CN216684964U - 一种箱体自动打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱体打包技术领域，尤其是指一种箱体自动打包设备，包括传输平台、箱体对齐装置、箱体防护装置、箱体捆扎装置；该装置(1)可实现箱体打包的全自动化，依次完成多个箱体对齐流程、放置防护片以及捆绑打包流程；(2)与现有技术相比，加载了箱体对齐装置；在箱体对齐装置作用下，可在底板上所放置的多个箱体进行对齐处理以及将箱体移动至运输平台中间位置，以便后续处理；放置在运输中多个箱体分散开来，(3)同时加载有箱体防护装置，在箱体防护装置作用下，可实现将防护片放置在箱体外侧端，使在捆绑打包时，能够缓解在打包过程中捆带对箱体的损坏。

Description

一种箱体自动打包设备

技术领域

本实用新型涉及箱体打包技术领域，尤其是指一种箱体自动打包设备。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

在制造业工厂的生产车间内，需要将生产出来的产品装入箱体内，将产品放入箱体后，需要对箱体进行打包封口。

现有的打包机设备任有需要改进的地方，比如打包机一般为固定化式的，只能单独性的对单个箱体进行打包，而在进行多个箱体打包时需要将多个箱体紧凑在一起，以保证固定稳固，而同时，在打包机中的捆绑机中，是直接将捆绑机里的绳带打在箱体上，这种方式由于没有防护作用，容易对箱体造成压痕，影响整体外观，因此，为了改进其效果作用，可引入一种箱体自动打包设备。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种箱体自动打包设备，包括传输平台，传输平台上设置有箱体对齐装置、箱体防护装置、箱体捆扎装置；箱体捆扎装置；箱体对齐装置、箱体防护装置、箱体捆扎装置依次安装在传输平台前端、中端、后端；传输平台用于实现运输箱体；箱体打包装置用于实现将多个箱体面部进行压平对齐；箱体防护装置用于实现将防护物件放置在箱体侧边折角线上；箱体捆绑装置用于实现将捆带打在防护物件上实现箱体捆绑。

进一步地，传输平台包括有架台，架台上阵列设置有多个运输滚轮，且相邻运输滚轮之间设置有间隔。

进一步地，箱体对齐装置包括有对齐框架，对齐框架前后均开口；对齐框架前后开口两侧端位置设置有竖直方向的滑轨，滑轨上活动设置有移动板块，前后两移动板块相对内侧端均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有第一对齐板；对齐框架内左右两侧端均设置有固定板块，左右两固定板块相对内侧端均设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部设置有第二对齐板。

进一步地，箱体防护装置包括有防护框架、防护片放置架以及防护片拿取组件；防护框架前后端均开口，防护片放置架安装在防护框架两内侧端，防护片拿取组件安装在防护框架上；防护片放置架呈上端开口的柱体，且防护片放置架内部叠放有呈倒“V”字型的多个防护片；防护片拿取组件包括有移动组、旋转组和吸气组；旋转组安装在移动组下端，吸气组安装在竖直移动组端部。

进一步地，移动组包括有竖直方向的移动框，移动框内侧设置有移动块，移动块外接有沿X轴水平方向的传动丝杆；旋转组包括有传动柱杆、连接件、旋转轴；传动柱杆活动安装在传动丝杆上，连接件安装在传动柱杆与旋转轴之间；吸气组为吸嘴，吸嘴安装在旋转轴端部。

进一步地，移动框外侧与防护框架之间设置有沿Y轴水平方向的滑动组。

进一步地，箱体捆扎装置包括有打包框架，打包框架前后端开口，且打包框架环绕安装在传输平台上，打包框架内侧设置有捆扎带槽，打包框架侧部设置有打包带轮，同时打包框架上设置有用于打包的捆扎组。

本实用新型的有益效果是：(1)可实现箱体打包的全自动化，依次完成多个箱体对齐流程、放置防护片以及捆绑打包流程；(2)与现有技术相比，加载了箱体对齐装置；在箱体对齐装置作用下，可在底板上所放置的多个箱体进行对齐处理以及将箱体移动至运输平台中间位置，以便后续处理；放置在运输中多个箱体分散开来，(3)同时加载有箱体防护装置，在箱体防护装置作用下，可实现将防护片放置在箱体外侧端，使在捆绑打包时，能够缓解在打包过程中捆带对箱体的损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传输平台俯视图。

图3为箱体对齐装置俯视图。

图4为箱体防护装置侧视图。

图5为箱体防护装置正视图。

图6为箱体捆扎装置正视图。

图中附图标识分别为：传输平台-1、箱体对齐装置-2、箱体防护装置-3、箱体捆扎装置-4、架台-11、运输滚轮-12、间隔-13、对齐框架-21、滑轨-22、移动板块-23、第一伸缩杆-24、第一对齐板-25、固定板块-26、第二伸缩杆-27、第二对齐板-28、防护框架-31、防护片放置架-32、防护片拿取组件-33、柱体-321、防护片-322、移动组-331、旋转组-332、吸气组-333、移动框-334、移动块-335、传动丝杆-336、传动柱杆-337、连接件-338、旋转轴-339、滑动组-34、打包框架-41、捆扎带槽-42、打包带轮-43、捆扎组-44。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种箱体自动打包设备，包括传输平台1，传输平台1上设置有箱体对齐装置2、箱体防护装置3、箱体捆扎装置4；箱体捆扎装置4；箱体对齐装置2、箱体防护装置3、箱体捆扎装置4依次安装在传输平台1前端、中端、后端；传输平台1用于实现运输箱体；箱体打包装置用于实现将多个箱体面部进行压平对齐；箱体防护装置3用于实现将防护物件放置在箱体侧边折角线上；箱体捆绑装置用于实现将捆带打在防护物件上实现箱体捆绑；该装置通过传输平台1可实现对放置箱体的底板进行运输，而在传输平台1上的箱体对齐装置2可实现对底板上多个箱体进行压紧平齐和移动至中部，防止底板上的箱体分散开来，以确保后续箱体打包的整齐以及精确，而在进行箱体捆扎时，会先由箱体防护装置3将防护片322放置到箱体上，使其在捆扎过程中，保护箱体不收到损坏。

传输平台1包括有架台11，架台11上阵列设置有多个运输滚轮12，且相邻运输滚轮12之间设置有间隔13，通过运输滚轮12可对箱体进行运输，而相邻间的间隔13可配合箱体捆扎装置4，使其完成对箱体整体的打包捆绑。

箱体对齐装置2包括有对齐框架21，对齐框架21前后均开口；对齐框架21前后开口两侧端位置设置有竖直方向的滑轨22，滑轨22上活动设置有移动板块23，前后两移动板块23相对内侧端均设置有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24端部设置有第一对齐板25；对齐框架21内左右两侧端均设置有固定板块26，左右两固定板块26相对内侧端均设置有第二伸缩杆27，第二伸缩杆27端部设置有第二对齐板28；在第一伸缩杆24、第二伸缩杆27的作用下，可使得第一对齐板25、第二对齐板28对箱体四周侧面进行压齐，而在竖直方向的滑轨22作用下，可使得前后端的第一对齐板25进行上下移动，以便对齐前的箱体进行对齐框架21内和对齐过后的箱体能够移动运输出来。

箱体防护装置3包括有防护框架31、防护片322放置架32以及防护片322拿取组件33；防护框架31前后端均开口，防护片322放置架32安装在防护框架31两内侧端，防护片322拿取组件33安装在防护框架31上；防护片322放置架32呈上端开口的柱体321，且防护片322放置架32内部叠放有呈倒“V”字型的多个防护片322；防护片322拿取组件33包括有移动组331、旋转组332和吸气组333；旋转组332安装在移动组331下端，吸气组333安装在竖直移动组331端部；防护框架31用于支撑放置防护片322放置架32和防护片322拿取装置，防护片322放置架32用于堆积防护片322，而防护片322拿取组件33可将防护片322放置架32上的防护片322进行拿取，并将防护片322放入到需要进行捆绑的箱体上。

移动组331包括有竖直方向的移动框334，移动框334内侧设置有移动块335，移动块335外接有沿X轴水平方向的传动丝杆336；旋转组332包括有传动柱杆337、连接件338、旋转轴339；传动柱杆337活动安装在传动丝杆336上，连接件338安装在传动柱杆337与旋转轴339之间；吸气组333为吸嘴，吸嘴安装在旋转轴339端部；移动框334外侧与防护框架31之间设置有沿Y轴水平方向的滑动组34；在滑动组34，可使的防护片322拿取组件33整体进行沿Y轴水平方向的移动，在移动框334、移动块335配合使用下，可实现旋转组332的竖直方向的移动，在传动丝杆336、传动柱杆337配合使用下，则可实现旋转组332沿X轴水平方向的移动，并在旋转轴339作用下，可带动吸气组333的旋转，从而可摆正防护片322的角度，在共同作用下，既能完成将防护片322放入到箱体上。

箱体捆扎装置4包括有打包框架41，打包框架41前后端开口，且打包框架41环绕安装在传输平台1上，打包框架41内侧设置有捆扎带槽42，打包框架41侧部设置有打包带轮43，同时打包框架41上设置有用于打包的捆扎组44，打包框架41用于实现对箱体的打包捆扎，通过打包带轮43放置用于打包的带体，通过将捆扎组44将带体运输至打包框架41内部，并由捆扎组44完成将带体捆扎在箱体上。

该工作原理为：将放置有箱体的底板放入到传输平台1上，运用运输滚轮12实现箱体的运输，箱体先进入到箱体对齐装置2内的对齐框架21内，由滑轨22上的移动板块23带动第一对齐板25上下移动，并在第一伸缩杆24，第二伸缩杆27实现第一对齐板25、第二对齐板28对箱体的对齐处理，之后再进行复位；而压紧对齐后的箱体直接运输至箱体捆扎装置4上打包框架41内位置处，再由箱体防护装置3先工作，实现将防护片322贴紧到箱体折边上，贴紧之后，此时的箱体捆扎装置4再对其进行捆扎处理，将捆扎的带体打在箱体折边上的防护片322上，从而缓解捆绑时带体的压力，完成捆扎打包之后的箱体防护装置3、箱体捆扎装置4进行复位，而传输平台1则将箱体运输至下一工位处。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种箱体自动打包设备，其特征在于：包括传输平台，传输平台上设置有箱体对齐装置、箱体防护装置、箱体捆扎装置；箱体捆扎装置；箱体对齐装置、箱体防护装置、箱体捆扎装置依次安装在传输平台前端、中端、后端；

传输平台用于实现运输箱体；

箱体打包装置用于实现将多个箱体面部进行压平对齐；

箱体防护装置用于实现将防护物件放置在箱体侧边折角线上；

箱体捆绑装置用于实现将捆带打在防护物件上实现箱体捆绑。

2.根据权利要求1所述的一种箱体自动打包设备，其特征在于：传输平台包括有架台，架台上阵列设置有多个运输滚轮，且相邻运输滚轮之间设置有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种箱体自动打包设备，其特征在于：箱体对齐装置包括有对齐框架，对齐框架前后均开口；

对齐框架前后开口两侧端位置设置有竖直方向的滑轨，滑轨上活动设置有移动板块，前后两移动板块相对内侧端均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有第一对齐板；

对齐框架内左右两侧端均设置有固定板块，左右两固定板块相对内侧端均设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部设置有第二对齐板。

4.根据权利要求1所述的一种箱体自动打包设备，其特征在于：箱体防护装置包括有防护框架、防护片放置架以及防护片拿取组件；防护框架前后端均开口，防护片放置架安装在防护框架两内侧端，防护片拿取组件安装在防护框架上；

防护片放置架呈上端开口的柱体，且防护片放置架内部叠放有呈倒“V”字型的多个防护片；

防护片拿取组件包括有移动组、旋转组和吸气组；

旋转组安装在移动组下端，吸气组安装在竖直移动组端部。

5.根据权利要求4所述的一种箱体自动打包设备，其特征在于：移动组包括有竖直方向的移动框，移动框内侧设置有移动块，移动块外接有沿X轴水平方向的传动丝杆；

旋转组包括有传动柱杆、连接件、旋转轴；传动柱杆活动安装在传动丝杆上，连接件安装在传动柱杆与旋转轴之间；

吸气组为吸嘴，吸嘴安装在旋转轴端部。

6.根据权利要求5所述的一种箱体自动打包设备，其特征在于：移动框外侧与防护框架之间设置有沿Y轴水平方向的滑动组。

7.根据权利要求1所述的一种箱体自动打包设备，其特征在于：箱体捆扎装置包括有打包框架，打包框架前后端开口，且打包框架环绕安装在传输平台上，打包框架内侧设置有捆扎带槽，打包框架侧部设置有打包带轮，同时打包框架上设置有用于打包的捆扎组。

Images