CN208494202U - 一种用于制备减水剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减水剂制备领域，涉及一种用于制备减水剂的反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶部设有罐盖，罐盖顶部设有进料口，罐盖上方设有转动电机，反应釜体底部设有出料口，反应釜体外设有热水池和冷却水池，反应釜体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间从内到外依次设有循环水层和隔热层；所述循环水层连接有水循环组件；转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆贯穿罐盖后伸入反应釜体内，转动杆上方沿转动杆的圆周方向上设有若干根固定杆，固定杆端部连接有搅拌板，搅拌板侧边可拆卸的设有清洗组件；固定杆下方设有若干组搅拌叶片；本实用新型中反应釜内物料搅拌均匀、反应釜清洗彻底且反应釜中加热与冷却控制方便、操作简单。

Description

一种用于制备减水剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，属于减水剂制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于制备减水剂的反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。根据减水剂减水及增强能力分为：普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表)，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型；按组成材料分为：木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类；按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类。

减水剂在生产合成过程中当物料粘度较大时反应釜内壁附近物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，从而使反应釜体内部的物料出现单体聚合不完全，严重影响减水剂的使用性能；同时，在减水剂生产过程中，有些减水剂反应釜需要加热，有些不需要加热，且由于中和与缩合反应会产生并释放大量热量。不论是加热还是反应放热，都会使得反应釜内气温升高；因此，反应釜需要既能进行加热又能进行冷却。现有技术中的反应釜清洗多采用水冲洗的方式，当物料粘附在反应釜体内部时，冲洗不干净会使反应釜内壁被腐蚀，从而严重影响反应釜的使用寿命。

现有技术中的反应釜存在搅拌不均匀、反应釜清洗不彻底及反应釜中加热与冷却控制不便的问题，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种用于制备减水剂的反应釜。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于制备减水剂的反应釜，从而解决了以往反应釜搅拌不均匀、反应釜清洗不彻底及反应釜中加热与冷却控制不便的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制备减水剂的反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶部设有罐盖，罐盖顶部设有进料口，罐盖上方设有转动电机，反应釜体底部设有出料口，

所述反应釜体外设有热水池和冷却水池，反应釜体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间从内到外依次设有循环水层和隔热层；所述循环水层连接有水循环组件；所述转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆贯穿罐盖后伸入反应釜体内，转动杆上方沿转动杆的圆周方向上设有若干根固定杆，固定杆端部连接有搅拌板，搅拌板侧边可拆卸的设有清洗组件；所述固定杆下方设有若干组搅拌叶片。

在以上技术方案基础上：所述水循环组件包括进水管和出水管，进水管和出水管关于反应釜体的竖直中心线相对设置，进水管和出水管的一端均贯穿反应釜体侧壁并伸入循环水层，进水管的另一端连接有第一三通分流阀，出水管的另一端连接有第二三通分流阀；所述第一三通分流阀的两个分流口分别连接有热水进水管和冷却水进水管，热水进水管和冷却水进水管的另一端分别伸入热水池和冷却水池中；所述第二三通分流阀的两个分流口分别连接有热水出水管和冷却水出水管，热水出水管和冷却水出水管的另一端分别伸入热水池和冷却水池中。

在以上技术方案基础上：所述热水池和冷却水池中部均设有过滤网，所述热水进水管和冷却水进水管位于过滤网两侧，所述热水出水管和冷却水出水管也位于过滤网两侧；所述热水进水管和冷却水进水管端部均连接有水泵。

在以上技术方案基础上：所述若干组搅拌叶片分层设置，每层搅拌叶片围绕转动杆的中心轴呈环形设置；所述转动杆从下往上搅拌叶片的直径依次增加。

在以上技术方案基础上：所述清洗组件包括清洗刷，清洗刷包括固定板，固定板的一面设有均匀分布的刷毛，固定板的另一面设有T形卡块；所述搅拌板的侧边设有T形卡槽；所述T形卡块可在T形卡槽内上下移动；所述刷毛与反应釜体内壁接触。

在以上技术方案基础上：所述出料口处设有出料管，出料管上设有调节开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，搅拌板可将反应釜体内壁上的原料刮下并带动原料进行搅拌，中心的搅拌叶片可以将反应釜体底部的原料搅拌向上运动，实现中部与边缘的原料、底部与上部的原料能够同时实现搅拌，保证搅拌的均匀性；因此，本实用新型既能保证反应釜体内的原料充分搅拌均匀，又能够防止原料粘附在反应釜体内壁造成原料的浪费；

2、本实用新型中，可以分别向循环水层中通入热水或冷却水对反应釜体进行加热或降温，通过循环水层中热水的流动过程将热水中的高温传递给反应釜体，实现对反应釜体的升温；通过循环水层中冷却水的流动过程将反应釜体中的高温带走，实现对反应釜体的降温；因此，本实用新型中可以通过一个循环水层来实现反应釜体的升温和降温，保证反应釜体内产品的质量，同时，此升温和降温过程结构简单，操作方便；

3、本实用新型中，循环水层中的热水或冷却水可以在热水池或冷却水池中实现循环使用；通过调节三通分流阀的出水方向可以使用于冷却后的冷却水流入热水池中，从而利用反应釜体余热，实现余热的循环使用；因此，本实用新型中可以实现水资源的循环使用，达到节约用水的目的，同时还可以对反应釜体中的余热进行利用，降低生产成本；

4、本实用新型中，反应釜体中设置隔热层既可以防止反应釜体内部温度散失影响反应釜体内产品的质量，又可以防止外界高温或低温传递进反应釜体内影响反应釜体内产品的质量；因此，本实用新型可以防止反应釜体与外界发生热交换影响反应釜体内温度的准确性，从而影响反应釜体内产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清洗刷的侧视图；

图3是清洗刷的俯视图；

图4是搅拌板的俯视图；

图中标记：1-反应釜体；2-进料口；3-转动电机；4-出料口；5-转动杆；6-固定杆；7-搅拌板；8-搅拌叶片；9-内壁；10-外壁；11-循环水层；12-隔热层；13-热水池；14-冷却水池；15-进水管；16-出水管；17-第一三通分流阀；18-第二三通分流阀；19-热水进水管；20-冷却水进水管；21-热水出水管；22-冷却水出水管；23-过滤网；24-水泵；25-清洗刷；26-固定板；27-刷毛；28-T形卡块；29-T形卡槽；30-出料管；31-调节开关；32-罐盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种用于制备减水剂的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1顶部设有罐盖32，罐盖32顶部设有进料口2，罐盖32上方设有转动电机3，反应釜体1底部设有出料口4，

所述反应釜体1外设有热水池13和冷却水池14，反应釜体1包括内壁9和外壁10，内壁9和外壁10之间从内到外依次设有循环水层11和隔热层12；所述循环水层11连接有水循环组件；所述转动电机3的输出轴连接有转动杆5，转动杆5贯穿罐盖32后伸入反应釜体1内，转动杆5上方沿转动杆5的圆周方向上设有若干根固定杆6，固定杆6端部连接有搅拌板7，搅拌板7侧边可拆卸的设有清洗组件；所述固定杆6下方设有若干组搅拌叶片8；

本实施例使用时，将原料通过进料口2加入到反应釜体1内，启动转动电机3，转动电机3带动转动杆5转动，转动杆5的转动带动搅拌板7和搅拌叶片8转动，搅拌板7在搅拌过程中可将反应釜体1内壁9上的原料刮下并带动原料进行搅拌，中心的搅拌叶片8的转动可以将反应釜体1底部的原料搅拌向上运动，实现中部与边缘的原料、底部与上部的原料能够同时实现搅拌，保证搅拌的均匀性；同时，循环水层11中的水循环组件可以对反应釜体1进行升温或降温，从而保证反应釜体1中原料的反应温度，防止反应釜体1内温度过高或过低而影响反应釜体1内产品的质量；隔热层12既可以防止反应釜体1内部温度散失影响反应釜体1内产品的质量，又可以防止外界高温或低温传递进反应釜体1内影响反应釜体1内产品的质量；因此，本实施例能保证反应釜体1内的原料充分搅拌均匀，防止原料粘附在反应釜体1内壁9造成原料的浪费；还可以方便对反应釜体1进行升温或降温，防止反应釜体1内温度过高或过低，从而保证反应釜体1内产品的质量；此外，本实施例中还可以防止反应釜体1与外界发生热交换影响反应釜体1内温度的准确性，从而影响反应釜体1内产品的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述水循环组件包括进水管15和出水管16，进水管15和出水管16关于反应釜体1的竖直中心线相对设置，进水管15和出水管16的一端均贯穿反应釜体1侧壁并伸入循环水层11，进水管15的另一端连接有第一三通分流阀17，出水管16的另一端连接有第二三通分流阀18；所述第一三通分流阀17的两个分流口分别连接有热水进水管19和冷却水进水管20，热水进水管19和冷却水进水管20的另一端分别伸入热水池13和冷却水池14中；所述第二三通分流阀18的两个分流口分别连接有热水出水管21和冷却水出水管22，热水出水管21和冷却水出水管22的另一端分别伸入热水池13和冷却水池14中；

本实施例使用时，当需要对反应釜体1进行升温时，手动搬动第一三通分流阀17和第二三通分流阀18，使热水进水管19与进水管15连通，热水出水管21与出水管16连通；打开热水池13中的水泵24，水泵24带动热水池13中的热水在水循环层中流动，热水在流动过程中热水中的热量传导进反应釜体1内对反应釜体1内进行加热，保证反应釜体1内的温度，热水沿水循环层流动后从出水管16流出，流出后经热水出水管21进入到热水池13中进行再次加热使用；当需要对反应釜体1进行降温时，手动搬动第一三通分流阀17和第二三通分流阀18，使冷却水进水管20与进水管15连通，热水出水管21与出水管16连通；打开冷水池中的水泵24，水泵24带动冷水池中的冷水在水循环层中流动，冷水在流动过程中带走反应釜体1内的热量，实现对反应釜体1的降温，从而保证反应釜体1内的温度，冷水沿水循环层流动后从出水管16流出，流出后经热水出水管21进入到热水池13中进行再次加热使用；此结构不仅可以对反应釜体1进行升温或降温保证反应釜体1内的温度，从而保证反应釜体1内产品的质量，还可以实现水资源和反应釜体1余热的循环使用，达到节省成本的目的。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述热水池13和冷却水池14中部均设有过滤网23，所述热水进水管19和冷却水进水管20位于过滤网23两侧，所述热水出水管21和冷却水出水管22也位于过滤网23两侧；所述热水进水管19和冷却水进水管20端部均连接有水泵24；

本实施例使用时，过滤网23可以对使用后的水进行过滤，不仅可以实现水资源的循环使用，还可以保证循环使用的水的清洁性。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述若干组搅拌叶片8分层设置，每层搅拌叶片8围绕转动杆5的中心轴呈环形设置；所述转动杆5从下往上搅拌叶片8的直径依次增加；

本实施例使用时，搅拌叶片8的分层环形设置且搅拌叶片8的直径从下到上依次增加可以保证搅拌叶片8带动反应釜体1底部原料向上运动，能够实现原料的上下运动，从而保证原料能够充分混合均匀，进而保证反应釜体1得到的产品的质量。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-4所示，所述清洗组件包括清洗刷25，清洗刷25包括固定板26，固定板26的一面设有均匀分布的刷毛27，固定板26的另一面设有T形卡块28；所述搅拌板7的侧边设有T形卡槽29；所述T形卡块28可在T形卡槽29内上下移动；所述刷毛27与反应釜体1内壁9接触；

本实施例使用时，当反应釜体1使用一段时间后需要对反应釜体1清洗时，取下反应釜体1的罐盖32，将清洗刷25的T形卡块28卡在搅拌板7的T形卡槽29内，加入清洗液，盖上罐盖32，启动转动电机3，转动电机3通过转动杆5带动清洗刷25转动，清洗刷25在转动过程中将粘附在反应釜体1内的原料清洗干净，清洗后的清洗液通过出料口4排出；清洗完成后，取下清洗刷25，盖上罐盖32即可进行再次使用；因此，此实施例可以对反应釜体1进行彻底清洗，避免原料粘附在反应釜体1内部造成反应釜体1内壁9的腐蚀；从而达到延长反应釜体1使用寿命的目的。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-4所示，所述出料口4处设有出料管30，出料管30上设有调节开关31；

本实施例使用时，出料管30及调节开关31的设置可以调节出料量及出料速度。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于制备减水剂的反应釜，包括反应釜体(1)，反应釜体(1)顶部设有罐盖(32)，罐盖(32)顶部设有进料口(2)，罐盖(32)上方设有转动电机(3)，反应釜体(1)底部设有出料口(4)，其特征在于：

所述反应釜体(1)外设有热水池(13)和冷却水池(14)，反应釜体(1)包括内壁(9)和外壁(10)，内壁(9)和外壁(10)之间从内到外依次设有循环水层(11)和隔热层(12)；所述循环水层(11)连接有水循环组件；所述转动电机(3)的输出轴连接有转动杆(5)，转动杆(5)贯穿罐盖(32)后伸入反应釜体(1)内，转动杆(5)上端沿转动杆(5)的圆周方向上设有若干根固定杆(6)，固定杆(6)端部连接有搅拌板(7)，搅拌板(7)侧边可拆卸的设有清洗组件；所述固定杆(6)下端设有若干组搅拌叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备减水剂的反应釜，其特征在于：所述水循环组件包括进水管(15)和出水管(16)，进水管(15)和出水管(16)关于反应釜体(1)的竖直中心线相对设置，进水管(15)和出水管(16)的一端均贯穿反应釜体(1)侧壁并伸入循环水层(11)，进水管(15)的另一端连接有第一三通分流阀(17)，出水管(16)的另一端连接有第二三通分流阀(18)；所述第一三通分流阀(17)的两个分流口分别连接有热水进水管(19)和冷却水进水管(20)，热水进水管(19)和冷却水进水管(20)的另一端分别伸入热水池(13)和冷却水池(14)中；所述第二三通分流阀(18)的两个分流口分别连接有热水出水管(21)和冷却水出水管(22)，热水出水管(21)和冷却水出水管(22)的另一端分别伸入热水池(13)和冷却水池(14)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备减水剂的反应釜，其特征在于：所述热水池(13)和冷却水池(14)中部均设有过滤网(23)，所述热水进水管(19)和冷却水进水管(20)位于过滤网(23)两侧，所述热水出水管(21)和冷却水出水管(22)也位于过滤网(23)两侧；所述热水进水管(19)和冷却水进水管(20)端部均连接有水泵(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备减水剂的反应釜，其特征在于：所述若干组搅拌叶片(8)分层设置，每层搅拌叶片(8)围绕转动杆(5)的中心轴呈环形设置；所述转动杆(5)从下往上搅拌叶片(8)的直径依次增加。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备减水剂的反应釜，其特征在于：所述清洗组件包括清洗刷(25)，清洗刷(25)包括固定板(26)，固定板(26)的一面设有均匀分布的刷毛(27)，固定板(26)的另一面设有T形卡块(28)；所述搅拌板(7)的侧边设有T形卡槽(29)；所述T形卡块(28)可在T形卡槽(29)内上下移动；所述刷毛(27)与反应釜体(1)内壁(9)接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备减水剂的反应釜，其特征在于：所述出料口(4)处设有出料管(30)，出料管(30)上设有调节开关(31)。