CN218502013U - 一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体，所述釜体的左右两侧内壁均固定有加热板，所述釜体的左侧内壁且位于加热板的下侧固定有温度传感器，所述釜体的上侧设有对其进行降温的第一降温组件，所述釜体的左右两侧设有第二降温组件；所述第一降温组件包括固定在釜体上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定有电机，所述支撑架的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体内部的空心杆。该聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，在减水剂配置搅拌完成，且排出后，经过第一降温组件中电机与水泵的配合，使水分均匀喷洒在釜体的内壁上，来进行釜体的降温处理，避免自然降温时间过长，而影响到后续减水剂的配置。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，在聚羧酸减水剂生产过程中，需要使用到反应釜，来进行聚羧酸减水剂生产过程中的聚合反应和中和反应。

减水剂特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程，在进行减水剂配置的时候，一般都会对釜体进行加热控温，但是在釜体进行加热完成后，不能及时对反应釜本体的内部进行快速的降温，会影响后续聚羧酸减水剂的生产效率，因此大大减低了反应釜的实用性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，具备进行降温等优点，解决了不能及时对反应釜本体的内部进行快速的降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体，所述釜体的左右两侧内壁均固定有加热板，所述釜体的左侧内壁且位于加热板的下侧固定有温度传感器，所述釜体的上侧设有对其进行降温的第一降温组件，所述釜体的左右两侧设有第二降温组件；

所述第一降温组件包括固定在釜体上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定有电机，所述支撑架的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体内部的空心杆，所述空心杆的外侧连通有四个连通管，所述连通管远离空心杆的一端连通有呈环形结构的喷环，所述喷环的外侧连通有不少于两个的喷头，所述支撑架的上表面固定有水泵，所述水泵的出水端连通有另一端与空心杆转动连接的出水管，所述电机输出轴与空心杆之间通过皮带传动连接。

进一步，所述第一降温组件还包括固定在釜体右侧的水箱，所述水泵的进水端连通有另一端与水箱上表面连通的抽水管。

进一步，所述空心杆的底端固定有呈竖直状态的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有搅拌叶，所述釜体的下表面连通有排液管。

进一步，所述支撑架的形状为倒U形，所述空心杆的底端且位于搅拌杆的外侧固定有加固环，所述喷头呈水平状，且面向釜体内壁方向。

进一步，所述第二降温组件包括连通在釜体左右两侧的风管，所述风管的内部固定有风机，所述风管的内部且位于风机与釜体之间固定有过滤板，所述风管的内部滑动连接有隔热板。

进一步，所述第二降温组件还包括固定在釜体左右两侧且位于为两个限位板，所述隔热板在相邻两个限位板相对的一侧之间做上下线性移动。

进一步，所述釜体的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相背的一侧内壁均固定有弹簧，且两个弹簧相背的一侧均固定有卡球，两个所述隔热板相对的一侧均开设有与卡球大小相适配的卡孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，在减水剂配置搅拌完成，且排出后，经过第一降温组件中电机与水泵的配合，使水分均匀喷洒在釜体的内壁上，来进行釜体的降温处理，避免自然降温时间过长，而影响到后续减水剂的配置。

2、该聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，为了加快对釜体的降温效果，在第一降温组件运行的时候，通过将隔热板提起，使釜体两侧进行通风，同时经过风机的运行加快釜体内外的空气流通速度，进一步加快釜体的降温速度，且不会严重影响到后续减水剂的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一降温组件示意图；

图3为本实用新型喷环与连通管连接结构示意图；

图4为本实用新型第二降温组件示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图示意图。

图中：1釜体、2加热板、3温度传感器、4第一降温组件、401支撑架、402电机、403空心杆、404连通管、405喷环、406喷头、407水泵、408出水管、5第二降温组件、501风管、502风机、503过滤板、504隔热板、505卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体1，其背面开设有用于投料的投料口，且内部通过轴承转动连接有密封盖，釜体1的左右两侧内壁均固定有加热板2，釜体1的左侧内壁且位于加热板2的下侧固定有温度传感器3，通过加热板2能够对的釜体1进行加热，使减水剂的配置处于一个最合适的温度，且通过温度传感器3来对釜体1的温度进行实时监控，釜体1的上侧设有对其进行降温的第一降温组件4，釜体1的左右两侧设有第二降温组件5。

本实施例中的，第一降温组件4对釜体1进行水冷，第二降温组件5使釜体1内气体快速循环流通，来进行风冷，来方便后续的建设随机的配置。

请参阅图2-3，为了对釜体1进行快速冷却，本实施例中的第一降温组件4包括固定在釜体1上表面的支撑架401，支撑架401的上表面固定有电机402，支撑架401的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体1内部的空心杆403，空心杆403的外侧连通有四个连通管404，连通管404远离空心杆403的一端连通有呈环形结构的喷环405，喷环405的外侧连通有不少于两个的喷头406，支撑架401的上表面固定有水泵407，经过水泵407的运行，使水箱内部的水分经过抽水管抽出，且到达出水管408中，出水管408中的水分会到达空心杆403中，且经过连通管404、喷环405以及喷头406喷出，水泵407的出水端连通有另一端与空心杆403转动连接的出水管408，电机402输出轴与空心杆403之间通过皮带传动连接，喷出的水分会到达釜体1的内壁上，且向下流通，同时经过电机402的运行，其输出轴转动的时候会经过皮带带着空心杆403进行转动，进一步使喷环405外侧的喷头406进行旋转喷水，因此水分能在釜体1的内壁上分布的更加均匀，来对釜体1进行均匀散热。

第一降温组件4还包括固定在釜体1右侧的水箱，水泵407的进水端连通有另一端与水箱上表面连通的抽水管，空心杆403的底端固定有呈竖直状态的搅拌杆，搅拌杆的外侧固定有搅拌叶，电机402的运行带着搅拌杆和搅拌叶进行转动，来对减水剂进行配置，釜体1的下表面连通有排液管，支撑架401的形状为倒U形，空心杆403的底端且位于搅拌杆的外侧固定有加固环，喷头406呈水平状，且面向釜体1内壁方向。

本实施例中的，经过第一降温组件4中电机402与水泵407的配合，使水分均匀喷洒在釜体1的内壁上，来进行釜体1的降温处理，避免自然降温时间过长，而影响到后续减水剂的配置。

需要说明的是，水箱的内部填充有冷水，且方便水泵407运行的时候，随时对釜体1进行降温，喷环405转动的时候，能使釜体1的内壁能够均匀受到水分的喷洒，同时也能对釜体1的内壁进行清洁。

请参阅图4-5，为了加快对釜体1的冷却速度，本实施例中的第二降温组件5包括连通在釜体1左右两侧的风管501，风管501的内部固定有风机502，加快釜体1内外气体的流通速度，风管501的内部且位于风机502与釜体1之间固定有过滤板503，风管501的内部滑动连接有隔热板504，当隔热板504向上进行移动的时候，会压住卡球505，且其经过弹簧进行压缩，且到达安装槽的内部。

第二降温组件5还包括固定在釜体1左右两侧且位于为两个限位板，隔热板504在相邻两个限位板相对的一侧之间做上下线性移动，釜体1的左右两侧均开设有安装槽，两个安装槽相背的一侧内壁均固定有弹簧，且两个弹簧相背的一侧均固定有卡球505，两个隔热板504相对的一侧均开设有与卡球505大小相适配的卡孔，当卡孔与卡球505相互对应的时候，卡球505不受力，弹簧推动卡球505到达卡孔的内部将隔热板504卡住，此时风管501会与釜体1之间连通。

本实施例中的，在第一降温组件4运行的时候，通过将隔热板504提起，使釜体1两侧进行通风，同时经过风机502的运行加快釜体1内外的空气流通速度，进一步加快釜体1的降温速度，且不会严重影响到后续减水剂的生产。

需要说明的是，隔热板504将釜体1两侧通风处进行封闭的时候，能够有效的避免配置过程中热量的遗失，过滤板503为活性炭板，来配置过程中釜体1内的气体进行净化。

上述实施例的工作原理为：

(1)减水剂的配置料倒入至釜体1内后，经过电机402的运行带着搅拌杆和搅拌叶进行转动，来对减水剂进行配置，在配置的过程中，通过加热板2能够对的釜体1进行加热，使减水剂的配置处于一个最合适的温度，且通过温度传感器3来对釜体1的温度进行实时监控，在将减水剂排出后，为了方便后续减水剂的配置，需要及时对釜体1进行降温，此时经过水泵407的运行，使水箱内部的水分经过抽水管抽出，且到达出水管408中，出水管408中的水分会到达空心杆403中，且经过连通管404、喷环405以及喷头406喷出，此时喷出的水分会到达釜体1的内壁上，且向下流通，同时经过电机402的运行，其输出轴转动的时候会经过皮带带着空心杆403进行转动，进一步使喷环405外侧的喷头406进行旋转喷水，因此水分能在釜体1的内壁上分布的更加均匀，来对釜体1进行均匀散热。

(2)在对釜体1进行降温的时候，为了加快对釜体1的降温速度，此时向上推动隔热板504，当隔热板504向上进行移动的时候，会压住卡球505，且其经过弹簧进行压缩，且到达安装槽的内部，当卡孔与卡球505相互对应的时候，卡球505不受力，弹簧推动卡球505到达卡孔的内部将隔热板504卡住，此时风管501会与釜体1之间连通，此时再经过风机502的运行，加快釜体1内外气体的流通速度，使釜体1进行双重降温，因此釜体1进行快速降温后，能方便后续减水剂的配置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的左右两侧内壁均固定有加热板(2)，所述釜体(1)的左侧内壁且位于加热板(2)的下侧固定有温度传感器(3)，所述釜体(1)的上侧设有对其进行降温的第一降温组件(4)，所述釜体(1)的左右两侧设有第二降温组件(5)；

所述第一降温组件(4)包括固定在釜体(1)上表面的支撑架(401)，所述支撑架(401)的上表面固定有电机(402)，所述支撑架(401)的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体(1)内部的空心杆(403)，所述空心杆(403)的外侧连通有四个连通管(404)，所述连通管(404)远离空心杆(403)的一端连通有呈环形结构的喷环(405)，所述喷环(405)的外侧连通有不少于两个的喷头(406)，所述支撑架(401)的上表面固定有水泵(407)，所述水泵(407)的出水端连通有另一端与空心杆(403)转动连接的出水管(408)，所述电机(402)输出轴与空心杆(403)之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述第一降温组件(4)还包括固定在釜体(1)右侧的水箱，所述水泵(407)的进水端连通有另一端与水箱上表面连通的抽水管。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述空心杆(403)的底端固定有呈竖直状态的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有搅拌叶，所述釜体(1)的下表面连通有排液管。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述支撑架(401)的形状为倒U形，所述空心杆(403)的底端且位于搅拌杆的外侧固定有加固环，所述喷头(406)呈水平状，且面向釜体(1)内壁方向。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述第二降温组件(5)包括连通在釜体(1)左右两侧的风管(501)，所述风管(501)的内部固定有风机(502)，所述风管(501)的内部且位于风机(502)与釜体(1)之间固定有过滤板(503)，所述风管(501)的内部滑动连接有隔热板(504)。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述第二降温组件(5)还包括固定在釜体(1)左右两侧且位于为两个限位板，所述隔热板(504)在相邻两个限位板相对的一侧之间做上下线性移动。

7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相背的一侧内壁均固定有弹簧，且两个弹簧相背的一侧均固定有卡球(505)，两个所述隔热板(504)相对的一侧均开设有与卡球大小相适配的卡孔。

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