CN218503326U - 一种汽车水泵壳体浇口去除装置 - Google Patents

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阳伦山
张小明
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Abstract

本实用新型涉及汽车水泵壳体生产技术领域,具体涉及一种汽车水泵壳体浇口去除装置,包括支撑平台,在所述支撑平台下端设有支撑板,在所述支撑板和所述支撑平台上端之间设有经电机带动的锯齿;在所述支撑板上端滑动连接滑块,在所述滑块一侧设有电机,所述电机的输出端连接螺杆,所述螺杆与所述滑块螺纹连接;在所述承接板上还设有推动气缸,所述推动气缸的输出端与所述滑板后端连接,在所述滑板上设有两个承接台,所述承接台上端设有圆弧型的凹槽,在两所述承接台之间设有限位柱,所述承接台用于承接本体,所述限位柱穿过所述本体两侧的定位孔;本实用新型可将本体上的浇口切除平整,效率高,浇口高度一致。

Description

一种汽车水泵壳体浇口去除装置
技术领域
本实用新型涉及汽车水泵壳体生产技术领域,具体涉及一种汽车水泵壳体浇口去除装置。
背景技术
在汽车发动机的缸体里,有条多供冷却水循环的水道,与置于汽车前部的散热器(俗称水箱)通过水管相连接,构成一个大的水循环系统,在发动机的上出水口,装有一个水泵,通过风扇皮带来带动,把发动机缸体水道内的热水泵出,把冷水泵入,让水不断循环经过散热器发动机缸体各件带走热量,保证发动机不高温;
在汽车水泵壳体铸造过程中,往往会产生很多浇口,现有的一般都是通过人工对浇口进行去除,人工去除会产生以下问题:第一效率比较低下,第二浇口去除不完整,第三浇口高度不一致等问题;
发明内容
根据背景技术提出的问题,本实用新型提供一种汽车水泵壳体浇口去除装置来解决,接下来对本实用新型做进一步地阐述。
一种汽车水泵壳体浇口去除装置,包括支撑平台,所述支撑平台中间为中空,在所述支撑平台下端设有支撑板,在所述支撑板和所述支撑平台上端之间设有经电机带动的锯齿;
在所述支撑板上端滑动连接滑块,在所述滑块一侧设有电机,所述电机的输出端连接螺杆,所述螺杆与所述滑块螺纹连接;
在所述滑块上端设有承接板,所述承接板上滑动连接滑板,在所述承接板上还设有推动气缸,所述推动气缸的输出端与所述滑板后端连接,在所述滑板上设有两个承接台,所述承接台上端设有圆弧型的凹槽,在两所述承接台之间设有限位柱,所述承接台用于承接本体,所述限位柱穿过所述本体两侧的定位孔;
作为优选的,在所述滑板上还设有固定装置,所述固定装置包括与所述滑板固定连接的两块支撑柱,所述支撑柱通过销轴连接,在两所述支撑柱之间设有固定板,所述固定板与所述销轴铰接,且所述固定板一端与固定在所述滑板上的升降气缸的输出端固定连接,另一端一侧固定设有卡柱,所述卡柱与所述本体上端的缺口重合;
作为优选的,在所述支撑平台侧面设有控制箱,所述推动气缸和所述电机以及所述升降气缸均与所述控制箱电性连接;
作为优选的,在所述滑块两侧均设有防尘罩,所述防尘罩可伸缩;
作为优选的,所述卡柱和所述固定板前端外侧均设有橡胶垫;
作为优选的,在所述支撑平台下端前面设有用于盛装废屑的废料箱;
作为优选的,所述废料箱与所述支撑平台可拆卸安装;
有益效果:与现有技术相比,本实用新型可将本体上的浇口切除平整,效率高,浇口高度一致,减少了人工作业强度,提高了生产效率,预防了安全事故的发生,使得产品生产质量有保证,也不会影响下一个工序,并通过防尘罩的设置,使得螺杆与滑块的使用寿命更长;
附图说明
图1:本实用新型结构示意图;
图2:本实用新型本体结构示意图;
图3:本实用新型A向结构示意图;
图4:本实用新型固定装置结构示意图;
图中:支撑平台1、支撑板2、锯齿3、滑块4、电机5、承接板6、滑板7、推动气缸8、本体9、承接台10、限位柱11、定位孔12、固定装置13、支撑柱14、销轴15、固定板16、升降气缸17、卡柱18、缺口19、废料箱20、控制箱21、防尘罩22、浇口23;
具体实施方式
接下来结合附图1-4对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
一种汽车水泵壳体浇口去除装置,包括支撑平台1,所述支撑平台1中间为中空,在所述支撑平台1下端设有支撑板2,在所述支撑板2和所述支撑平台1上端之间设有经电机带动的锯齿3,所述锯齿3用于对汽车水泵壳体的浇口23进行去除,即汽车水泵壳体铸造后,将汽车水泵壳体放置在支撑板2上,然后通过锯齿3对汽车水泵壳体上的浇口23进行去除;
在所述支撑板2上端滑动连接滑块4,在所述滑块4一侧设有电机5,所述电机5的输出端连接螺杆(图中未示出),所述螺杆与所述滑块4螺纹连接,即通过电机5的正反转,从而带动所述滑块4在所述螺杆上左右移动,由于在去除汽车水泵壳体浇口23时,会产生大量的废屑,然后所述滑块4又与所述螺杆螺纹连接,如废屑掉入到所述螺杆上,会使得所述螺杆与所述滑块4出现卡壳,严重是会使得螺杆损坏,为此本申请采取如下措施:在所述滑块4两侧均设有防尘罩22,由于所述滑块4会移动,即所述防尘罩22可伸缩;
在所述滑块4上端设有承接板6,所述承接板6上滑动连接滑板7,在所述承接板6上还设有推动气缸8,所述推动气缸8的输出端与所述滑板7后端连接,即所述推动气缸8带动所述滑板7前后移动,所述滑板7用于安装汽车水泵壳体本体9(以下简称“本体”),具体的,在所述滑板7上设有两个承接台10,所述承接台10上端设有圆弧型的凹槽,在两所述承接台10之间设有限位柱11,所述承接台10用于承接所述本体9,所述限位柱11穿过所述本体9两侧的定位孔12,即所述本体9通过限位柱11落入到所述承接台10上的圆弧型凹槽上;
在所述支撑平台1侧面设有控制箱21,所述推动气缸8和所述电机5均与所述控制箱21电性连接;即通过控制箱21控制所述推动气缸8和所述电机5;
使用时,先控制所述电机5将所述承接板6置于所述锯齿3一侧,然后使得所述本体9两侧的定位孔12穿过所述限位柱11落入到所述承接台10的圆弧型凹槽上,然后控制推动气缸8向前移动,使得浇口40切除处于所述锯齿贴合,然后锯齿开始工作,控制所述电机5旋转,带动浇口40移动,实现去浇口的去除,为了进一步的使得所述本体9固定牢固,在所述滑板7上还设有固定装置13,所述固定装置13包括与所述滑板7固定连接的两块支撑柱14,所述支撑柱14通过销轴15连接,在两所述支撑柱14之间设有固定板16,所述固定板16与所述销轴15铰接,且所述固定板16一端与固定在所述滑板7上的升降气缸17的输出端固定连接,另一端一侧固定设有卡柱18,所述卡柱18与所述本体9上端的缺口19重合,即通过升降气缸的升降,使得所述卡柱18卡入或拔出所述本体9上端的缺口19,对所述本体9进行上下固定;为了防止所述卡柱18以及所述固定板16前端对缺口19进行损坏,所述卡柱18和所述固定板16前端外侧均设有橡胶垫;所述升降气缸17与所述控制箱12电性连接,即所述控制箱12控制所述升降气缸17;
进一步的,在所述支撑平台1下端前面设有用于盛装废屑的废料箱20,所述废料箱20与所述支撑平台1可拆卸安装;
与现有技术相比,本实用新型可将本体上的浇口切除平整,效率高,浇口高度一致,减少了人工作业强度,提高了生产效率,预防了安全事故的发生,使得产品生产质量有保证,也不会影响下一个工序,并通过防尘罩的设置,使得螺杆与滑块的使用寿命更长;
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:包括支撑平台(1),所述支撑平台(1)中间为中空,在所述支撑平台(1)下端设有支撑板(2),在所述支撑板(2)和所述支撑平台(1)上端之间设有经电机带动的锯齿(3);
在所述支撑板(2)上端滑动连接滑块(4),在所述滑块(4)一侧设有电机(5),所述电机(5)的输出端连接螺杆,所述螺杆与所述滑块(4)螺纹连接;
在所述滑块(4)上端设有承接板(6),所述承接板(6)上滑动连接滑板(7),在所述承接板(6)上还设有推动气缸(8),所述推动气缸(8)的输出端与所述滑板(7)后端连接,在所述滑板(7)上设有两个承接台(10),所述承接台(10)上端设有圆弧型的凹槽,在两所述承接台(10)之间设有限位柱(11),所述承接台(10)用于承接本体(9),所述限位柱(11)穿过所述本体(9)两侧的定位孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:在所述滑板(7)上还设有固定装置(13),所述固定装置(13)包括与所述滑板(7)固定连接的两块支撑柱(14),所述支撑柱(14)通过销轴(15)连接,在两所述支撑柱(14)之间设有固定板(16),所述固定板(16)与所述销轴(15)铰接,且所述固定板(16)一端与固定在所述滑板(7)上的升降气缸(17)的输出端固定连接,另一端一侧固定设有卡柱(18),所述卡柱(18)与所述本体(9)上端的缺口(19)重合。
3.根据权利要求2所述的一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:在所述支撑平台(1)侧面设有控制箱(21),所述推动气缸(8)和所述电机(5)以及所述升降气缸(17)均与所述控制箱(21)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:在所述滑块(4)两侧均设有防尘罩(22),所述防尘罩(22)可伸缩。
5.根据权利要求2所述的一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:所述卡柱(18)和所述固定板(16)前端外侧均设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:在所述支撑平台(1)下端前面设有用于盛装废屑的废料箱(20)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车水泵壳体浇口去除装置,其特征在于:所述废料箱(20)与所述支撑平台(1)可拆卸安装。
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