CN218508218U - 一种钢管拱法兰盘精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管拱法兰盘精确定位装置，涉及桥梁钢管拱肋间法兰定位工装技术领域。包括：槽钢、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一定位板、第二定位板、第三定位板，在槽钢的腹板中上部切割一矩形孔，在翼缘板上切割宽度与矩形孔的宽度相等的矩形豁口，矩形豁口与矩形孔相联通，在腹板的矩形孔的边上垂直腹板并沿槽钢的长度方向固定连接第三定位板，在翼缘板的矩形豁口的两边对称连接第一定位板和第二定位板，第一螺栓与第一定位板旋接后向矩形豁口的中心延伸，第二螺栓与第二定位板旋接后向矩形豁口的中心延伸，第三螺栓与第三定位板旋接后向矩形孔中心延伸。本实用新型可有效地对钢管拱肋间的法兰盘精确定位，控制钢管拱的安装质量。

Description

一种钢管拱法兰盘精确定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁钢管拱肋间法兰定位工装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管拱法兰盘精确定位装置。

背景技术

钢管混凝土结构的理论研究和工程应用在我国越来越深入和广泛。在我国主要应用于钢结构拱桥，这种结构应用到拱桥上，在力学性能、施工、经济以及美观等方面，表现出很大程度的优越性，极大促进了拱桥的发展。

拱桥的拱肋是以受压为主的构件，其稳定性间题较为突出。在大跨度桥梁中，一般采用高强度材料，而桥梁跨度的增加，就要求提高其抗振能力，从而要求结构具有较好的延性和恢复性能。钢管混凝土组合材料用于拱桥中能很好满足以上间题。不仅如此，钢管混凝土拱桥可以大大减小桥梁的自重，还可以很大程度上改善大跨度拱桥中抗风能力和抗震能力。拱肋节段间一般采用内设法兰外包钢板的形式，灌注管内的混凝土时,受混凝土压力的作用容易外鼓,严重时在拱肋钢管间的法兰盘连接焊缝会被拉裂而引发爆管事故。所以，确保拱肋间法兰盘的安装质量是钢管拱桥项目的重点也是难点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管拱法兰盘精确定位装置，可有效地对钢管拱间的法兰盘精确定位，控制钢管拱的安装质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢管拱法兰盘精确定位装置,该装置包括：槽钢、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一定位板、第二定位板、第三定位板，在槽钢的腹板中上部切割一矩形孔，在与矩形孔相邻的槽钢的翼缘板上切割宽度与矩形孔的宽度相等的矩形豁口，矩形豁口与矩形孔相联通，在腹板的矩形孔的远离翼缘板的边上垂直腹板并沿槽钢的长度方向固定连接第三定位板，在翼缘板的矩形豁口的两边对称固定连接第一定位板和第二定位板，第一螺栓与第一定位板旋接后其自由端朝向矩形豁口的中心延伸，同样的，第二螺栓与第二定位板旋接后其自由端朝向矩形豁口的中心延伸，第三螺栓与第三定位板旋接后其自由端朝向矩形孔的中心延伸。

优选地，第一螺栓的轴线、第二螺栓的轴线、第三螺栓的轴线相交于一点。

优选地，第一定位板上开设有与第一螺栓同轴且直径尺寸大于第一螺栓的直径尺寸的第一通孔，在第一通孔处同轴固定连接第一螺母，第一螺栓与第一螺母旋接；第二定位板上开设有与第二螺栓同轴且直径尺寸大于第二螺栓的直径尺寸的第二通孔，在第二通孔处同轴固定连接第二螺母，第二螺栓与第二螺母旋接；第三定位板上开设有与第三螺栓同轴且直径尺寸大于第三螺栓的直径尺寸的第三通孔，在第三通孔处同轴固定连接第三螺母，第三螺栓与第三螺母旋接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过旋转三个螺栓来调整法兰盘至设计位置，可以精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板，减少法兰连接制造对精度的影响，避免了对钢管拱混凝土桥梁安全带来的负面影响。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的安装使用状态示意图；

图中：1、槽钢；2、第一螺栓；3、第二螺栓；4、第三螺栓；5、第一定位板；6、第二定位板；7、第三定位板；8、拱肋钢管；9、法兰盘加劲；10、钢管拱肋法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，钢管拱法兰盘精确定位装置包括：槽钢1、第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4、第一定位板5、第二定位板6、第三定位板7。在槽钢1的腹板中上部切割一矩形孔，在与矩形孔相邻的槽钢1的翼缘板上切割宽度与矩形孔的宽度相等的矩形豁口，矩形豁口与矩形孔相联通，在腹板的矩形孔的远离翼缘板的边上垂直腹板并沿槽钢1的长度方向固定连接第三定位板7，在翼缘板的矩形豁口的两边对称固定连接第一定位板5和第二定位板6，第一螺栓2与第一定位板5旋接后其自由端朝向矩形豁口的中心延伸，同样的，第二螺栓3与第二定位板6旋接后其自由端朝向矩形豁口的中心延伸，第三螺栓4与第三定位板7 旋接后其自由端朝向矩形孔的中心延伸。其中，第一螺栓2的轴线、第二螺栓3的轴线、第三螺栓4的轴线相交于一点。

具体地，第一定位板5上开设有与第一螺栓2同轴且直径尺寸大于第一螺栓2的直径尺寸的第一通孔，在第一通孔处同轴固定连接第一螺母，第一螺栓2与第一螺母旋接；第二定位板6上开设有与第二螺栓3同轴且直径尺寸大于第二螺栓3的直径尺寸的第二通孔，在第二通孔处同轴固定连接第二螺母，第二螺栓3与第二螺母旋接；第三定位板7上开设有与第三螺栓4同轴且直径尺寸大于第三螺栓4的直径尺寸的第三通孔，在第三通孔处同轴固定连接第三螺母，第三螺栓4与第三螺母旋接。

定位装置的制作方法包括以下步骤：

S1:先参考图纸、工艺等文件确定拱肋间嵌补长度，根据加长200mm的思路确定槽钢1 的长度；

S2：在槽钢1的腹板和翼缘板上切割矩形孔和矩形豁口，使槽钢1的腹板上形成一个一面开口的矩形凹槽；

S3：在第一定位板5、第二定位板6、第三定位板7上分别开设第一通孔、第二通孔、第三通孔，将第一螺母与第一通孔同轴焊接在第一定位板5上，第二螺母与第二通孔同轴焊接在第二定位板6上，第三螺母与第三通孔同轴焊接在第三定位板7上；

S4：将S3中制作好的第一定位板5、第二定位板6、第三定位板7焊接在槽钢1上；

S5：将第一螺栓2、第二螺栓3、第三螺栓4分别与第一螺母、第二螺母、第三螺母旋接即可。

需要注意的是，在制作过程中要严格控制下料尺寸、安装精度、焊接变形。如图3所示，多个定位装置配合使用可有效地对钢管拱肋法兰盘10精确定位，控制钢管拱的安装质量。

使用前，复测拱肋钢管8的直径偏差是否精度要求，测量拱肋是否按地样线精确定位，检查确保合拼法兰盘的机加工、制孔精度满足要求，按照图纸在钢管拱肋法兰盘10靠近拱肋钢管8侧划加劲板线，将各个螺栓调至刚拧过螺母的状态。

使用时，如图3所示，在拱肋钢管8的三、六、九分线位置按原点刻度居中的要求定位装置，用吊车把钢管拱肋法兰盘10从上方吊装下落至装置上，使用角尺、卷尺测量，通过旋转第三螺栓4调整钢管拱肋法兰盘10的圆心与拱肋钢管8端口的圆心在一条直线上，旋转第一螺栓2、第二螺栓3调整法兰盘到两侧拱肋钢管的距离一致，至此钢管拱肋法兰盘8 精确定位完成。其后，按照钢管拱肋法兰盘10外侧的线按照要求进行加劲板9对称定位焊接，确保纵向加劲板在一个面上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管拱法兰盘精确定位装置，其特征在于，包括：槽钢(1)、第一螺栓(2)、第二螺栓(3)、第三螺栓(4)、第一定位板(5)、第二定位板(6)、第三定位板(7)，在所述槽钢(1)的腹板中上部切割一矩形孔，在与所述矩形孔相邻的所述槽钢(1)的翼缘板上切割宽度与所述矩形孔的宽度相等的矩形豁口，所述矩形豁口与所述矩形孔相联通，在所述腹板的矩形孔的远离所述翼缘板的边上垂直所述腹板并沿所述槽钢(1)的长度方向固定连接第三定位板(7)，在所述翼缘板的矩形豁口的两边对称固定连接所述第一定位板(5)和所述第二定位板(6)，所述第一螺栓(2)与所述第一定位板(5)旋接后其自由端朝向所述矩形豁口的中心延伸，同样的，所述第二螺栓(3)与所述第二定位板(6)旋接后其自由端朝向所述矩形豁口的中心延伸，所述第三螺栓(4)与所述第三定位板(7)旋接后其自由端朝向所述矩形孔的中心延伸。

2.根据权利要求1所述的一种钢管拱法兰盘精确定位装置，其特征在于，所述第一螺栓(2)的轴线、所述第二螺栓(3)的轴线、所述第三螺栓(4)的轴线相交于一点。

3.根据权利要求2所述的一种钢管拱法兰盘精确定位装置，其特征在于，所述第一定位板(5)上开设有与所述第一螺栓(2)同轴且直径尺寸大于所述第一螺栓(2)的直径尺寸的第一通孔，在所述第一通孔处同轴固定连接第一螺母，所述第一螺栓(2)与所述第一螺母旋接；所述第二定位板(6)上开设有与所述第二螺栓(3)同轴且直径尺寸大于所述第二螺栓(3)的直径尺寸的第二通孔，在所述第二通孔处同轴固定连接第二螺母，所述第二螺栓(3)与所述第二螺母旋接；所述第三定位板(7)上开设有与所述第三螺栓(4)同轴且直径尺寸大于所述第三螺栓(4)的直径尺寸的第三通孔，在所述第三通孔处同轴固定连接第三螺母，所述第三螺栓(4)与所述第三螺母旋接。

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