CN218507029U - 一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，包括三节式的皮带输送机，还包括：导轨模组，沿皮带输送机的输送轨迹方向滑动设置在皮带输送机的下方；两对吸附板，均安装固定在导轨模组上方，且分别位于皮带输送机右侧两节的前后两侧，吸附板为中空结构且面向皮带输送机的一侧设置有若干个吸气孔；吸气管；抱袋板，与吸附板相对应且安装固定在吸附板上侧。与现有技术相比的优点在于：在包装好粉体物料的包装袋在输送过程中，本实用新型能够通过吸附板和抱袋板来将包装袋吸附抱紧并带动其输送，进而能够使得输送过程中的包装袋不易出现因惯性作用下导致的刮擦等问题，使得包装袋不易出现歪斜和偏离等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体物料包装后输送技术领域，具体是指一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置。
背景技术
在现有包装好的粉体物料输送工作中，经常会遇到包装袋因惯性作用下，出线刮擦等问题，进而导致袋子歪斜，袋子位置偏离等现象的情况，给生产厂家带来了很多的烦恼。在此，为了解决上述问题，我们提出了一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够有效解决经常会遇到包装袋因惯性作用下，出线刮擦等问题，进而导致袋子歪斜，袋子位置偏离等现象的一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，包括三节式的皮带输送机，还包括：
导轨模组，沿皮带输送机的输送轨迹方向滑动设置在皮带输送机的下方；
两对吸附板，均安装固定在导轨模组上方，且分别位于皮带输送机右侧两节的前后两侧，吸附板为中空结构且面向皮带输送机的一侧设置有若干个吸气孔；
吸气管，用于与吸附板连接；
抱袋板，与吸附板相对应且安装固定在吸附板上侧。
作为改进，所述皮带输送机底部的前后两侧分别安装固定有V型导轨槽，同一V型导轨槽上配合设置有若干个设置在导轨模组上的V型槽轮。
作为改进，所述吸附板背向皮带输送机的一侧固定有吸附板固定座，同一吸附板固定座通过两根固定柱固定连接在导轨模组上。
作为改进，所述吸附板固定座与吸附板的内腔相连通，且吸附板固定座的左侧设置有管接头，所述管接头与吸气管的进气口之间通过输气软管连接。
作为改进，所述抱袋板通过抱袋板固定座固定在吸附板上。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在包装好粉体物料的包装袋在输送过程中，本实用新型能够通过吸附板和抱袋板来将包装袋吸附抱紧并带动其输送，进而能够使得输送过程中的包装袋不易出现因惯性作用下导致的刮擦等问题，使得包装袋不易出现歪斜和偏离等现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示：1、皮带输送机；2、导轨模组；3、吸附板；4、吸气管；5、抱袋板；6、V型导轨槽；7、V型槽轮；8、吸附板固定座；9、固定柱；10、管接头；11、抱袋板固定座；12、电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，包括三节式的皮带输送机1，还包括：
导轨模组2，沿皮带输送机1的输送轨迹方向滑动设置在皮带输送机1的下方。具体的，所述皮带输送机1底部的前后两侧分别安装固定有V型导轨槽6，同一V型导轨槽6上配合设置有若干个设置在导轨模组2上的V型槽轮7。导轨模组2由驱动机构驱动向左或向右运动，驱动机构上的电机12安装固定在皮带输送机1左侧的一节上；
两对吸附板3，均安装固定在导轨模组2上方，并由设置在导轨模组2下侧的气缸驱动向背或相对移动，且分别位于皮带输送机1右侧两节的前后两侧，吸附板3为中空结构且面向皮带输送机1的一侧设置有若干个吸气孔。具体的，所述吸附板3背向皮带输送机1的一侧固定有吸附板固定座8，同一吸附板固定座8通过两根固定柱9固定连接在导轨模组2上；
吸气管4，用于与吸附板3连接。具体的，所述吸附板固定座8与吸附板3的内腔相连通，且吸附板固定座8的左侧设置有管接头10，所述管接头10与吸气管4的进气口之间通过输气软管(图中未画出)连接；
抱袋板5，与吸附板3相对应且通过抱袋板固定座11固定在吸附板3上侧。
值得一提的是，本新型是安装在全自动粉体物料大包装线上上使用的，皮带输送机1为全自动粉体物料大包装线上上的现有机构设备；吸气管4与全自动粉体物料大包装线上的抽气装置连接。
本实用新型在具体实施时，物料从皮带输送机1右侧被输送过来后，电机12驱动导轨模组2沿V型导轨槽6向右移动，进而带动吸附板3往包装袋方向移动，同时气缸驱动对应的两吸附板3向背移动，移动到最右侧后，右侧的两吸附板3和抱袋板5在气缸的驱动下实现了抱袋动作，同时抽气装置抽气，吸附板3上的吸气孔吸气，进而实现吸附板3吸附在包装袋上的功能动作，而后电机12驱动导轨模组2向左移动，并带动了被抱紧的包装袋向左输送，输送完成后，抽气装置停止吸气，气缸驱动两吸附板3再次向背移动，解除抱袋动作，而后电机12重新驱动导轨模组2向右移动，等待下一个包装袋的抱紧输送。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，包括三节式的皮带输送机(1)，其特征在于，还包括：
导轨模组(2)，沿皮带输送机(1)的输送轨迹方向滑动设置在皮带输送机(1)的下方；
两对吸附板(3)，均安装固定在导轨模组(2)上方，且分别位于皮带输送机(1)右侧两节的前后两侧，吸附板(3)为中空结构且面向皮带输送机(1)的一侧设置有若干个吸气孔；
吸气管(4)，用于与吸附板(3)连接；
抱袋板(5)，与吸附板(3)相对应且安装固定在吸附板(3)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，其特征在于：所述皮带输送机(1)底部的前后两侧分别安装固定有V型导轨槽(6)，同一V型导轨槽(6)上配合设置有若干个设置在导轨模组(2)上的V型槽轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，其特征在于：所述吸附板(3)背向皮带输送机(1)的一侧固定有吸附板固定座(8)，同一吸附板固定座(8)通过两根固定柱(9)固定连接在导轨模组(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，其特征在于：所述吸附板固定座(8)与吸附板(3)的内腔相连通，且吸附板固定座(8)的左侧设置有管接头(10)，所述管接头(10)与吸气管(4)的进气口之间通过输气软管连接。
5.根据权利要求1所述的一种装有物料的站立包装袋往复式自适应夹抱袋位移装置，其特征在于：所述抱袋板(5)通过抱袋板固定座(11)固定在吸附板(3)上。
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