CN218503782U - 一种钢球压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装机技术领域，且公开了一种钢球压装机，包括用于对零件加工的设备，设备包括机架，机架一侧设有夹持组件，夹持组件一侧设有压装组件，机架底部与地面之间连接有若干个空气弹簧减振器，夹持组件包括第一液压缸和支撑板，支撑板顶部固定有数量为四个的滑柱，滑柱顶部固定有限位板，通过两个安装槽进行压装钢球时，钢球经过气动直线振动器的振动作用下，使得钢球放置盒内部的钢球通过输料管输送到导向套的内侧，第二液压缸的推杆端伸出将钢球压入到安装槽内侧，将人工预安装钢球改为钢球自动输送，减少了工人手动安装钢球的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，最终提高了零件的装配质量。

Description

一种钢球压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种钢球压装机。

背景技术

如图7所示，该图示工件为84730箱盖，84730型号的箱盖3在生产加工时，箱盖的表面分别开设有两个安装槽31，需要分别在两个安装槽31内侧分别压入钢球。

该零件需要工人手动两次放入两个钢球在安装槽31内侧，工人两次对零件进行手动预安装钢球，并搬动箱盖进行钢球压装，造成工人的工作强度较大，工作效率低下，为此，提出一种钢球压装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球压装机，包括用于对零件加工的设备，所述设备包括机架，所述机架一侧设有夹持组件，所述夹持组件一侧设有压装组件，所述机架底部与地面之间连接有若干个空气弹簧减振器；

所述夹持组件包括第一液压缸和支撑板，所述支撑板顶部固定有数量为四个的滑柱，所述滑柱顶部固定有限位板，所述滑柱外侧滑动连接有滑板，所述限位板顶部固定于第一液压缸的底部，所述第一液压缸的推杆端固定于滑板的顶部，所述滑板的底部固定有若干个压块，所述支撑板顶部固定有位于滑柱之间的定位板。

作为优选，上述所述压装组件包括钢球放置盒和固定块，两个所述固定块一侧固定有第二液压缸，所述固定块一侧固定有滑轨。

作为优选，上述所述滑轨轨道槽内侧滑动连接有支撑块，所述支撑块顶部固定有导向套。

作为优选，上述两个所述钢球放置盒一侧均固定有气动直线振动器，所述钢球放置盒的底部连通有输料管。

作为优选，上述所述支撑板的底部固定于机架的操作台一侧，所述零件表面开设有数量为两个的安装槽。

作为优选，上述所述输料管远离钢球放置盒的一侧连通于导向套的一侧，所述钢球放置盒的一侧固定于限位板的一侧，所述固定块的底部固定于支撑板的顶部一侧。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

通过两个安装槽进行压装钢球时，钢球经过气动直线振动器的振动作用下，使得钢球放置盒内部的钢球通过输料管输送到导向套的内侧，第二液压缸的推杆端伸出将钢球压入到安装槽内侧，将人工预安装钢球改为钢球自动输送，减少了工人手动安装钢球的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减少人工操作，最终提高了零件的装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件处主视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件处后视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板处结构示意图；

图5为本实用新型的第二液压缸处结构示意图；

图6为本实用新型的钢球放置盒处结构示意图；

图7为本实用新型的零件立体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、夹持组件；21、第一液压缸；22、限位板；23、滑柱；24、滑板；25、支撑板；26、定位板；27、压块；3、零件；31、安装槽；5、压装组件；51、第二液压缸；52、钢球放置盒；53、气动直线振动器；54、固定块；55、滑轨；56、支撑块；57、导向套；58、输料管；6、空气弹簧减振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球压装机，包括用于对零件3加工的设备，设备包括机架1，机架1一侧设有夹持组件2，夹持组件2一侧设有压装组件5，钢球经过气动直线振动器53的振动后，通过输料管58进入到导向套57内侧，在第二液压缸51对钢球压装前，首先对输料管58内部检测是否有钢球，没有钢球时启动气动直线振动器53，将钢球输送到导向套57内侧，然后第二液压缸51对钢球进行压装，当检测到输料管58内侧有钢球时，此时第二液压缸51直接对钢球进行压装。

夹持组件2包括第一液压缸21和支撑板25，支撑板25顶部固定有数量为四个的滑柱23，滑柱23顶部固定有限位板22，滑柱23外侧滑动连接有滑板24，按动机架1一侧的启动按钮，第一液压缸21的推杆端推动滑板24滑动在滑柱23的外侧，限位板22顶部固定于第一液压缸21的底部，第一液压缸21的推杆端固定于滑板24的顶部，第一液压缸21和第二液压缸51与机架1内部的液压站相连接，滑板24的底部固定有若干个压块27，第一液压缸21的推杆端推动滑板24滑动在滑柱23的外侧，同时使得多个压块27向着零件3的一侧移动，并使得多个压块27抵触在零件3的表面，支撑板25顶部固定有位于滑柱23之间的定位板26，支撑板25的底部固定于机架1的操作台一侧。

压装组件5包括钢球放置盒52和固定块54，两个固定块54一侧固定有第二液压缸51，固定块54一侧固定有滑轨55，钢球经过气动直线振动器53的振动作用下，使得钢球放置盒52内部的钢球，通过输料管58输送到导向套57的内侧，滑轨55轨道槽内侧滑动连接有支撑块56，支撑块56顶部固定有导向套57，第二液压缸51将位于导向套57内部的钢球，压入到零件3的安装槽31内侧。

两个钢球放置盒52一侧均固定有气动直线振动器53，钢球放置盒52的底部连通有输料管58，钢球放置盒52和气动直线振动器53的作用下，将人工预安装钢球改为钢球自动输送，减少了工人手动安装钢球的时间，零件3表面开设有数量为两个的安装槽31，输料管58远离钢球放置盒52的一侧连通于导向套57的一侧，钢球放置盒52的一侧固定于限位板22的一侧，固定块54的底部固定于支撑板25的顶部一侧，减少了工人手动安装钢球的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，最终提高了零件3的装配质量。

工作原理：当需要对零件3表面的两个安装槽31，分别压装一个钢球时，首先将一定数量的钢球放置在钢球放置盒52的内侧，并且将第一液压缸21和第二液压缸51与机架1内部的液压站相连接，此时工人手动将零件3放置在定位板26的顶部，此时按动机架1一侧的启动按钮，第一液压缸21的推杆端推动滑板24滑动在滑柱23的外侧，同时使得多个压块27向着零件3的一侧移动，并使得多个压块27抵触在零件3的表面，此时在第一液压缸21的压力和多个压块27的作用下，紧紧的将零件3夹持固定在定位板26的顶部，避免零件3在压装钢球时产生松动。

在需要对两个安装槽31进行压装钢球时，钢球经过气动直线振动器53的振动作用下，使得钢球放置盒52内部的钢球通过输料管58输送到导向套57的内侧，此时第二液压缸51的推杆端伸出，同时将支撑块56滑动在滑轨55的内侧、并且将位于导向套57内部的钢球，压入到零件3的安装槽31内侧，此时零件3表面的两个安装槽31钢球安装完毕，第一液压缸21和第二液压缸51的推杆端缩回，此时工人手动将零件3从定位板26上取下，通过钢球放置盒52和气动直线振动器53的作用下，将人工预安装钢球改为钢球自动输送，减少了工人手动安装钢球的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，最终提高了零件3的装配质量。

机架1底部与地面之间连接有若干个空气弹簧减振器6，通过多个空气弹簧减振器6对压装机工作时进行减震，避免压装机的震动传到至厂房内其他设备，同时减小了压装机在工作时产生的震动，减小了车间内因为震动产生的声音，空气弹簧减振器6的型号为：ALJ-51001。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球压装机，包括用于对零件(3)加工的设备，所述设备包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)一侧设有压装组件(5)，所述机架(1)底部与地面之间连接有若干个空气弹簧减振器(6)；

所述夹持组件(2)包括第一液压缸(21)和支撑板(25)，所述支撑板(25)顶部固定有数量为四个的滑柱(23)，所述滑柱(23)顶部固定有限位板(22)，所述滑柱(23)外侧滑动连接有滑板(24)，所述限位板(22)顶部固定于第一液压缸(21)的底部，所述第一液压缸(21)的推杆端固定于滑板(24)的顶部，所述滑板(24)的底部固定有若干个压块(27)，所述支撑板(25)顶部固定有位于滑柱(23)之间的定位板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球压装机，其特征在于：所述压装组件(5)包括钢球放置盒(52)和固定块(54)，两个所述固定块(54)一侧固定有第二液压缸(51)，所述固定块(54)一侧固定有滑轨(55)。

3.根据权利要求2所述的一种钢球压装机，其特征在于：所述滑轨(55)轨道槽内侧滑动连接有支撑块(56)，所述支撑块(56)顶部固定有导向套(57)。

4.根据权利要求3所述的一种钢球压装机，其特征在于：两个所述钢球放置盒(52)一侧均固定有气动直线振动器(53)，所述钢球放置盒(52)的底部连通有输料管(58)。

5.根据权利要求1所述的一种钢球压装机，其特征在于：所述支撑板(25)的底部固定于机架(1)的操作台一侧，所述零件(3)表面开设有数量为两个的安装槽(31)。

6.根据权利要求4所述的一种钢球压装机，其特征在于：所述输料管(58)远离钢球放置盒(52)的一侧连通于导向套(57)的一侧，所述钢球放置盒(52)的一侧固定于限位板(22)的一侧，所述固定块(54)的底部固定于支撑板(25)的顶部一侧。

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