CN212824901U - 一种钢背精加工胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢背精加工胎具，包括底板、垫板，待加工钢背工件放置在所述垫板上，所述底板上固定有旋转油缸，所述旋转油缸输出端固定有压板，所述旋转油缸可带动所述压板在竖直方向直线运动与在水平方向旋转运动，所述待加工钢背工件上有定位孔，所述底板上固定有定位结构，所述定位结构上的定位销伸进所述定位孔内。本实用新型的有益效果是，用旋转油缸与压板压紧待加工钢背工件，可以对工件进行准确定位，对不钢背不同位置进行精加工时，可以通过定位结构进行定位。

Description

一种钢背精加工胎具

技术领域

本实用新型涉及机械加工用胎具技术领域，特别是一种钢背精加工胎具。

背景技术

对于一种钢背工件，在加工时常采用压板与螺栓压紧工件，需要进行手动操作，这种装夹方式操作繁琐、生产效率较低。对于公开号：CN105479222A，专利名称：大钢背加工用夹紧装置,将原有夹紧方式用的压板、螺栓全部换成气动气缸，实现了六点可同时自动装夹的问题，但是用该种方式进行夹紧时，当工件转换角度放置，气动气缸的夹紧位置就会不准确，需要拆卸压板或者将压板与启动气缸都拆卸才能重新定位夹紧，用该种方式操作繁琐；同时仅用气缸进行夹紧不稳定，在进行精加工过程中，工件容易发生窜动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢背精加工胎具，包括底板、垫板，待加工钢背工件放置在所述垫板上，所述底板上固定有旋转油缸，所述旋转油缸输出端固定有压板，所述旋转油缸可带动所述压板在竖直方向直线运动与在水平方向旋转运动，所述待加工钢背工件上有定位孔，所述底板上固定有定位结构，所述定位结构上的定位销伸进所述定位孔内。

所述压板一端固定在所述旋转油缸上部，另一端伸出旋转油缸置于所述待加工钢背工件上方。

所述定位结构包括固定在所述底板上的第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一固定板固定连接，所述第一固定板与第二滑轨固定连接，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与第二固定板固定连接，所述第二固定板表面固定有气缸，所述气缸推杆端固定有支撑柱，所述支撑柱与定位销转动连接。

所述第一滑轨与所述第二滑轨相互垂直设置。

在所述定位销旋转至与所述支撑柱处于同一水平直线时，所述定位销与所述支撑柱用U型螺栓固定。

所述旋转油缸设置有两组，所述两组旋转油缸分别设置于所述限位板两侧。

所述每组旋转油缸至少设置有2个，其中一组相邻两个旋转油缸之间的间隙大于另一组相邻两个旋转油缸之间的间隙。

所述垫板上开设有定位孔，所述定位销插进所述定位孔内并与所述垫板相抵。

所述支撑柱一端有豁口，所述支撑柱与所述定位销通过转轴转动连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种钢背精加工胎具，达到的有益效果：通过可以伸缩的旋转油缸与压板进行配合，当待加工工件更换了加工位置或加工面也不用拆卸零件重新安装，实现对工件的压紧；在底板上安装有定位结构，其中定位销可以在空间上发生位置的移动，进而在待加工工件更换了加工位置或加工面时也可以实现定位，同时定位销与支撑柱采用U型螺栓，在非工作状态将二者进行锁紧。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢背精加工胎具的俯视图；

图2是本实用新型所述一种钢背精加工胎具钢背被压紧时的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢背精加工胎具定位结构的示意图；

图4是本实用新型所述一种钢背精加工胎具非工作状态中支撑柱与定位销的连接状态图；

图中，1、底板；2、垫板；3、待加工钢背工件；4、旋转油缸；5、压板；6、定位结构；61、定位销；62、第一滑轨；63、第一滑块；64、第一固定板；65、第二滑轨；66、第二滑块；67、第二固定板；68、气缸；69、支撑柱；610、U型螺栓；7、定位孔；8、转轴。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。如图1-4所示，一种钢背精加工胎具，包括底板1、垫板2，待加工钢背工件3放置在所述垫板2上，所述底板1上固定有旋转油缸4，所述旋转油缸4输出端固定有压板5，所述旋转油缸4可带动所述压板5在竖直方向直线运动与在水平方向旋转运动，所述待加工钢背工件3上有定位孔7，所述底板1上固定有定位结构6，所述定位结构6上的定位销61伸进所述定位孔7内。待加工钢背工件3放置在垫板2上，旋转油缸4分别由不同的电磁阀控制其启动与关闭，两组旋转油缸4分别设置在垫板2两侧保证对工件的多个位置都进行夹紧，所述压板5一端固定在所述旋转油缸4上部，另一端伸出旋转油缸4置于所述待加工钢背工件3上方。旋转油缸4通过旋转与伸缩将压板5压紧在待加工钢背工件3上。为了进一步对工件进行定位，在底板1上固定有定位结构6。

所述定位结构6包括固定在所述底板1上的第一滑轨62，所述第一滑轨62与第一滑块63滑动连接，所述第一滑块63与第一固定板64固定连接，所述第一固定板64与第二滑轨65固定连接，所述第二滑轨65与第二滑块66滑动连接，所述第二滑块66与第二固定板67固定连接，所述第二固定板67表面固定有气缸68，所述气缸68推杆端固定有支撑柱69，所述支撑柱69与定位销61转动连接。所述第一滑轨62与所述第二滑轨65相互垂直设置。由于工件在加工过程中需要对不同位置进行精加工，因此需要改变工件的位置，定位结构6可以改变定位销61在空间上的位置使其仍然可以伸进新位置中的定位孔7内。将沿工件方向记为水平方向，第一滑轨62沿水平方向设置，第二滑轨65沿竖直方向设置，第一滑轨62与第一滑块63相配合实现水平方向的运动，第二滑轨65与第二滑块66相配合实现竖直方向的运动，固定在第二固定板67上的气缸68与支撑柱69随之移动，进而定位销61的位置发生移动，气缸68控制定位销61脱出或伸进定位孔7。

所述支撑柱69一端有豁口，所述支撑柱69与所述定位销61通过转轴8转动连接。在所述定位销61旋转至与所述支撑柱69处于同一水平直线时，所述定位销61与所述支撑柱69用U型螺栓610固定。支撑柱69与定位销61通过转轴8转动连接，转轴8两端设有轴承，在非工作状态，定位销61旋转至与支撑柱69处于同一水平直线，即定位销61与支撑柱69的轴线重合，此时用U型螺栓610的两端分别固定在支撑柱69与定位销61上，限制了二者的相互转动；在工作状态，将U型螺栓610拆卸，定位销61与支撑柱69可以相互转动，直到将定位销61伸进垫板定位孔并与垫板2相抵。

所述旋转油缸4设置有两组，所述两组旋转油缸4分别设置于所述垫板2两侧。所述每组旋转油缸4至少设置有2个，其中一组相邻两个旋转油缸4之间的间隙大于另一组相邻两个旋转油缸4之间的间隙。由于待加工钢背工件3形状近似仿形，其中一组相邻两个旋转油缸4之间的间隙大于另一组相邻两个旋转油缸4之间的间隙，保障压紧效果。

所述垫板2底部开设有垫板定位孔，所述定位销61插进所述垫板定位孔内并与所述垫板2相抵。

两组旋转油缸4分别由不同的阀门进行控制，实现对工件的准确压紧。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢背精加工胎具，其特征在于，包括底板(1)、垫板(2)，待加工钢背工件(3)放置在所述垫板(2)上，所述底板(1)上固定有旋转油缸(4)，所述旋转油缸(4)输出端固定有压板(5)，所述旋转油缸(4)可带动所述压板(5)在竖直方向直线运动与在水平方向旋转运动，所述待加工钢背工件(3)上有定位孔(7)，所述底板(1)上固定有定位结构(6)，所述定位结构(6)上的定位销(61)伸进所述定位孔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述压板(5)一端固定在所述旋转油缸(4)上部，另一端伸出旋转油缸(4)置于所述待加工钢背工件(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述定位结构(6)包括固定在所述底板(1)上的第一滑轨(62)，所述第一滑轨(62)与第一滑块(63)滑动连接，所述第一滑块(63)与第一固定板(64)固定连接，所述第一固定板(64)与第二滑轨(65)固定连接，所述第二滑轨(65)与第二滑块(66)滑动连接，所述第二滑块(66)与第二固定板(67)固定连接，所述第二固定板(67)表面固定有气缸(68)，所述气缸(68)推杆端固定有支撑柱(69)，所述支撑柱(69)与定位销(61)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述第一滑轨(62)与所述第二滑轨(65)相互垂直设置。

5.根据权利要求3所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，在所述定位销(61)旋转至与所述支撑柱(69)处于同一水平直线时，所述定位销(61)与所述支撑柱(69)用U型螺栓(610)固定。

6.根据权利要求2所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述旋转油缸(4)设置有两组，所述两组旋转油缸(4)分别设置于所述垫板(2)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述每组旋转油缸(4)至少设置有2个，其中一组相邻两个旋转油缸(4)之间的间隙大于另一组相邻两个旋转油缸(4)之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述垫板(2)上开设有垫板定位孔，所述定位销(61)插进所述垫板定位孔内并与所述垫板(2)相抵。

9.根据权利要求5所述的一种钢背精加工胎具，其特征在于，所述支撑柱(69)一端有豁口，所述支撑柱(69)与所述定位销(61)通过转轴(8)转动连接。

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