CN215758594U - 一种加宽墩柱钢柱系梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加宽墩柱钢柱系梁装置，包括：钢板套箍、第一钢板、第二钢板；所述旧桥柱系梁位于旧桥墩柱的一侧，且旧桥柱系梁与旧桥墩柱为一体式结构；所述钢板套箍套入安装在旧桥墩柱上，且钢板套箍位于旧桥柱系梁的两侧；所述第四钢板安装在钢板套箍的外壁上，且第四钢板与钢板套箍通过焊接方式连接；本实用新型通过对加宽墩柱钢柱系梁装置的改进，具有结构简单、设计合理，组装方便快捷、经济适用，减小新建独墩柱的横向长细比，增加新建桥墩横向稳定性，可以适用于不同直径墩柱之间的钢系梁连接，并可通过方钢的的弯曲变形能力适应加宽墩柱的微小沉降的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种加宽墩柱钢柱系梁装置

技术领域

本实用新型涉及土木施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种加宽墩柱钢柱系梁装置。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

对于目前改扩建加宽桥梁工程设计及施工中，一般都采用上部梁体连接，盖梁处根据具体情况进行连接或不连接，下部墩柱之间基本都采用不连接，但当墩柱高度较高，加宽部分桥梁又是单柱墩时，若新、旧墩柱之间不进行连接，则加宽桥梁单柱墩在横向的稳定性大大减弱。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加宽墩柱钢柱系梁装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加宽墩柱钢柱系梁装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加宽墩柱钢柱系梁装置，由以下具体技术手段所达成：

一种加宽墩柱钢柱系梁装置，包括：钢板套箍、第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、方钢、剪力钉、灌浆孔、堵头板、连接螺栓、旧桥墩柱、旧桥柱系梁、加宽墩柱；所述旧桥柱系梁位于旧桥墩柱的一侧，且旧桥柱系梁与旧桥墩柱为一体式结构；所述钢板套箍套入安装在旧桥墩柱上，且钢板套箍位于旧桥柱系梁的两侧；所述第四钢板安装在钢板套箍的外壁上，且第四钢板与钢板套箍通过焊接方式连接；所述第二钢板安装在第四钢板的外壁上，且第二钢板与第四钢板通过焊接方式连接；所述第三钢板安装在方钢一端的两侧，且第三钢板与方钢通过焊接方式连接；所述第一钢板焊接安装在第三钢板上，且第一钢板与第二钢板通过连接螺栓穿接固定；所述方钢的另一端位于加宽墩柱的内部；所述剪力钉安装在方钢另一端的两侧，且剪力钉与方钢通过焊接方式连接；所述灌浆孔贯穿开设在方钢的端部；所述堵头板嵌入安装在方钢的内部，且堵头板位于灌浆孔的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加宽墩柱钢柱系梁装置所述第一钢板、第二钢板、第三钢板均为矩形钢板、第四钢板为圆弧形钢板、方钢为方形空心钢管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加宽墩柱钢柱系梁装置所述第二钢板、第四钢板在方钢一端的上下两侧呈对称状分布设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加宽墩柱钢柱系梁装置所述剪力钉在方钢另一端的上下两侧呈对称状分布设置有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加宽墩柱钢柱系梁装置所述灌浆孔在方钢的前后两侧对称设置有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加宽墩柱钢柱系梁装置所述剪力钉、灌浆孔均位于加宽墩柱内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加宽墩柱钢柱系梁装置所述钢板套箍为可调节环形套箍。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型第一钢板、第二钢板、第三钢板均为矩形钢板、第四钢板为圆弧形钢板、方钢为方形空心钢管的设置，均为钢构件，市场上可以随时买得到、易于取材，且结构简单，组装方便快捷、经济适用，并且可通过方钢的的弯曲变形能力适应加宽墩柱的微小沉降。

2、本实用新型剪力钉在方钢另一端的上下两侧呈对称状分布设置有多处，灌浆孔在方钢的前后两侧对称设置有多处，剪力钉、灌浆孔均位于加宽墩柱内的设置，依靠混凝土浇筑连接为一体，该连接形式有效、可靠，提高连接牢固性与稳定性。

3、本实用新型钢板套箍为可调节环形套箍的设置，通过调整钢板套箍的半径大小，可以适用于不同直径墩柱之间的钢系梁连接。

4、本实用新型通过对加宽墩柱钢柱系梁装置的改进，具有结构简单、设计合理，组装方便快捷、经济适用，减小新建独墩柱的横向长细比，增加新建桥墩横向稳定性，可以适用于不同直径墩柱之间的钢系梁连接，并可通过方钢的的弯曲变形能力适应加宽墩柱的微小沉降的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的方钢剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：钢板套箍1、第一钢板2、第二钢板3、第三钢板4、第四钢板5、方钢6、剪力钉7、灌浆孔8、堵头板9、连接螺栓10、旧桥墩柱11、旧桥柱系梁12、加宽墩柱13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种加宽墩柱钢柱系梁装置的具体技术实施方案：

一种加宽墩柱钢柱系梁装置，包括：钢板套箍1、第一钢板2、第二钢板3、第三钢板4、第四钢板5、方钢6、剪力钉7、灌浆孔8、堵头板9、连接螺栓10、旧桥墩柱11、旧桥柱系梁12、加宽墩柱13；旧桥柱系梁12位于旧桥墩柱11的一侧，且旧桥柱系梁12与旧桥墩柱11为一体式结构；钢板套箍1套入安装在旧桥墩柱11上，且钢板套箍1位于旧桥柱系梁12的两侧；第四钢板5安装在钢板套箍1的外壁上，且第四钢板5与钢板套箍1通过焊接方式连接；第二钢板3安装在第四钢板5的外壁上，且第二钢板3与第四钢板5通过焊接方式连接；第三钢板4安装在方钢6一端的两侧，且第三钢板4与方钢6通过焊接方式连接；第一钢板2焊接安装在第三钢板4上，且第一钢板2与第二钢板3通过连接螺栓10穿接固定；方钢6的另一端位于加宽墩柱13的内部；剪力钉7安装在方钢6另一端的两侧，且剪力钉7与方钢6通过焊接方式连接；灌浆孔8贯穿开设在方钢6的端部；堵头板9嵌入安装在方钢6的内部，且堵头板9位于灌浆孔8的一侧。

具体的，第一钢板2、第二钢板3、第三钢板4均为矩形钢板、第四钢板5为圆弧形钢板、方钢6为方形空心钢管，均为钢构件，市场上可以随时买得到、易于取材，且结构简单，组装方便快捷、经济适用，并且可通过方钢6的的弯曲变形能力适应加宽墩柱13的微小沉降。

具体的，第二钢板3、第四钢板5在方钢6一端的上下两侧呈对称状分布设置有两处，通过第二钢板3、第四钢板5将位于旧桥柱系梁12两侧的钢板套箍1连接在一起，提高整体牢固性与稳定性。

具体的，剪力钉7在方钢6另一端的上下两侧呈对称状分布设置有多处，增大分布范围，大大提高整体的抗剪切力。

具体的，灌浆孔8在方钢6的前后两侧对称设置有多处，便于混凝土流入方钢6内。

具体的，剪力钉7、灌浆孔8均位于加宽墩柱13内，该连接形式有效、可靠。

具体的，钢板套箍1为可调节环形套箍，通过调整钢板套箍1的半径大小，可以适用于不同直径墩柱之间的钢系梁连接。

具体实施步骤：

使用时先按设计尺寸加工各钢构件尺寸，在深入加宽墩柱13侧的方钢6上、下面上焊接剪力钉7，并且在方钢6的侧面开设灌浆孔8，在方钢6刚露出加宽墩柱13部位设置堵头板9，防止浆液流入方钢6内部，堵头板9可采用木模板；此时应结合加宽墩柱13纵筋位置在方钢6的上、下面合适位置开孔，使加宽墩柱13的纵筋穿过方钢6；完成上述工作后浇筑混凝土，使方钢6和加宽墩柱13形成一体；在旧桥柱系梁12的上、下旧桥墩柱11处安装钢板套箍1，将第四钢板5焊接在钢板套箍1上；将第二钢板3焊接在第四钢板5；将第三钢板4焊接在方钢6的上、下面上；将第一钢板2焊接在第三钢板4上，最后第一钢板2和第二钢板3通过四个连接螺栓10进行连接；完成以上工作后，旧桥墩柱11和加宽墩柱13即连为整体。

综上所述：该一种加宽墩柱钢柱系梁装置，通过第一钢板、第二钢板、第三钢板均为矩形钢板、第四钢板为圆弧形钢板、方钢为方形空心钢管的设置，均为钢构件，市场上可以随时买得到、易于取材，且结构简单，组装方便快捷、经济适用，并且可通过方钢的的弯曲变形能力适应加宽墩柱的微小沉降；通过剪力钉在方钢另一端的上下两侧呈对称状分布设置有多处，灌浆孔在方钢的前后两侧对称设置有多处，剪力钉、灌浆孔均位于加宽墩柱内的设置，依靠混凝土浇筑连接为一体，该连接形式有效、可靠，提高连接牢固性与稳定性；通过钢板套箍为可调节环形套箍的设置，通过调整钢板套箍的半径大小，可以适用于不同直径墩柱之间的钢系梁连接；通过对加宽墩柱钢柱系梁装置的改进，具有结构简单、设计合理，组装方便快捷、经济适用，减小新建独墩柱的横向长细比，增加新建桥墩横向稳定性，可以适用于不同直径墩柱之间的钢系梁连接，并可通过方钢的的弯曲变形能力适应加宽墩柱的微小沉降的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加宽墩柱钢柱系梁装置，包括：钢板套箍(1)、第一钢板(2)、第二钢板(3)、第三钢板(4)、第四钢板(5)、方钢(6)、剪力钉(7)、灌浆孔(8)、堵头板(9)、连接螺栓(10)、旧桥墩柱(11)、旧桥柱系梁(12)、加宽墩柱(13)；其特征在于：所述旧桥柱系梁(12)位于旧桥墩柱(11)的一侧，且旧桥柱系梁(12)与旧桥墩柱(11)为一体式结构；所述钢板套箍(1)套入安装在旧桥墩柱(11)上，且钢板套箍(1)位于旧桥柱系梁(12)的两侧；所述第四钢板(5)安装在钢板套箍(1)的外壁上，且第四钢板(5)与钢板套箍(1)通过焊接方式连接；所述第二钢板(3)安装在第四钢板(5)的外壁上，且第二钢板(3)与第四钢板(5)通过焊接方式连接；所述第三钢板(4)安装在方钢(6)一端的两侧，且第三钢板(4)与方钢(6)通过焊接方式连接；所述第一钢板(2)焊接安装在第三钢板(4)上，且第一钢板(2)与第二钢板(3)通过连接螺栓(10)穿接固定；所述方钢(6)的另一端位于加宽墩柱(13)的内部；所述剪力钉(7)安装在方钢(6)另一端的两侧，且剪力钉(7)与方钢(6)通过焊接方式连接；所述灌浆孔(8)贯穿开设在方钢(6)的端部；所述堵头板(9)嵌入安装在方钢(6)的内部，且堵头板(9)位于灌浆孔(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种加宽墩柱钢柱系梁装置，其特征在于：所述第一钢板(2)、第二钢板(3)、第三钢板(4)均为矩形钢板、第四钢板(5)为圆弧形钢板、方钢(6)为方形空心钢管。

3.根据权利要求1所述的一种加宽墩柱钢柱系梁装置，其特征在于：所述第二钢板(3)、第四钢板(5)在方钢(6)一端的上下两侧呈对称状分布设置有两处。

4.根据权利要求1所述的一种加宽墩柱钢柱系梁装置，其特征在于：所述剪力钉(7)在方钢(6)另一端的上下两侧呈对称状分布设置有多处。

5.根据权利要求1所述的一种加宽墩柱钢柱系梁装置，其特征在于：所述灌浆孔(8)在方钢(6)的前后两侧对称设置有多处。

6.根据权利要求1所述的一种加宽墩柱钢柱系梁装置，其特征在于：所述剪力钉(7)、灌浆孔(8)均位于加宽墩柱(13)内。

7.根据权利要求1所述的一种加宽墩柱钢柱系梁装置，其特征在于：所述钢板套箍(1)为可调节环形套箍。

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