CN218503393U - 一种后悬前吊耳支架钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后悬前吊耳支架钻孔装置，包括装置主体，装置主体的下端与支撑柱连接，支撑柱与支撑板连接，支撑板的下端设置有多个移动轮，夹持机构包括夹持上板和夹持下板，装置主体内设置有供夹持上板上下移动的移动槽，夹持下板与移动槽固定连接，夹持上板与夹持动力件连接，夹持气缸与装置主体固定连接，夹持气缸的推动部与夹持上板固定连接，钻孔机构包括固定板件，固定板件与装置主体固定连接，还包括移动板件，固定板件上设置有供移动板件进行调节的调节槽，还包括推动杆，推动杆上端与连接板固定连接，连接板通过弹力件一与移动板件连接，推动杆的下端与钻孔电机连接，钻孔电机的转动部与钻头连接。

Description

一种后悬前吊耳支架钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械相关领域，具体是一种后悬前吊耳支架钻孔装置。

背景技术

随着目前市场发展需求，整车自重得到各整车企业及终端用户的严格控制和要求，整车用途多元化，整车既要减重，同时又要提高承载性，这就给底盘设计尤其是悬架系统设计提出更高要求。

悬挂系统里面包含的零件众多，后悬前吊耳支架就是其中的一种，是汽车悬挂系统里必不可少的一种零件，在后悬前吊耳支架加工的过程中，需要对其进行钻孔作业，现在一般已经是机械化对其进行钻孔了，但是现在的钻孔装置对后悬前吊耳支架进行夹持的时候不能对不同大小的后悬前吊耳支架进行固定，有时就会很不方便，所以现在急需一种可以对不同大小的后悬前吊耳支架进行固定的后悬前吊耳支架钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后悬前吊耳支架钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后悬前吊耳支架钻孔装置，包括装置主体，所述装置主体的下端与支撑柱连接，所述支撑柱与支撑板连接，所述支撑板的下端设置有多个移动轮，所述装置主体上设置有夹持机构，所述装置主体还设置有钻孔机构，所述夹持机构包括夹持上板和夹持下板，所述装置主体内设置有供夹持上板上下移动的移动槽，所述夹持下板与移动槽固定连接，所述夹持上板与夹持动力件连接，所述夹持气缸与装置主体固定连接，所述夹持气缸的推动部与夹持上板固定连接，所述夹持上板的下端和夹持上板的上端分别设置有摩擦垫一和摩擦垫二。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动轮的数量为四个且均布于支撑板的下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持动力件为夹持气缸，所述摩擦垫一和摩擦垫二均为橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括固定板件，所述固定板件与装置主体固定连接，还包括移动板件，所述固定板件上设置有供移动板件进行调节的调节槽，还包括推动杆，所述推动杆上端与连接板固定连接，所述连接板通过弹力件一与移动板件连接，所述推动杆的下端与钻孔电机连接，所述钻孔电机的转动部与钻头连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力件一为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持动力件包括转动把手，所述转动把手的下端与螺纹杆连接，所述装置主体上固定连接有固定块，所述固定块上设置有与螺纹杆配合的螺纹槽，所述螺纹杆的下端与抵接板连接，所述抵接板与夹持上板抵接，所述夹持上板与夹持下板之间通过多个弹力件二连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力件二的数量为六个且均布于夹持上板与夹持下板之间，所述弹力件二为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹持上板和夹持下板的配合对不同大小的后悬前吊耳支架进行固定，夹持机构将后悬前吊耳支架固定好之后，使用者在调节槽内根据需要钻孔的位置移动移动板件，到了合适的位置之后，向下摁动推动杆，使得钻头进行钻孔作业，等到钻孔完成后，放开推动杆，在弹力件一的作用下，推动杆回到原位，等待进行下一次钻孔作业；

夹持动力件包括转动把手，转动把手的下端与螺纹杆连接，螺纹杆的下端与抵接板连接，夹持上板与夹持下板之间通过多个弹力件二连接，转动转动把手继而带动螺纹杆在螺纹槽内上下移动，抵接板带动夹持上板向下，同时压缩弹力件二，等到螺纹杆向上移动的时候，夹持上板在弹力件二的作用下也想上运动并始终与抵接板呈抵接的状态；

本申请中的后悬前吊耳支架钻孔装置可以对不同大小和厚度的后悬前吊耳支架进行固定，方便进行钻孔作业，有极大的便利。

附图说明

图1为实施例1中后悬前吊耳支架钻孔装置的结构示意图。

图2为后悬前吊耳支架钻孔装置中固定板件上调节槽的结构示意图。

图3为后悬前吊耳支架钻孔装置中钻孔机构的结构示意图。

图4为实施例2中后悬前吊耳支架钻孔装置的结构示意图。

图中:1-装置主体、2-移动槽、3-夹持气缸、4-移动轮、5-夹持上板、6-夹持下板、7-支撑柱、8-固定板件、9-支撑板、10-连接板、11-推动杆、12-弹力件一、13-移动板件、14-钻孔电机、15-钻头、16-摩擦垫一、17-摩擦垫二、18-转动把手、19-螺纹杆、20-螺纹槽、21-固定块、22-调节槽、23-抵接板、24-弹力件二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种后悬前吊耳支架钻孔装置，包括装置主体1，所述装置主体1的下端与支撑柱7连接，所述支撑柱7与支撑板9连接，所述支撑板9的下端设置有多个移动轮4，通过移动轮4的设置移动该后悬前吊耳支架钻孔装置，本实施例中，优选的，所述移动轮4的数量为四个且均布于支撑板9的下端，所述装置主体1上设置有夹持机构，通过夹持机构对不同大小的后悬前吊耳支架进行夹持，所述装置主体1还设置有钻孔机构，通过钻孔机构对后悬前吊耳支架进行钻孔作业。

所述夹持机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述夹持机构包括夹持上板5和夹持下板6，所述装置主体1内设置有供夹持上板5上下移动的移动槽2，所述夹持下板6与移动槽2固定连接，所述夹持上板5与夹持动力件连接，通过夹持动力件调节夹持上板5的移动，继而对不同大小的后悬前吊耳支进行夹持，本实施例中，优选的，所述夹持动力件为夹持气缸3，所述夹持气缸3与装置主体1固定连接，所述夹持气缸3的推动部与夹持上板5固定连接，所述夹持上板5的下端和夹持上板5的上端分别设置有摩擦垫一16和摩擦垫二17，设置摩擦垫一16和摩擦垫二17对后悬前吊耳支夹持的更加紧固，本实施例中，优选的，所述摩擦垫一16和摩擦垫二17均为橡胶垫。

所述钻孔机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述钻孔机构包括固定板件8，所述固定板件8与装置主体1固定连接，还包括移动板件13，所述固定板件8上设置有供移动板件13进行调节的调节槽22，还包括推动杆11，所述推动杆11穿过移动板件13且可以在其内上下移动，所述推动杆11上端与连接板10固定连接，所述连接板10通过弹力件一12与移动板件13连接，本实施例中，优选的，所述弹力件一12为弹簧，所述推动杆11的下端与钻孔电机14连接，所述钻孔电机14的转动部与钻头15连接，在夹持机构将后悬前吊耳支架固定好之后，使用者在调节槽22内根据需要钻孔的位置移动移动板件13，到了合适的位置之后，向下摁动推动杆11，使得钻头15进行钻孔作业，等到钻孔完成后，放开推动杆11，在弹力件一12的作用下，推动杆11回到原位，等待进行下一次钻孔作业。

本实施例的工作原理是：装置主体1上设置有夹持机构，装置主体1还设置有钻孔机构，夹持机构包括夹持上板5和夹持下板6，夹持上板5与夹持动力件连接，通过夹持动力件调节夹持上板5的移动，夹持上板5和夹持下板6的配合对不同大小的后悬前吊耳支架进行固定，钻孔机构包括固定板件8，还包括移动板件13，还包括推动杆11，推动杆11上端与连接板10固定连接，连接板10通过弹力件一12与移动板件13连接，推动杆11的下端与钻孔电机14连接，钻孔电机14的转动部与钻头15连接，在夹持机构将后悬前吊耳支架固定好之后，使用者在调节槽22内根据需要钻孔的位置移动移动板件13，到了合适的位置之后，向下摁动推动杆11，使得钻头15进行钻孔作业，等到钻孔完成后，放开推动杆11，在弹力件一12的作用下，推动杆11回到原位，等待进行下一次钻孔作业。

实施例2

请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于：所述夹持动力件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述夹持动力件包括转动把手18，所述转动把手18的下端与螺纹杆19连接，所述装置主体1上固定连接有固定块21，所述固定块21上设置有与螺纹杆19配合的螺纹槽20，所述螺纹杆19的下端与抵接板23连接，所述抵接板23与夹持上板5抵接，所述夹持上板5与夹持下板6之间通过多个弹力件二24连接，本实施例中，优选的，所述弹力件二24的数量为六个且均布于夹持上板5与夹持下板6之间，所述弹力件二24为弹簧，转动转动把手18继而带动螺纹杆19在螺纹槽20内上下移动，抵接板23带动夹持上板5向下，同时压缩弹力件二24，等到螺纹杆19向上移动的时候，夹持上板5在弹力件二24的作用下也想上运动并始终与抵接板23呈抵接的状态。

本实施例的工作原理是：夹持动力件包括转动把手18，转动把手18的下端与螺纹杆19连接，螺纹杆19的下端与抵接板23连接，夹持上板5与夹持下板6之间通过多个弹力件二24连接，转动转动把手18继而带动螺纹杆19在螺纹槽20内上下移动，抵接板23带动夹持上板5向下，同时压缩弹力件二24，等到螺纹杆19向上移动的时候，夹持上板5在弹力件二24的作用下也想上运动并始终与抵接板23呈抵接的状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的下端与支撑柱(7)连接，所述支撑柱(7)与支撑板(9)连接，所述支撑板(9)的下端设置有多个移动轮(4)，所述装置主体(1)上设置有夹持机构，所述装置主体(1)还设置有钻孔机构，所述夹持机构包括夹持上板(5)和夹持下板(6)，所述装置主体(1)内设置有供夹持上板(5)上下移动的移动槽(2)，所述夹持下板(6)与移动槽(2)固定连接，所述夹持上板(5)与夹持动力件连接，所述夹持动力件为夹持气缸(3)，所述夹持气缸(3)与装置主体(1)固定连接，所述夹持气缸(3)的推动部与夹持上板(5)固定连接，所述夹持上板(5)的下端和夹持上板(5)的上端分别设置有摩擦垫一(16)和摩擦垫二(17)。

2.根据权利要求1所述的后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，所述移动轮(4)的数量为四个且均布于支撑板(9)的下端。

3.根据权利要求1所述的后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，所述摩擦垫一(16)和摩擦垫二(17)均为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括固定板件(8)，所述固定板件(8)与装置主体(1)固定连接，还包括移动板件(13)，所述固定板件(8)上设置有供移动板件(13)进行调节的调节槽(22)，还包括推动杆(11)，所述推动杆(11)上端与连接板(10)固定连接，所述连接板(10)通过弹力件一(12)与移动板件(13)连接，所述推动杆(11)的下端与钻孔电机(14)连接，所述钻孔电机(14)的转动部与钻头(15)连接。

5.根据权利要求4所述的后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，所述弹力件一(12)为弹簧。

6.根据权利要求1所述的后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，所述夹持动力件包括转动把手(18)，所述转动把手(18)的下端与螺纹杆(19)连接，所述装置主体(1)上固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)上设置有与螺纹杆(19)配合的螺纹槽(20)，所述螺纹杆(19)的下端与抵接板(23)连接，所述抵接板(23)与夹持上板(5)抵接，所述夹持上板(5)与夹持下板(6)之间通过多个弹力件二(24)连接。

7.根据权利要求6所述的后悬前吊耳支架钻孔装置，其特征在于，所述弹力件二(24)的数量为六个且均布于夹持上板(5)与夹持下板(6)之间，所述弹力件二(24)为弹簧。

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