.9U CN218511710U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种汽车差速器用圆跳动检测工装 |
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