CN110656585A - 一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺及施工方法，包括井字尺和限位螺栓和，井字尺由4根内部有滑道的直尺组成，通过限位螺栓连接成井字形；限位螺栓贯穿插入井字尺的内部滑道孔，一个限位螺栓连接两个直尺。对孔辅助工具尺解决了分离式钢箱梁横向联系板施工时，螺栓板对孔困难的难题，采用铝制结构质量轻，由四根直尺通过限位螺栓连接，拆装及携带方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于土木工程桥梁技术领域，更具体涉及一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺及施工方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，公路交通建设也得到了相应的发展。为了适应当今新旧动能转换的号召，钢箱梁桥作为一种公路桥梁常用的结构形式，由于其具有结构轻盈、施工方便、工程造价、环境影响小等优点，目前约来越广泛的应用于公路桥梁建设。
对于设计行车道较宽的公路，为了满足行车道设计宽度及钢箱梁拼装施工方便，较常采用分离式钢箱梁结构。分离式钢箱梁不同于整体式钢箱梁，多道箱梁之间采用横向联系钢板连接成桥梁上部结构。为方便钢箱梁拼接施工，横向联系钢板与钢箱梁一般采用螺栓连接。钢箱梁工厂加工时，钢箱梁腹板外部钢板肋及横向联系钢板，根据设计需要在相应位置预留螺栓孔。多道钢箱梁现场架设就位后，相邻两个钢箱梁同时与横向联系钢板螺栓连接形成整体。
发明人发现虽然钢箱梁间横向联系螺栓连接，是一种较为可靠及方便的锚固方法，然而实际施工过程中，横向联系板需要与两侧的钢箱梁同时进行全部螺栓的对孔，才能保证横向联系钢板的顺利安装，这就对钢箱梁横向联系对孔施工提出了更高的要求。发明人发现目前相邻两个钢箱梁横向联系施工定位，一般采用全站仪及水准仪进行钢箱梁定位，然后由于测量误差的存在，经常导致横向联系钢板无法和相邻钢箱梁螺栓连接位置无法完全对孔，且横向联系钢板重量较大、调节困难，由此导致横向连接施工缓慢，大大影响了施工进度。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有分离式钢箱梁横向连接对孔技术中的不足，在现有的技术前提下，提供一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺及施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：
一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，包括井字尺和限位螺栓，所述的井字尺由4根内部有滑道的直尺组成，四根直尺通过限位螺栓连接成井字形；所述的限位螺栓贯穿插入相邻两根直尺的内部滑道内，实现相邻两根直尺的连接，四个限位螺栓将四根直尺连接成井字形
进一步的，所述的直尺为轻质铝合金材料，长度略小于相邻两个钢箱梁的间距。
进一步的，所述的直尺内部滑道为沿直尺厚度镂空形式，滑道内部为封闭椭圆形结构，长度略大于相邻两个钢箱梁横向联系螺栓孔的最大距离，宽度略大于限位螺栓栓杆直径，并小于螺母直径，方便螺栓穿入及锚固。
进一步的，所述的直尺外沿沿长度方向标有刻度线，用于标定及测量距离，刻度的零点位置为内部滑道一端的圆弧圆心处。
进一步的，所述的限位螺栓的螺杆长度大于两个直尺的厚度，直径略小于钢箱梁的螺栓孔，并配有螺母。
进一步的，所述的限位螺栓贯穿于两个直尺的内部滑道，并可沿直尺内部滑道移动，通过螺母锚固定位。
所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺的施工方法，包括以下几个步骤：
步骤1：相邻两个钢箱梁拼装完成及初步定位后，将4根直尺两两通过限位螺栓及内部滑道孔连接成井字形；
步骤2：调整螺栓位置，将一个螺栓移动至所在直尺刻度的零点位置，并拧紧螺母；
步骤3：其余三个螺栓可根据设计图纸上，相邻两个钢箱梁横向联系位置四个最外侧角的螺栓孔距离，在直尺上的滑道内初步定位，并略微扭紧螺母；
步骤4：将井字尺通过4个螺杆穿过相邻两个钢箱梁横向联系板最外侧角的螺栓孔内，使井字尺初步定位于相邻两个钢箱梁腹板外部钢板肋。
步骤5：钢箱梁的纵向对孔调整。观察井字尺与箱梁腹板外部钢板肋的贴合情况，如果此时仅有一侧的直尺能紧贴钢板肋，另一侧的直尺不能紧贴，则需通过顶推调整钢箱梁纵向位置，保证井字尺均能紧贴相邻两个钢箱梁钢板肋，从而保证相邻两个钢箱梁横向联系处于一个平面上，完成钢箱梁的纵向调整。
步骤6：钢箱梁的横向对孔调整。观察井字尺螺栓的刻度位置，并与设计图纸上相应位置螺栓孔间的设计距离，如与设计相同，则无需进行调整；如不同，记录实测与设计间的差值，并对钢箱梁的横向进行距离及钢箱梁扭转的微调，完成相邻两个钢箱梁的横向对孔调整。
步骤7：拆除对孔辅助工具井字尺，吊装并安装横向联系钢板，完成横向联系的施工。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
(1)对孔辅助工具尺解决了分离式钢箱梁横向联系板施工时，螺栓板对孔困难的难题，采用铝制结构质量轻，由四根直尺通过限位螺栓连接，拆装及携带方便；
(2)限位螺栓贯穿于两个直尺的内部滑道，并可沿直尺内部滑道移动，通过螺母锚固定位，结构方便稳定；
(3)对孔辅助工具尺设置有刻度，可精确计算需对孔误差，方便钢箱梁间对孔调整施工；
(4)本发明结构简单，并且大大提高了施工效率，节省了施工时间，具有良好的工程经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为对分离式钢箱梁横向连接孔辅助工具尺整体示意图；
图2内部有滑道的直尺示意图；
图3为两根直尺组装后平面局部示意图；
图4为两根直尺组装后立面局部示意图；
图5为对孔辅助工具尺工作示意图；
图6为横向联系钢板安装后示意图；
图中：1-井字尺，2-限位螺栓，3-直尺，4-内部滑道，5-刻度线，6-螺杆，7-螺母，8-钢箱梁，9-螺栓孔，10-横向联系钢板，11-钢板肋。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有分离式钢箱梁横向联系钢板安装施工技术中存在由于测量误差，经常导致横向联系钢板无法和相邻钢箱梁螺栓连接位置无法完全对孔，且横向联系钢板重量较大、调节困难，由此导致横向连接施工缓慢等问题。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺及使用方法。
以下结合附图1、2、3，对本发明的结构作进一步描述。
本发明提供了一种相对于传统横向联系钢板安装施工技术，具备能够满足分离式钢箱梁横向联系钢板安装前，对相邻两片钢箱梁横向联系螺栓孔对孔辅助的工具及施工方法。
结合图1～图4所示，分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺具体包括井字尺1和限位螺栓2。井字尺1由四根内部有滑道的直尺3组成，通过限位螺栓2连接成井字形。限位螺栓2贯穿插入直尺3的内部滑道孔4，一个限位螺栓2连接两个相邻的直尺3；一共是四个限位螺栓，通过四个限位螺栓实现四个直尺3的连接。
结合图1～图5所示，直尺3为轻质铝合金材料，长度略小于相邻两个钢箱梁8的间距，厚度约1cm；不难理解的，在其他实施例中，直尺的材料还可以选择其他材料；直尺的厚度也不限于1cm。
结合图2～图5所示，直尺3内部滑道4为沿直尺厚度镂空形式，滑道4的形状类似于椭圆结构，整体为封闭结构，滑道4的长度略大于相邻两个钢箱梁8横向联系螺栓孔9的最大距离，宽度略大于限位螺栓螺杆6直径，并小于螺母7直径，方便螺栓2穿入及锚固。
结合图2所示，直尺3外沿沿长度方向标有刻度线5，用于标定及测量距离，刻度的零点位置为内部滑道一端的圆弧圆心处，刻度线每一小格为5mm；不难理解的，在其他实施例中，刻度线每一小格的距离值还可以设计成其他值，具体的根据实际工程需要的精确度进行设置。
结合图3、图4所示，限位螺栓2的螺杆长度约5cm，直径略小于钢箱梁8的螺栓孔9，并配有螺母7。不难理解的，在其他实施例中，限位螺栓2的长度不限于本实施例中的5cm，还可以设计成其他值，具体的根据直尺的厚度进行设计，但是要求其厚度值大于两个直尺的厚度。结合图3、图4所示，限位螺栓2贯穿于两个直尺3的内部滑道4，并可沿直尺3内部滑道4移动，通过螺母7锚固定位。
对所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺施工方法，包括以下几个步骤：
步骤1：相邻两个钢箱梁8拼装完成及初步定位后，将4根直尺3两两通过限位螺栓2及内部滑道4孔连接成井字形；
步骤2：调整限位螺栓2位置，将一个螺栓2移动至所在直尺刻度的零点位置，并拧紧螺母7；
步骤3：其余三个螺栓2可根据设计图纸上，相邻两个钢箱梁8横向联系位置四个最外侧角的螺栓孔9距离，在直尺3上的滑道4内初步定位，并略微扭紧螺母；
步骤4：将井字尺通过4个螺杆穿过相邻两个钢箱梁横向联系板10最外侧角的螺栓孔9内，使井字尺1初步定位于相邻两个钢箱梁腹板外部钢板肋11。
步骤5：钢箱梁的纵向对孔调整。观察井字尺1与箱梁腹板外部钢板肋11的贴合情况，如果此时仅有一侧的直尺3能紧贴钢板肋11，另一侧的直尺不能紧贴，则需通过顶推调整钢箱梁8纵向位置，保证井字尺1均能紧贴相邻两个钢箱梁钢板肋11，从而保证相邻两个钢箱梁横向联系处于一个平面上，完成钢箱梁的纵向调整。
步骤6：钢箱梁的横向对孔调整。观察井字尺1螺栓的刻度位置，并与设计图纸上相应位置螺栓孔间的设计距离，如与设计相同，则无需进行调整；如不同，记录实测与设计间的差值，并对钢箱梁的横向进行距离及钢箱梁扭转的微调，完成相邻两个钢箱梁8的横向对孔调整。
步骤7：拆除对孔辅助工具井字尺1，吊装并安装横向联系钢板10，完成横向联系的施工。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，其特征在于，包括井字尺和限位螺栓，所述的井字尺由4根内部有滑道的直尺组成，所述的限位螺栓贯穿插入相邻两个直尺的内部滑道内，实现相邻两个直尺的连接四个限位螺栓将四根直尺连接成井字形。
2.如权利要求1所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，其特征在于，所述的直尺为轻质铝合金材料，长度略小于相邻两个钢箱梁的间距。
3.如权利要求1所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，其特征在于，所述的直尺内部滑道为沿直尺厚度镂空形式，滑道内部为封闭椭圆形结构，滑道的长度略大于相邻两个钢箱梁横向联系螺栓孔的最大距离，宽度略大于限位螺栓栓杆直径，并小于螺母直径。
4.如权利要求1所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，其特征在于，所述的直尺外沿沿长度方向标有刻度线，用于标定及测量距离，刻度的零点位置为内部滑道一端的圆弧圆心处。
5.如权利要求1所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，其特征在于，所述的限位螺栓的螺杆长度大于两个直尺的厚度，直径略小于钢箱梁的螺栓孔，并配有螺母。
6.如权利要求1所述的分离式钢箱梁横向连接对孔辅助工具尺，其特征在于，所述的限位螺栓贯穿于两个直尺的内部滑道，并可沿直尺内部滑道移动，通过螺母锚固定位。
7.如权利要求1-6中任一项所述的U形梁吊装孔道快速封堵装置的施工方法，其特征是：包括以下步骤：：
步骤1：相邻两个钢箱梁拼装完成及初步定位后，将4根直尺两两通过限位螺栓及内部滑道孔连接成井字形；
步骤2：调整螺栓位置，将一个螺栓移动至所在直尺刻度的零点位置，并拧紧螺母；
步骤3：其余三个螺栓可根据设计图纸上，相邻两个钢箱梁横向联系位置四个最外侧角的螺栓孔距离，在直尺上的滑道内初步定位，并略微扭紧螺母；
步骤4：将井字尺通过4个螺杆穿过相邻两个钢箱梁横向联系板最外侧角的螺栓孔内，使井字尺初步定位于相邻两个钢箱梁腹板外部钢板肋；
步骤5：钢箱梁的纵向对孔调整；
步骤6：钢箱梁的横向对孔调整；
步骤7：拆除对孔辅助工具井字尺，吊装并安装横向联系钢板，完成横向联系的施工。
8.如权利要求7所述的U形梁吊装孔道快速封堵装置的施工方法，其特征是：步骤5的具体过程如下：
观察井字尺与箱梁腹板外部钢板肋的贴合情况，如果此时仅有一侧的直尺能紧贴钢板肋，另一侧的直尺不能紧贴，则需通过顶推调整钢箱梁纵向位置，保证井字尺均能紧贴相邻两个钢箱梁钢板肋，从而保证相邻两个钢箱梁横向联系处于一个平面上，完成钢箱梁的纵向调整。
9.如权利要求7所述的U形梁吊装孔道快速封堵装置的施工方法，其特征是：步骤6的具体过程如下：
观察井字尺螺栓的刻度位置，并与设计图纸上相应位置螺栓孔间的设计距离对比，如与设计相同，则无需进行调整；如不同，记录实测与设计间的差值，并对钢箱梁的横向进行距离及钢箱梁扭转的微调，完成相邻两个钢箱梁的横向对孔调整。
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