CN218503392U - 一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性；包括下支板、驱动装置、调节装置、定位装置、多组钻孔机头、上支板、内螺纹套筒、螺柱、第一顶丝、多组伸缩柱、多组第二顶丝和手轮，下支板和上支板均安装在驱动装置上，下支板底端设置有调节装置，多组钻孔机头均通过调节装置安装在下支板底端，定位装置安装在驱动装置上，多组钻孔机头均设置在定位装置上方。

Description

一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置。

背景技术

数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙等加工，目前在对工件进行钻孔加工时，现有技术CN202220352381.X中，该钻孔机包括底座、直线移动机构、移动板、升降杆、升降机构和多个钻孔机构，移动板通过直线移动机构水平设置在底座上方，直线移动机构带动移动板前后移动，升降杆沿左右方向设置在底座上方，其左右两端与设置在底座上的升降机构传动连接，升降杆上左右间隔的设有与钻孔机构数量相等且一一对应的多个滑动件，滑动件可沿升降杆的轴线滑动并通过定位组件在滑动的任意位置与升降杆连接固定，滑动件下端水平设有连接板，钻孔机构设置在底座上方并与对应的连接板连接，但该钻孔机使用时发现，该钻孔机不便于对钻孔的深度进行调节，当需要对钻孔深度调节时，则需要对驱动组件的行程进行调节，增加了调节的复杂程度，降低了调节的可靠性，因此提出一种便于对钻孔深度灵活调试，提高调节可靠性的钻孔装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性的用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置。

本实用新型的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，包括下支板、驱动装置、调节装置、定位装置、多组钻孔机头、上支板、内螺纹套筒、螺柱、第一顶丝、多组伸缩柱、多组第二顶丝和手轮，下支板和上支板均安装在驱动装置上，下支板底端设置有调节装置，多组钻孔机头均通过调节装置安装在下支板底端，定位装置安装在驱动装置上，多组钻孔机头均设置在定位装置上方，内螺纹套筒顶端与上支板底端中部连接，螺柱上部配合螺装在内螺纹套筒上，螺柱底端与下支板顶端旋转连接，第一顶丝配合螺装在内螺纹套筒外侧壁上，多组伸缩柱底端均与下支板顶端连接，多组伸缩柱顶端均与上支板底端连接，多组第二顶丝分别配合螺装在多组伸缩柱上，手轮固定套装在螺柱外侧壁下部；首先将需要加工的工件通过定位装置固定，之后通过驱动装置带动上支板向下移动，上支板通过内螺纹套筒、螺柱和多组伸缩柱带动下支板向下移动，使下支板带动多组钻孔机头向下移动后对工件钻孔加工，当需要对多组钻孔机头的钻孔深度调节时，通过抓取手轮对螺柱旋转，螺柱旋转在内螺纹套筒内向上或向下移动，螺柱移动带动下支板同步移动，使下支板带动多组钻孔机头上下移动调节，从而使下支板与上支板之间的间距进行调节，当驱动装置对上支板向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性。

优选的，所述驱动装置包括底座、两组支撑臂、顶板、第一液压缸和四组滑块，两组支撑臂分别安装在底座顶端左右两部，两组支撑臂内分别设置有滑槽，顶板的底端与两组支撑臂顶端连接，第一液压缸的固定端安装在顶板顶端，第一液压缸的移动端与上支板顶端连接，四组滑块分别安装在下支板和上支板的左右两端，并且四组滑块分别上下滑动设置在两组支撑臂的滑槽上；通过控制第一液压缸移动端伸缩调节，使第一液压缸移动端带动上支板上下移动，使上支板带动下支板上下移动，从而使多组钻孔机头上下移动，通过设置四组滑块，提高下支板和上支板上下移动时的稳定性，从而提高多组钻孔机头上下移动的稳定性，进而提高钻孔装置对工件钻孔加工的精度。

优选的，所述定位装置包括第一滑轨、第一滑动套件、支撑台、夹持装置、第三顶丝和把手，第一滑轨底端与底座顶端连接，多组第一滑动套件均左右滑动安装在第一滑轨上部，多组第一滑动套件顶端均与支撑台底端连接，支撑台上设置有夹持装置，多组第三顶丝分别配合螺装在多组第一滑动套件外侧壁上，多组把手均安装在支撑台外侧壁上；首先将需要加工的工件放置支撑台顶端，之后通过夹持装置对工件固定，通过旋转多组第三顶丝使多组第一滑动套件的滑动固定，从而使工件的位置固定，之后通过多组钻孔机头向下移动对工件钻孔加工，通过抓取多组把手对支撑台左右移动调节，从而便于对工件的位置左右移动调节，提高工件不同位置钻孔加工调试的便利性。

优选的，所述调节装置包括第二滑轨、第二滑动套件和第四顶丝，第二滑轨顶端与下支板底端连接，多组第二滑动套件均左右滑动安装在第二滑轨上，多组钻孔机头顶端分别与多组第二滑动套件底端连接，多组第四顶丝分别配合螺装在多组第二滑动套件外侧壁上；通过将多组第二滑动套件左右滑动调节，从而使多组第二滑动套件带动多组钻孔机头左右移动，提高多组钻孔机头之间的间距调节便利性，提高装置对不同孔位需求加工的便利性。

优选的，所述夹持装置包括两组固定件、两组第二液压缸和两组夹板，两组固定件分别安装在支撑台顶端左右两部，两组第二液压缸的固定端分别安装在两组固定件上，两组夹板分别对向安装在两组第二液压缸移动端上；通过两组第二液压缸移动端推动两组夹板对向移动，使两组夹板将工件左右两端夹持固定，提高工件固定的便利性。

优选的，还包括多组拉簧，多组拉簧底端均与上支板顶端连接，多组拉簧顶端均与顶板底端连接；通过设置多组拉簧，提高上支板向上移动时的助力效果。

优选的，所述底座外侧壁设置有尺寸刻度；提高多组钻孔机头间距调节位置测量的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的工件通过定位装置固定，之后通过驱动装置带动上支板向下移动，上支板通过内螺纹套筒、螺柱和多组伸缩柱带动下支板向下移动，使下支板带动多组钻孔机头向下移动后对工件钻孔加工，当需要对多组钻孔机头的钻孔深度调节时，通过抓取手轮对螺柱旋转，螺柱旋转在内螺纹套筒内向上或向下移动，螺柱移动带动下支板同步移动，使下支板带动多组钻孔机头上下移动调节，从而使下支板与上支板之间的间距进行调节，当驱动装置对上支板向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板与上支板之间的间距，从而增加多组钻孔机头对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上支板与内螺纹套筒等连接的局部结构示意图；

图3是第二液压缸与夹板等连接的局部结构示意图；

图4是支撑台与把手等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、下支板；2、钻孔机头；3、上支板；4、内螺纹套筒；5、螺柱；6、第一顶丝；7、伸缩柱；8、第二顶丝；9、底座；10、支撑臂；11、顶板；12、第一液压缸； 13、滑块；14、第一滑轨；15、第一滑动套件；16、支撑台；17、第三顶丝；18、把手；19、第二滑轨；20、第二滑动套件；21、第四顶丝；22、固定件；23、第二液压缸；24、夹板； 25、拉簧；26、手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

内螺纹套筒4顶端与上支板3底端中部连接，螺柱5上部配合螺装在内螺纹套筒4上，螺柱5 底端与下支板1顶端旋转连接，第一顶丝6配合螺装在内螺纹套筒4外侧壁上，多组伸缩柱7底端均与下支板1顶端连接，多组伸缩柱7顶端均与上支板3底端连接，多组第二顶丝8分别配合螺装在多组伸缩柱7上，手轮26固定套装在螺柱5外侧壁下部，两组支撑臂10分别安装在底座9 顶端左右两部，两组支撑臂10内分别设置有滑槽，顶板11的底端与两组支撑臂10顶端连接，第一液压缸12的固定端安装在顶板11顶端，第一液压缸12的移动端与上支板3顶端连接，四组滑块13分别安装在下支板1和上支板3的左右两端，并且四组滑块13分别上下滑动设置在两组支撑臂10的滑槽上，第一滑轨14底端与底座9顶端连接，多组第一滑动套件15均左右滑动安装在第一滑轨14上部，多组第一滑动套件15顶端均与支撑台16底端连接，多组第三顶丝17分别配合螺装在多组第一滑动套件15外侧壁上，多组把手18均安装在支撑台16外侧壁上，第二滑轨19顶端与下支板1底端连接，多组第二滑动套件20均左右滑动安装在第二滑轨19上，多组钻孔机头2顶端分别与多组第二滑动套件20底端连接，多组第四顶丝21分别配合螺装在多组第二滑动套件20外侧壁上，两组固定件22分别安装在支撑台16顶端左右两部，两组第二液压缸23 的固定端分别安装在两组固定件22上，两组夹板24分别对向安装在两组第二液压缸23移动端上，多组拉簧25底端均与上支板3顶端连接，多组拉簧25顶端均与顶板11底端连接，底座9外侧壁设置有尺寸刻度；首先将需要加工的工件放置支撑台16顶端，之后通过两组夹板24对工件固定，通过旋转多组第三顶丝17使多组第一滑动套件15的滑动固定，从而使工件的位置固定，之后通过控制第一液压缸12移动端伸缩调节，使第一液压缸12移动端带动带动上支板3 向下移动，上支板3通过内螺纹套筒4、螺柱5和多组伸缩柱7带动下支板1向下移动，使下支板 1带动多组钻孔机头2向下移动后对工件钻孔加工，当需要对多组钻孔机头2的钻孔深度调节时，通过抓取手轮26对螺柱5旋转，螺柱5旋转在内螺纹套筒4内向上或向下移动，螺柱5移动带动下支板1同步移动，使下支板1带动多组钻孔机头2上下移动调节，从而使下支板1与上支板3之间的间距进行调节，当第一液压缸12对上支板3向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板 1与上支板3之间的间距，从而增加多组钻孔机头2对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头2对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节，提高调节的便利性，提高调节的可靠性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其在工作时，首先将需要加工的工件放置支撑台16顶端，之后通过夹持装置对工件固定，通过控制第一液压缸12移动端伸缩调节，使第一液压缸12移动端带动上支板3向下移动，上支板3通过内螺纹套筒4、螺柱5和多组伸缩柱7带动下支板1向下移动，使下支板1带动多组钻孔机头2 向下移动后对工件钻孔加工，当需要对多组钻孔机头2的钻孔深度调节时，通过抓取手轮26对螺柱5旋转，螺柱5旋转在内螺纹套筒4内向上或向下移动，螺柱5移动带动下支板1同步移动，使下支板1带动多组钻孔机头2上下移动调节，从而使下支板1与上支板3之间的间距进行调节，当第一液压缸12对上支板3向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板1与上支板3之间的间距，从而增加多组钻孔机头2对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头2对工件的钻孔深度。

本实用新型所实现的主要功能为：当需要对多组钻孔机头2的钻孔深度调节时，通过抓取手轮26对螺柱5旋转，螺柱5旋转在内螺纹套筒4内向上或向下移动，螺柱5移动带动下支板1同步移动，使下支板1带动多组钻孔机头2上下移动调节，从而使下支板1与上支板3之间的间距进行调节，当驱动装置对上支板3向下驱动的行程距离相同时，通过增加下支板1与上支板3之间的间距，从而增加多组钻孔机头2对工件的钻孔深度，反之则降低多组钻孔机头2对工件的钻孔深度，进而在保持驱动装置驱动行程不变的情况下对钻孔深度进行调节。

本实用新型的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置的钻孔机头2、第一液压缸12和第二液压缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，包括下支板(1)、驱动装置、调节装置、定位装置、多组钻孔机头(2)、上支板(3)、内螺纹套筒(4)、螺柱(5)、第一顶丝(6)、多组伸缩柱(7)、多组第二顶丝(8)和手轮(26)，下支板(1)和上支板(3)均安装在驱动装置上，下支板(1)底端设置有调节装置，多组钻孔机头(2)均通过调节装置安装在下支板(1)底端，定位装置安装在驱动装置上，多组钻孔机头(2)均设置在定位装置上方，内螺纹套筒(4)顶端与上支板(3)底端中部连接，螺柱(5)上部配合螺装在内螺纹套筒(4)上，螺柱(5)底端与下支板(1)顶端旋转连接，第一顶丝(6)配合螺装在内螺纹套筒(4)外侧壁上，多组伸缩柱(7)底端均与下支板(1)顶端连接，多组伸缩柱(7)顶端均与上支板(3)底端连接，多组第二顶丝(8)分别配合螺装在多组伸缩柱(7)上，手轮(26)固定套装在螺柱(5)外侧壁下部。

2.如权利要求1所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述驱动装置包括底座(9)、两组支撑臂(10)、顶板(11)、第一液压缸(12)和四组滑块(13)，两组支撑臂(10)分别安装在底座(9)顶端左右两部，两组支撑臂(10)内分别设置有滑槽，顶板(11)的底端与两组支撑臂(10)顶端连接，第一液压缸(12)的固定端安装在顶板(11)顶端，第一液压缸(12)的移动端与上支板(3)顶端连接，四组滑块(13)分别安装在下支板(1)和上支板(3)的左右两端，并且四组滑块(13)分别上下滑动设置在两组支撑臂(10)的滑槽上。

3.如权利要求1所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述定位装置包括第一滑轨(14)、第一滑动套件(15)、支撑台(16)、夹持装置、第三顶丝(17)和把手(18)，第一滑轨(14)底端与底座(9)顶端连接，多组第一滑动套件(15)均左右滑动安装在第一滑轨(14)上部，多组第一滑动套件(15)顶端均与支撑台(16)底端连接，支撑台(16)上设置有夹持装置，多组第三顶丝(17)分别配合螺装在多组第一滑动套件(15)外侧壁上，多组把手(18)均安装在支撑台(16)外侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述调节装置包括第二滑轨(19)、第二滑动套件(20)和第四顶丝(21)，第二滑轨(19)顶端与下支板(1)底端连接，多组第二滑动套件(20)均左右滑动安装在第二滑轨(19)上，多组钻孔机头(2)顶端分别与多组第二滑动套件(20)底端连接，多组第四顶丝(21)分别配合螺装在多组第二滑动套件(20)外侧壁上。

5.如权利要求3所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述夹持装置包括两组固定件(22)、两组第二液压缸(23)和两组夹板(24)，两组固定件(22)分别安装在支撑台(16)顶端左右两部，两组第二液压缸(23)的固定端分别安装在两组固定件(22)上，两组夹板(24)分别对向安装在两组第二液压缸(23)移动端上。

6.如权利要求1所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，还包括多组拉簧(25)，多组拉簧(25)底端均与上支板(3)顶端连接，多组拉簧(25)顶端均与顶板(11)底端连接。

7.如权利要求2所述的一种用于数控钻铣中心的多工位可调式钻孔装置，其特征在于，所述底座(9)外侧壁设置有尺寸刻度。

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