CN217358479U - 一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体公开了一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，包括矩形截面钢管柱、槽钢、高强螺栓和拉线式位移计，其特征在于：所述矩形截面钢管柱的四个柱壁均开设有内螺纹盲孔，所述槽钢的中部截面腹板位置开设有光圆孔。所述高强螺栓的长度不超过槽钢腹板厚度与矩形截面钢管柱壁内螺纹孔深度的和。所述拉线式位移计的量程大于槽钢的长度。本实用新型解决了矩形截面钢管混凝土柱施工时柱壁鼓曲变形监测困难的技术问题，有利于施工质量控制。本实用新型可以重复使用，最大程度的节约钢材，节省成本，符合绿色发展的理念。

Description

一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置。

背景技术

随着社会经济的发展，城市对高层，超高层建筑的需求在不断增加，而钢管混凝土结构由于其出色的受力性能被广泛应用其中。对于钢管混凝土结构，圆形截面和矩形截面是最为常见的两种截面形状，其中圆形截面钢管可以为内部混凝土提供较大的约束力，进而提高结构整体的承载力。

出于外观设计，节点连接等原因，矩形截面钢管混凝土柱的应用也较为广泛。但是对于矩形截面钢管混凝土柱，内部混凝土浇筑是施工的重点和难点。目前主流的两种施工方式为混凝土顶升施工法和混凝土高位抛落法。这两种方法都需要在钢结构施工完毕后再进行混凝土的浇筑。

矩形截面钢管柱在浇筑混凝土时易在流动混凝土的压力下发生鼓曲变形甚至钢管角部撕裂破坏，严重危及建筑物的安全。因此，将矩形截面钢管柱的鼓曲变形控制在一个合理的范围内是施工过程中的重点工作。目前已有的限制矩形截面钢管柱在浇筑混凝土时发生鼓曲变形的措施有外部套箍约束和内部加强约束。然而，仍然缺乏有效的监测方案用于监测这些措施的约束效果和钢管鼓曲变形数值。

实用新型内容

为了克服现有矩形截面钢管混凝土柱施工时柱壁鼓曲变形监测困难的技术缺陷，本实用新型提供一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，可避免现场焊接，可重复使用，不破坏既有结构，符合文明施工、绿色环保的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，包括矩形截面钢管柱、槽钢、高强螺栓和拉线式位移计，其特征在于：所述矩形截面钢管柱壁开设有内螺纹孔，所述槽钢开设有光圆孔并焊接有定位栓钉。

进一步的，矩形截面钢管柱设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔两个或三个为一组，每组内螺纹孔呈竖向单排排列且位于柱壁中央位置。

进一步的，所述矩形截面钢管柱的每个侧壁均设置有一组内螺纹孔。

进一步的，所述内螺纹孔为盲孔，即孔深不超过其所在柱壁板的厚度。

进一步的，所述槽钢的长度大于矩形截面钢管柱长边的尺寸。

进一步的，所述槽钢的中部截面腹板位置开设有两个或者三个光圆孔，孔径略大于矩形截面钢管柱壁上开设的内螺纹孔的直径。

进一步的，所述光圆孔单排布置，排列方向与槽钢轴向垂直。

进一步的，所述光圆孔的相对位置与矩形截面钢管柱壁上内螺纹孔的相对位置相同。

进一步的，所述槽钢的翼缘焊接有三个定位栓钉。

进一步的，所述高强螺栓与矩形截面钢管柱壁上内螺纹孔匹配。

进一步的，所述高强螺栓的长度不超过槽钢腹板厚度与矩形截面钢管柱壁内螺纹孔深度的和。

进一步的，所述拉线式位移计的量程大于槽钢长度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型解决了矩形截面钢管混凝土柱施工时柱壁鼓曲变形监测困难的技术问题，有利于施工质量控制；

2.本实用新型通过在矩形截面钢管柱壁上开设的内螺纹孔盲孔连接槽钢，没有焊接作业，保证了施工效率，降低对现场施工条件的要求；

3.本实用新型作为一种施工质量监测装置，矩形截面钢管柱内混凝土终凝后即可拆除，不会影响钢管柱的外观；

4.本实用新型可以重复使用，最大程度的节约钢材，节省成本，符合绿色发展的理念；

5.本实用新型构造简单，加工方便，可以实现快速的安装与拆除，以满足现场混凝土施工时效的要求。

附图说明

图1为本实用新型平面布置图；

图2为本实用新型立面布置图；

图3为本实用新型矩形截面钢管柱示意图；

图4为本实用新型槽钢示意图；

图中：1.矩形截面钢管柱；11.内螺纹孔；2.槽钢；21.光圆孔；22.定位栓钉；3.高强螺栓；4.拉线式位移计。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，包括矩形截面钢管柱1、槽钢2、高强螺栓3和拉线式位移计4。

矩形截面钢管柱1的四个侧壁上均开设有深度不超过矩形截面钢管柱1壁厚度的内螺纹孔11，且每个侧壁有三个呈竖向单排排列的内螺纹孔11，单排内螺纹孔11位于柱壁中央位置。矩形截面钢管柱1对侧柱壁的内螺纹孔11处于同一高度位置。

槽钢2的长度大于矩形截面钢管柱1长边的尺寸，且槽钢2的中部截面腹板位置开设有三个光圆孔21，光圆孔21的孔径略大于矩形截面钢管柱1壁上开设的内螺纹孔11的直径。槽钢2腹板开设的光圆孔21呈单排布置，排列方向与槽钢2轴向垂直。光圆孔2的相对位置与矩形截面钢管柱1壁上内螺纹孔 11的相对位置相同。此外，槽钢2的翼缘焊接有三个定位栓钉22。

高强螺栓3与矩形截面钢管柱1壁上内螺纹孔11匹配，且高强螺栓3的长度不超过槽钢2腹板厚度与矩形截面钢管柱1壁内螺纹孔11深度的和。拉线式位移计4的量程大于槽钢2长度。

如图1-2所示，四个槽钢2紧贴矩形截面钢管柱1壁布置，槽钢2与矩形截面钢管柱1通过高强螺栓3连接。拉线式位移计4的两端分别布置于矩形截面钢管柱1对侧槽钢2的定位栓钉22上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，包括矩形截面钢管柱、槽钢、高强螺栓和拉线式位移计，其特征在于：所述矩形截面钢管柱开设有内螺纹盲孔，所述槽钢开设有光圆孔并焊接有定位栓钉。

2.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，其特征在于：矩形截面钢管柱设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔两个或三个为一组，每组内螺纹孔呈竖向单排排列且位于柱壁中央位置。

3.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，其特征在于：所述矩形截面钢管柱的每个侧壁均设置有一组内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，其特征在于：所述槽钢的长度大于矩形截面钢管柱长边的尺寸，且所述槽钢的中部截面腹板位置开设有两个或者三个光圆孔，翼缘焊接有三个定位栓钉。

5.根据权利要求4所述的一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，其特征在于：所述光圆孔孔径略大于矩形截面钢管柱壁上开设的内螺纹孔的直径，所述光圆孔单排布置，排列方向与槽钢轴向垂直；光圆孔的相对位置与矩形截面钢管柱壁上内螺纹孔的相对位置相同。

6.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，其特征在于：所述高强螺栓与矩形截面钢管柱壁上内螺纹孔匹配；所述高强螺栓的长度不超过槽钢腹板厚度与矩形截面钢管柱壁内螺纹孔深度的和。

7.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢管混凝土柱施工变形监测装置，其特征在于：所述拉线式位移计的量程大于槽钢长度。

Images