CN217617098U - 一种金属零部件自动化冲压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件自动化冲压治具，括工作台和吸尘管道，所述工作台的下端安装有用于调节高度的支撑组件，所述工作台的上端右侧安装有支撑柱，且支撑柱的上端设置有衔接台，所述衔接台的下端安装有辅助组件，且辅助组件包括轨道、滑块、伸缩杆和冲压喷头，所述轨道内部滑动连接有滑块，且滑块的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有冲压喷头。该金属零部件自动化冲压治具工作台有利于使用者将金属零部件放置在上端，使其在寻找时更加便捷，支撑组件使用者可以根据不同的环境来对装置的整体高度进行调节，以便于适用于不同的环境，增强装置的实用性，支撑柱便于对衔接台进行支撑，使其在使用过程中装置的整体稳定性。

Description

一种金属零部件自动化冲压治具

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属零部件自动化冲压治具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

市场上的金属零部件在进行冲压成孔时，需要进行逐步冲孔，工作人员需连续性的进行位置调整，为此，我们提出一种金属零部件自动化冲压治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件自动化冲压治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件自动化冲压治具，包括工作台和吸尘管道，所述工作台的下端安装有用于调节高度的支撑组件，所述工作台的上端右侧安装有支撑柱，且支撑柱的上端设置有衔接台，所述衔接台的下端安装有辅助组件，且辅助组件包括轨道、滑块、伸缩杆和冲压喷头，所述轨道内部滑动连接有滑块，且滑块的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有冲压喷头，所述衔接台的上端中部安装有液压缸，且衔接台的上端设置有减震板，所述工作台的下端中部安装有除尘箱，且除尘箱的下端设置有风机，所述吸尘管道安装于风机的右端。

进一步的，所述工作台的内部上端安装有支撑块，且支撑块的下端设置有电机，所述电机的下端安装有传送带。

进一步的，所述支撑柱的左端安装有伸缩柱，且伸缩柱的前端安装有夹持头，所述夹持头的内部安装有弹簧，且夹持头远离弹簧的一端安装有紧固齿，所述吸尘管道的末端设置有吸尘口。

进一步的，所述除尘箱、风机、吸尘管道和吸尘口为连通结构，且除尘箱的竖直中轴线和工作台的竖直中轴线相重合。

进一步的，所述支撑组件包括空心柱、实心柱、螺栓、滑动块、螺孔和插销，所述空心柱的上端安装有实心柱，且实心柱的表面设置有螺栓，所述空心柱的表面安装有滑动块，且滑动块的表面安装有螺孔，所述滑动块的左端设置有插销。

进一步的，所述螺栓的外径和螺孔的内径尺寸相一致，且螺孔呈等距分布设置有三个。

进一步的，所述轨道的横向中轴线和伸缩杆的竖直中轴线相垂直，且伸缩杆设置有三个。

进一步的，所述伸缩柱的横向中轴线和夹持头的横向中轴线位于同一水平线，且夹持头呈“U”型。

本实用新型提供了一种金属零部件自动化冲压治具，具备以下有益效果：该金属零部件自动化冲压治具，工作台有利于使用者将金属零部件放置在上端，使其在寻找时更加便捷，减震板在装置进行冲压时，有利于对装置进行减震的作用，以保证金属零部件的完整性，除尘箱可以对在冲压过程中产生的灰尘进行收集，以便于工作人员后期进行统一处理，夹持头固定效果良好，固定后能够对冲压件不同侧面进行检测，对不同的形状的冲压件的适配程度较好。

1、本实用新型工作台有利于使用者将金属零部件放置在上端，使其在寻找时更加便捷，支撑组件使用者可以根据不同的环境来对装置的整体高度进行调节，以便于适用于不同的环境，增强装置的实用性，支撑柱便于对衔接台进行支撑，使其在使用过程中装置的整体稳定性，衔接台操作方便，使用时更加便捷，辅助组件结构简单，使用方便，能够保证零部件组件的准确定位，加工过程简单高效，加工效率高，能快速完成加工，同时降低人工成本，液压缸便于在冲压后使用者可以通过液压缸来使得金属零部件进行取出，同时使其在加工时更加稳定，提高金属零部件的加工效果。

2、本实用新型减震板在装置进行冲压时，有利于对装置进行减震的作用，以保证金属零部件的完整性，除尘箱可以对在冲压过程中产生的灰尘进行收集，以便于工作人员后期进行统一处理，保持工作台的整洁性，风机使其对工作台是上的灰尘吸取更加便捷，吸尘管道使得吸尘时更加便捷，提高装置的使用效率，传送带便于对金属零部件进行输送，使其在进行下一项时更加自动化，减轻劳动力，使其在冲压时更加有效。

3、本实用新型伸缩柱有利于对金属零部件进行输送，使其到达不同的工序位置，增强装置的实用性，夹持头固定效果良好，固定后能够对冲压件不同侧面进行检测，对不同的形状的冲压件的适配程度较好，可以有效的对于金属冲压件进行固定，弹簧便于根据金属零部件的大小来对夹持头进行大小的调整，使其适用于不同的金属零部件，紧固齿使其在夹持时更加稳定，吸尘口使其在清洁时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种金属零部件自动化冲压治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属零部件自动化冲压治具的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型一种金属零部件自动化冲压治具的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑组件；201、空心柱；202、实心柱；203、螺栓；204、滑动块；205、螺孔；206、插销；3、支撑柱；4、衔接台；5、辅助组件；501、轨道；502、滑块；503、伸缩杆；504、冲压喷头；6、液压缸；7、减震板；8、除尘箱；9、风机；10、吸尘管道；11、支撑块；12、电机；13、传送带；14、伸缩柱；15、夹持头；16、弹簧；17、紧固齿；18、吸尘口。

具体实施方式

如图1所示，一种金属零部件自动化冲压治具，包括工作台1和吸尘管道10，工作台1的下端安装有用于调节高度的支撑组件2，支撑组件2包括空心柱201、实心柱202、螺栓203、滑动块204、螺孔205和插销206，空心柱201的上端安装有实心柱202，且实心柱202的表面设置有螺栓203，空心柱201的表面安装有滑动块204，且滑动块204的表面安装有螺孔205，滑动块204的左端设置有插销206，螺栓203的外径和螺孔205的内径尺寸相一致，且螺孔205呈等距分布设置有三个，工作台1有利于使用者将金属零部件放置在上端，使其在寻找时更加便捷，支撑组件2使用者可以根据不同的环境来对装置的整体高度进行调节，以便于适用于不同的环境，增强装置的实用性，工作台1的上端右侧安装有支撑柱3，且支撑柱3的上端设置有衔接台4，支撑柱3便于对衔接台4进行支撑，使其在使用过程中装置的整体稳定性，衔接台4操作方便，使用时更加便捷，衔接台4的下端安装有辅助组件5，且辅助组件5包括轨道501、滑块502、伸缩杆503和冲压喷头504，轨道501内部滑动连接有滑块502，且滑块502的下端设置有伸缩杆503，伸缩杆503的下端安装有冲压喷头504，轨道501的横向中轴线和伸缩杆503的竖直中轴线相垂直，且伸缩杆503设置有三个，辅助组件5结构简单，使用方便，能够保证零部件组件的准确定位，加工过程简单高效，加工效率高，能快速完成加工，同时降低人工成本，衔接台4的上端中部安装有液压缸6，且衔接台4的上端设置有减震板7，液压缸6便于在冲压后使用者可以通过液压缸6来使得金属零部件进行取出，同时使其在加工时更加稳定，提高金属零部件的加工效果，减震板7在装置进行冲压时，有利于对装置进行减震的作用，以保证金属零部件的完整性，工作台1的下端中部安装有除尘箱8，且除尘箱8的下端设置有风机9，除尘箱8可以对在冲压过程中产生的灰尘进行收集，以便于工作人员后期进行统一处理，保持工作台1的整洁性，风机9使其对工作台1是上的灰尘吸取更加便捷，吸尘管道10安装于风机9的右端，除尘箱8、风机9、吸尘管道10和吸尘口18为连通结构，且除尘箱8的竖直中轴线和工作台1的竖直中轴线相重合，吸尘管道10使得吸尘时更加便捷，提高装置的使用效率。

如图2-3所示，工作台1的内部上端安装有支撑块11，且支撑块11的下端设置有电机12，电机12的下端安装有传送带13，传送带13便于对金属零部件进行输送，使其在进行下一项时更加自动化，减轻劳动力，使其在冲压时更加有效，支撑柱3的左端安装有伸缩柱14，且伸缩柱14的前端安装有夹持头15，伸缩柱14的横向中轴线和夹持头15的横向中轴线位于同一水平线，且夹持头15呈“U”型，伸缩柱14有利于对金属零部件进行输送，使其到达不同的工序位置，增强装置的实用性，夹持头15固定效果良好，固定后能够对冲压件不同侧面进行检测，对不同的形状的冲压件的适配程度较好，可以有效的对于金属冲压件进行固定，夹持头15的内部安装有弹簧16，且夹持头15远离弹簧16的一端安装有紧固齿17，弹簧16便于根据金属零部件的大小来对夹持头15进行大小的调整，使其适用于不同的金属零部件，紧固齿17使其在夹持时更加稳定，吸尘管道10的末端设置有吸尘口18，吸尘口18使其在清洁时更加便捷。

综上，该金属零部件自动化冲压治具，使用时，首先根据图1-3所示的结构，首先使用者可以根据不同的环境对工作台1的高度进行调整，使其通过实心柱202表面的螺栓203与空心柱201进行卡合，当调整至合适的位置后，使用者通过滑动块204表面的螺孔205与螺栓203进行卡合，再通过插销206使其进行固定，然后使用者根据工作台1上的金属零部件的大小，通过弹簧16来对夹持头15进行大小的调整，使其可以更好的夹持金属零部件，同时紧固齿17可以使其夹持更加稳定，接着可以启动装置，通过滑块502和伸缩杆503相连接，使滑块502可以沿着轨道501进行左右滑动，借此带动冲压喷头504来对金属零部件进行冲压处理，同时使用者可以通过液压缸6来使其在加工时更加稳定，提高金属零部件的加工效果，接着通过支撑块11来对电机12进行支撑，使电机12带动传送带13对金属零部件进行传送，便于进行不同的工序，提高冲压效率，当装置在运行时，可以通过减震板7来对装置进行减震，借此可以稳定在冲压过程中金属片偏移，最后使用通过风机9使得吸尘口18将工作台1上的灰尘沿着吸尘管道10输送进入除尘箱8内，从而保证工作台1的整洁度，增强装置的实用性。

Claims (8)

1.一种金属零部件自动化冲压治具，包括工作台(1)和吸尘管道(10)，其特征在于，所述工作台(1)的下端安装有用于调节高度的支撑组件(2)，所述工作台(1)的上端右侧安装有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的上端设置有衔接台(4)，所述衔接台(4)的下端安装有辅助组件(5)，且辅助组件(5)包括轨道(501)、滑块(502)、伸缩杆(503)和冲压喷头(504)，所述轨道(501)内部滑动连接有滑块(502)，且滑块(502)的下端设置有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)的下端安装有冲压喷头(504)，所述衔接台(4)的上端中部安装有液压缸(6)，且衔接台(4)的上端设置有减震板(7)，所述工作台(1)的下端中部安装有除尘箱(8)，且除尘箱(8)的下端设置有风机(9)，所述吸尘管道(10)安装于风机(9)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述工作台(1)的内部上端安装有支撑块(11)，且支撑块(11)的下端设置有电机(12)，所述电机(12)的下端安装有传送带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述支撑柱(3)的左端安装有伸缩柱(14)，且伸缩柱(14)的前端安装有夹持头(15)，所述夹持头(15)的内部安装有弹簧(16)，且夹持头(15)远离弹簧(16)的一端安装有紧固齿(17)，所述吸尘管道(10)的末端设置有吸尘口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述除尘箱(8)、风机(9)、吸尘管道(10)和吸尘口(18)为连通结构，且除尘箱(8)的竖直中轴线和工作台(1)的竖直中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述支撑组件(2)包括空心柱(201)、实心柱(202)、螺栓(203)、滑动块(204)、螺孔(205)和插销(206)，所述空心柱(201)的上端安装有实心柱(202)，且实心柱(202)的表面设置有螺栓(203)，所述空心柱(201)的表面安装有滑动块(204)，且滑动块(204)的表面安装有螺孔(205)，所述滑动块(204)的左端设置有插销(206)。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述螺栓(203)的外径和螺孔(205)的内径尺寸相一致，且螺孔(205)呈等距分布设置有三个。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述轨道(501)的横向中轴线和伸缩杆(503)的竖直中轴线相垂直，且伸缩杆(503)设置有三个。

8.根据权利要求3所述的一种金属零部件自动化冲压治具，其特征在于，所述伸缩柱(14)的横向中轴线和夹持头(15)的横向中轴线位于同一水平线，且夹持头(15)呈“U”型。

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