CN211616116U - 一种冬季用混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冬季用混凝土搅拌设备，涉及冬季混凝土搅拌技术领域。本实用新型包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，壳体与隔板之间形成真空隔层，隔板的内部设置有内胆，内胆内转动设置有搅拌装置，内胆的外壁对称设置有加热装置，空腔内设置有转轴一，转轴一的一侧固定设置有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀设置有涡轮叶片，壳体的下部一侧设置有水泵，水泵靠近壳体的一侧设置有水管一，内胆的内腔顶端设置有喷水管。本实用新型通过螺旋叶片和搅拌杆的配合作用，实现了边提升边搅拌的功能，使得混合效果更好，混合效率更高；通过搅拌叶片和涡轮叶片的配合作用，使得各部位的水的温度相差较小，保温效果更好，进而使得混合搅拌更均匀。

Description

一种冬季用混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型属于冬季混凝土搅拌技术领域，具体来说，特别涉及一种冬季用混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。混凝土的加工主要由混凝土搅拌站加工完成，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。混凝土搅拌站工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

混凝土的搅拌速率与温度有关，在冬季时，温度较低，搅拌速率会降低。

中国专利号CN201510773728.2，公开了一种新型混凝土搅拌装置，包括壳体、动力输入轴、螺旋搅拌轴和蒸汽腔，所述动力输入轴的一端连接电机，所述动力输入轴的另一端连接螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的另一端连接挤压架，所述挤压架的两个端口分别连接挤压块a和挤压块b，所述壳体在挤压块a、b相对应的位置上分别设置有出料板a和出料板b，所述壳体两侧的外壁上均设置有蒸汽腔，蒸汽腔内设置有多个蒸汽管。但是该装置的蒸汽管内的热量散失比较快，浪费热能，且需要持续通入蒸汽，浪费能源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冬季用混凝土搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冬季用混凝土搅拌设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述壳体与所述隔板之间形成真空隔层，所述隔板的内部设置有内胆，所述内胆与所述隔板之间形成空腔，所述内胆内转动设置有搅拌装置，所述内胆的外壁对称设置有加热装置，所述空腔内设置有转轴一，所述转轴一的一侧固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上均匀开设有若干过水孔，且过水孔内转动设置有涡轮叶片，所述壳体的下部一侧设置有水泵，所述水泵靠近所述壳体的一侧设置有水管一，所述水管一贯穿所述壳体并延伸至所述空腔内，所述内胆的内腔顶端设置有喷水管。

进一步地，所述搅拌装置包括有转轴二、用于物料提升的螺旋叶片和搅拌杆，所述螺旋叶片和所述搅拌杆均固定在所述转轴二上，所述转轴二的顶端贯穿所述壳体并延伸至其上方，所述转轴二的顶端设置有电机二，所述转轴二与所述壳体和所述内胆的贯穿处设置有轴套。

进一步地，所述转轴一的顶端贯穿所述壳体并延伸至其上方，所述转轴一的顶端设置有电机一，所述转轴一的数量为两个，且关于所述内胆对称，所述转轴一的底端与所述隔板的连接处设置有基座。

进一步地，所述壳体的底端设置有平台，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口延伸至所述内胆内部，顶端壳体的底端中部开设有出料口，所述出料口贯穿所述平台并延伸至其下方。

进一步地，所述水泵通过水管二与所述喷水管通接，所述喷水管上均匀设置有若干喷头。

进一步地，所述隔板与所述壳体之间通过连接柱连接，所述内胆的顶端所述隔板的内壁顶端固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

通过打开进料口将原料倒入，然后盖上进料口的盖板，然后水泵外接水源，往空腔内充入水，充入完成后，将水泵与水管二通接，然后启动电机一、电机二，同时给加热装置供电，加热装置进行加热空腔内的水，从而提高内胆内的温度，电机一通过转轴一带动搅拌叶片转动，且内胆两侧的转向相同，搅拌叶片转动的同时，由于水流的作用，使得涡轮叶片不停旋转，形成成股的水流，使得水的冲击力更强，更易冲散热水，搅拌叶片转动使得水流动起来，从而使得加热的水分散开，使得各部位温差较小，进而使得整体温度控制较好，使得内胆各部位的温差较小，进而使得内胆中的混凝土的混合更加均匀，通过真空隔层的设置，使得加热的热量散失的更缓慢，适用于长时间搅拌作业中；电机二带动转轴二转动，转轴二转动时，螺旋叶片不停的向上提升堆积在底部的物料，然后继续落入混凝土中，同时搅拌杆不停搅拌混凝土，最终搅拌完成后，通过出料口将混凝土排出即可，通过螺旋叶片和搅拌杆的配合作用，实现了边提升边搅拌的功能，使得混合效果更好，混合效率更高；最终启动水泵，将空腔内的水抽出，通过喷水管喷出向搅拌装置上进行清洗搅拌装置，通过水管一、水泵和喷水管的配合使用，实现了水资源的二次利用，节约资源、环保。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的搅拌装置的结构示意图之一；

图5为本实用新型的搅拌装置的结构示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；101、平台；102、进料口；103、出料口；2、隔板；3、真空隔层；4、内胆；5、空腔；6、搅拌装置；601、转轴二；602、螺旋叶片；603、搅拌杆；604、电机二；7、加热装置；8、转轴一；801、电机一；9、搅拌叶片；10、涡轮叶片；11、水泵；12、水管一；13、喷水管。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种冬季用混凝土搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有隔板2，所述壳体1与所述隔板2之间形成真空隔层3，所述隔板2的内部设置有内胆4，所述内胆4与所述隔板2之间形成空腔5，空腔5内通过水泵11外接水源充入水，所述内胆4内转动设置有搅拌装置6，所述内胆4的外壁对称设置有加热装置7，加热装置7优选为电热丝，且电热丝外套设玻璃管，电热丝通过电线与外界电连接，所述空腔5内设置有转轴一8，所述转轴一8的一侧固定设置有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9上均匀开设有若干过水孔，且过水孔内转动设置有涡轮叶片10，所述壳体1的下部一侧设置有水泵11，所述水泵11靠近所述壳体1的一侧设置有水管一12，所述水管一12贯穿所述壳体1并延伸至所述空腔5内，所述内胆4的内腔顶端设置有喷水管13。

在一个实施例中，对于上述搅拌装置6来说，所述搅拌装置6包括有转轴二601、用于物料提升的螺旋叶片602和搅拌杆603，所述螺旋叶片602和所述搅拌杆603均固定在所述转轴二601上，所述转轴二601的顶端贯穿所述壳体1并延伸至其上方，所述转轴二601的顶端设置有电机二604，所述转轴二601与所述壳体1和所述内胆4的贯穿处设置有轴套，从而通过电机二604带动转轴二601转动，转轴二601带动螺旋叶片602和搅拌杆603转动，螺旋叶片602实现了在搅拌过程中将内胆4中的物料向上提升的功能，然后物料再次落下搅拌，进而防止物料堆积在一块，使得混合效果更好，通过搅拌杆603的转动，进行搅拌混合混凝土，进而实现了边提升边搅拌的功能，使得混合效果更好，混合效率更高。

在一个实施例中，对于上述转轴一8来说，所述转轴一8的顶端贯穿所述壳体1并延伸至其上方，所述转轴一8的顶端设置有电机一801，所述转轴一8的数量为两个，且关于所述内胆4对称，所述转轴一8的底端与所述隔板2的连接处设置有基座，从而电机一801带动转轴一8转动，通过搅拌叶片9转动，使得空腔5内的水流动起来，进而使得各部位的水的温度相差较小，保温效果更好，进而使得混合搅拌效果更好。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的底端设置有平台101，所述壳体1的顶端开设有进料口102，所述进料口102延伸至所述内胆4内部，顶端壳体1的底端中部开设有出料口103，所述出料口103贯穿所述平台101并延伸至其下方。

在一个实施例中，对于上述水泵11来说，所述水泵11通过水管二与所述喷水管13通接，所述喷水管13上均匀设置有若干喷头，从而水泵11通过水管一12将空腔5内的水抽出，通过水管二输送至喷水管13处，然后通过喷头喷出想内胆4中，进行清洗搅拌装置6，进而实现了资源的多级利用，更加环保、节能。

在一个实施例中，对于上述隔板2来说，所述隔板2与所述壳体1之间通过连接柱连接，所述内胆4的顶端所述隔板2的内壁顶端固定连接，从而实现了隔板2和内胆4的固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过打开进料口102将原料倒入，然后盖上进料口102的盖板，然后水泵11外接水源，往空腔5内充入水，充入完成后，将水泵11与水管二通接，然后启动电机一801、电机二604，同时给加热装置7供电，加热装置7进行加热空腔5内的水，从而提高内胆4内的温度，电机一801通过转轴一8带动搅拌叶片9转动，且内胆4两侧的转向相同，搅拌叶片9转动的同时，由于水流的作用，使得涡轮叶片10不停旋转，形成成股的水流，使得水的冲击力更强，更易冲散热水，搅拌叶片9转动使得水流动起来，从而使得加热的水分散开，使得各部位温差较小，进而使得整体温度控制较好，使得内胆4各部位的温差较小，进而使得内胆4中的混凝土的混合更加均匀，电机二604带动转轴二601转动，转轴二601转动时，螺旋叶片602不停的向上提升堆积在底部的物料，然后继续落入混凝土中，同时搅拌杆603不停搅拌混凝土，最终搅拌完成后，通过出料口103将混凝土排出即可；最终启动水泵11，将空腔5内的水抽出，通过喷水管13喷出向搅拌装置6上进行清洗搅拌装置。

通过上述技术方案，1、通过真空隔层3的设置，使得加热的热量散失的更缓慢，适用于长时间搅拌作业中；2、通过水管一12、水泵11和喷水管13的配合使用，实现了水资源的二次利用，节约资源、环保；3、通过搅拌叶片9和涡轮叶片10的配合作用，使得空腔5内的水流动起来，进而使得各部位的水的温度相差较小，保温效果更好，进而使得混合搅拌更均匀；4、通过螺旋叶片602和搅拌杆603的配合作用，实现了边提升边搅拌的功能，使得混合效果更好，混合效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种冬季用混凝土搅拌设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有隔板(2)，所述壳体(1)与所述隔板(2)之间形成真空隔层(3)，所述隔板(2)的内部设置有内胆(4)，所述内胆(4)与所述隔板(2)之间形成空腔(5)，所述内胆(4)内转动设置有搅拌装置(6)，所述内胆(4)的外壁对称设置有加热装置(7)，所述空腔(5)内设置有转轴一(8)，所述转轴一(8)的一侧固定设置有搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)上均匀开设有若干过水孔，且过水孔内转动设置有涡轮叶片(10)，所述壳体(1)的下部一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)靠近所述壳体(1)的一侧设置有水管一(12)，所述水管一(12)贯穿所述壳体(1)并延伸至所述空腔(5)内，所述内胆(4)的内腔顶端设置有喷水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冬季用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括有转轴二(601)、用于物料提升的螺旋叶片(602)和搅拌杆(603)，所述螺旋叶片(602)和所述搅拌杆(603)均固定在所述转轴二(601)上，所述转轴二(601)的顶端贯穿所述壳体(1)并延伸至其上方，所述转轴二(601)的顶端设置有电机二(604)，所述转轴二(601)与所述壳体(1)和所述内胆(4)的贯穿处设置有轴套。

3.根据权利要求2所述的一种冬季用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述转轴一(8)的顶端贯穿所述壳体(1)并延伸至其上方，所述转轴一(8)的顶端设置有电机一(801)，所述转轴一(8)的数量为两个，且关于所述内胆(4)对称，所述转轴一(8)的底端与所述隔板(2)的连接处设置有基座。

4.根据权利要求3所述的一种冬季用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述壳体(1)的底端设置有平台(101)，所述壳体(1)的顶端开设有进料口(102)，所述进料口(102)延伸至所述内胆(4)内部，顶端壳体(1)的底端中部开设有出料口(103)，所述出料口(103)贯穿所述平台(101)并延伸至其下方。

5.根据权利要求4所述的一种冬季用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述水泵(11)通过水管二与所述喷水管(13)通接，所述喷水管(13)上均匀设置有若干喷头。

6.根据权利要求1所述的一种冬季用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述隔板(2)与所述壳体(1)之间通过连接柱连接，所述内胆(4)的顶端所述隔板(2)的内壁顶端固定连接。

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