CN218503732U - 一种装载机前铰接座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机前铰接座焊接装置，包括：铰接座底板，所述铰接座底板的上表面左右两侧对称地设有定位单元，所述定位单元用于对前铰接座进行左右定位；轴套，设置在所述后挡板上，所述轴套与所述前铰接座的连接轴相配合；后挡板，竖直固定在所述铰接座底板的后部上表面，所述后挡板与所述前铰接座的后端面相接触；推杆式夹具，经安装板安装在所述铰接座底板的前部上表面，所述推杆式夹具的一端与所述前铰接座的前端面相抵接，所述推杆式夹具和后挡板分别用于对所述前铰接座进行前后定位。本实用新型可以快速准确地拼装前铰接座，避免了尺寸的测量、划线等繁琐操作，提高了生产效率，并且有利于保证产品的质量。

Description

一种装载机前铰接座焊接装置

技术领域

本实用新型涉及装载机技术领域，尤其涉及一种装载机前铰接座焊接装置。

背景技术

目前，前铰接座焊接采用尺寸测量、划线进行拼装，由于尺寸测量存在误差，并且测量拼装所需要的时间比较的多，从而减低了生产的效率，并且由于测量的误差导致拼装的精度不高，从而不能保证产品的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种装载机前铰接座焊接装置。

一种装载机前铰接座焊接装置，包括：

铰接座底板，所述铰接座底板的上表面左右两侧对称地设有定位单元，所述定位单元用于对前铰接座进行左右定位；

后挡板，竖直固定在所述铰接座底板的后部上表面，所述后挡板与所述前铰接座的后端面相接触；

轴套，设置在所述后挡板上，所述轴套与所述前铰接座的连接轴相配合；

推杆式夹具，经安装板安装在所述铰接座底板的前部上表面，所述推杆式夹具的一端与所述前铰接座的前端面相抵接，所述推杆式夹具和后挡板分别用于对所述前铰接座进行前后定位。

在其中一个实施例中，所述定位单元包括间隔分布的多个L型定位板，多个L型定位板分布在同一直线上。

在其中一个实施例中，同一侧的所述L型定位板上设有垫块，所述前铰接座架设在所述垫块上。

在其中一个实施例中，所述推杆式夹具包括：

基座，固定在所述安装板的上表面左右两侧；

推杆，安装在所述基座靠近所述前铰接座的一端；

活动拉杆，所述活动拉杆的第一端与所述推杆相铰接，所述活动拉杆的第二端与所述基座的另一端相铰接，所述活动拉杆的第三端与手柄相铰接，所述手柄用于掰动后驱动所述推杆水平伸出或缩回。

在其中一个实施例中，所述推杆与所述前铰接座相接触的一端设有凸台。

在其中一个实施例中，所述基座通过螺栓与所述安装板固定连接。

上述装载机前铰接座焊接装置，通过将前铰接座的连接轴穿设在轴套内，利用定位单元对前铰接座进行左右定位，推杆式夹具和后挡板分别用于对前铰接座进行前后定位，其可以快速准确地拼装前铰接座，避免了尺寸的测量、划线等繁琐操作，提高了生产效率，并且有利于保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装载机前铰接座焊接装置的主视图；

图2是本实用新型的装载机前铰接座焊接装置的俯视图；

图3是本实用新型的装载机前铰接座焊接装置的左视图；

图4是本实用新型的装载机前铰接座焊接装置的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1-4所示，本实用新型一实施例提供一种装载机前铰接座焊接装置，包括：

铰接座底板1，所述铰接座底板1的上表面左右两侧对称地设有定位单元2，所述定位单元2用于对前铰接座进行左右定位；

后挡板4，竖直固定在所述铰接座底板1的后部上表面，所述后挡板4与所述前铰接座的后端面相接触；

轴套5，设置在所述后挡板4上，所述轴套5与所述前铰接座的连接轴相配合；

推杆式夹具6，经安装板3安装在所述铰接座底板1的前部上表面，所述推杆式夹具6的一端与所述前铰接座的前端面相抵接，所述推杆式夹具6和后挡板4分别用于对所述前铰接座进行前后定位。

上述装载机前铰接座焊接装置，通过将前铰接座的连接轴穿设在轴套5内，利用定位单元2对前铰接座进行左右定位，推杆式夹具6和后挡板4分别用于对前铰接座进行前后定位，其可以快速准确地拼装前铰接座，避免了尺寸的测量、划线等繁琐操作，提高了生产效率，并且有利于保证产品的质量。

在本实用新型一实施例中，所述定位单元2包括间隔分布的多个L型定位板，多个L型定位板分布在同一直线上。本实施例中，采用L型定位板不仅方便安装和定位，而且还便于加工，能够有效地降低成本。

在本实用新型一实施例中，同一侧的所述L型定位板上设有垫块8，所述前铰接座架设在所述垫块8上。如此，可以使同一侧的所述L型定位板在加装完垫板8后，能够与前铰接座的侧面完全接触，从而可以增加前铰接座拼接位置的精度，降低L型定位板的加工精度要求。

在本实用新型一实施例中，所述推杆式夹具6包括：

基座61，固定在所述安装板3的上表面左右两侧；

推杆62，安装在所述基座61靠近所述前铰接座的一端；

活动拉杆63，所述活动拉杆63的第一端与所述推杆62相铰接，所述活动拉杆63的第二端与所述基座61的另一端相铰接，所述活动拉杆63的第三端与手柄64相铰接，所述手柄64用于掰动后驱动所述推杆62水平伸出或缩回。

本实施例中，通过手动掰动手柄64，带动活动拉杆63变形后，可以驱动所述推杆62水平伸出，即可推动前铰接座向后移动，使其后端面与后挡板4相抵接，从而完成对所述前铰接座的前后定位。

在本实用新型一实施例中，所述推杆62与所述前铰接座相接触的一端设有凸台65。如此，可以增加推杆62与前铰接座的接触面积，提高定位精度。

在本实用新型一实施例中，所述基座61通过螺栓7与所述安装板3固定连接，其固定简单方便，方便拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种装载机前铰接座焊接装置，其特征在于，包括：

铰接座底板(1)，所述铰接座底板(1)的上表面左右两侧对称地设有定位单元(2)，所述定位单元(2)用于对前铰接座进行左右定位；

后挡板(4)，竖直固定在所述铰接座底板(1)的后部上表面，所述后挡板(4)与所述前铰接座的后端面相接触；

轴套(5)，设置在所述后挡板(4)上，所述轴套(5)与所述前铰接座的连接轴相配合；

推杆式夹具(6)，经安装板(3)安装在所述铰接座底板(1)的前部上表面，所述推杆式夹具(6)的一端与所述前铰接座的前端面相抵接，所述推杆式夹具(6)和后挡板(4)分别用于对所述前铰接座进行前后定位。

2.如权利要求1所述的装载机前铰接座焊接装置，其特征在于，所述定位单元(2)包括间隔分布的多个L型定位板，多个L型定位板分布在同一直线上。

3.如权利要求2所述的装载机前铰接座焊接装置，其特征在于，同一侧的所述L型定位板上设有垫块(8)，所述前铰接座架设在所述垫块(8)上。

4.如权利要求1所述的装载机前铰接座焊接装置，其特征在于，所述推杆式夹具(6)包括：

基座(61)，固定在所述安装板(3)的上表面左右两侧；

推杆(62)，安装在所述基座(61)靠近所述前铰接座的一端；

活动拉杆(63)，所述活动拉杆(63)的第一端与所述推杆(62)相铰接，所述活动拉杆(63)的第二端与所述基座(61)的另一端相铰接，所述活动拉杆(63)的第三端与手柄(64)相铰接，所述手柄(64)用于掰动后驱动所述推杆(62)水平伸出或缩回。

5.如权利要求4所述的装载机前铰接座焊接装置，其特征在于，所述推杆(62)与所述前铰接座相接触的一端设有凸台。

6.如权利要求4或5所述的装载机前铰接座焊接装置，其特征在于，所述基座(61)通过螺栓(7)与所述安装板(3)固定连接。

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