CN218491421U - 理盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为理盖系统，包括倾斜设置的支撑板，支撑板上转动设置有转盘组件，转盘组件上设置有料桶，支撑板上设置有出料料道，支撑板上设置有喷气管，料桶底端周向设置有若干通风口，通风口的尺寸小于瓶盖的直径和高度。本方案设置喷气管给转盘组件上的瓶盖喷气，通过气体冲击瓶盖，能够有效的解决瓶盖堵塞、卡滞的问题，降低了设备堵塞、卡滞的概率，从而使得设备可以正常运行，无需停机检查，保证了生产效率。

Description

理盖系统

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为理盖系统。

背景技术

在自动化灌装生产线中，瓶体和瓶盖需要按照规定的方式进行排列，并且要求瓶盖与瓶体的开口方向保持一致，以便后续进行自动化灌装操作，目前一般通过理盖机或理盖系统来整理排列瓶盖。传统的理盖系统通过振动对瓶盖进行排列，其工作噪声大，严重影响工作环境。

为了解决上述问题，中国实用新型公开了一种瓶盖自动排列机构，包括倾斜设置的支撑板，支撑板的上设有转盘组件，转盘组件上方设有料桶，料桶两侧的支撑板上分别设有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板围合成瓶盖下滑的出料料道；转盘组件的上顶部还设有朝向圆心分布的若干瓶盖拨板，瓶盖拨板下方的转盘边缘处设有出料口。当瓶盖被投放至料桶后，转盘组件转动并带动瓶盖按照单层排列的方式进入瓶盖拨板下方，当瓶盖开口向上时可直接从出料口滑出至出料料道，完成自动排列。

上述机构虽然能够解决传统理盖系统噪声大的问题，但是在实际运用时还存在如下缺陷：瓶盖拨板与转盘组件之间的间隙仅供瓶盖以单层排列的方式进入，此处容易有瓶盖堆积滞留，导致瓶盖无法顺利进入所述间隙内，进而无法顺利进行理盖；单纯依靠瓶盖自重通过出料料道，出料料道也有可能出现堵塞问题。上述情况出现后，可能需要转盘组件多次转动后，依靠瓶盖之间的撞击才有可能疏通，严重时甚至需要停机清理后设备才能继续运作，操作麻烦，严重制约了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供理盖系统，以解决现有技术理盖时容易出现卡滞，影响生产效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

理盖系统，包括倾斜设置的支撑板，支撑板上转动设置有转盘组件，转盘组件上设置有料桶，支撑板上设置有出料料道，支撑板上设置有喷气管，料桶底端周向设置有若干通风口，通风口的尺寸小于瓶盖的直径和高度。

本方案的原理为：

瓶盖输送到料桶中，转盘组件带动瓶盖在其上转动，实现排列的整理后，以开口朝上的平躺状态单个滑落至出料料道中，最终沿着出料料道移动至后续的加工工序中。喷气管用于给转盘组件上的瓶盖进行喷气，解决瓶盖卡滞、堵塞的问题，通风口用于供气体进入料桶内。

本方案的有益效果为：

1、本方案设置喷气管给转盘组件上的瓶盖喷气，通过气体冲击瓶盖，能够有效的解决瓶盖堵塞、卡滞的问题，降低了设备堵塞、卡滞的概率，从而使得设备可以正常运行，无需停机检查，保证了生产效率。

2、支撑板倾斜设置方便瓶盖滑落，瓶盖可以在自重左右下滑落，无需额外采用振动机动力设备驱动瓶盖滑落，省去了设备成本。

3、通风口的尺寸设置的小于瓶盖的直径和高度，能够避免瓶盖从通风口漏出。

进一步，转盘组件下方的支撑板上设置有接料槽，出料料道倾斜连通在接料槽下方，出料料道的下侧壁表面转动设置有防堵皮带。

有益效果：接料槽用于缓存从转盘组件上滑落出来的瓶盖，出料料道用于逐个排出瓶盖，防堵皮带转动可以驱动瓶盖通过出料料道，相比单纯依靠瓶盖的自重通过出料料道而言，能够避免瓶盖堵塞在出料料道内，进一步降低了设备堵塞和卡滞的概率。

进一步，接料槽为V型，接料槽与出料料道的连接处具有弯折部，弯折部处转动设置有防堵轮。

有益效果：在弯折部设置防堵轮能够促进瓶盖移动，避免瓶盖堵塞在弯折部处，进一步降低了设备堵塞和卡滞的概率。

进一步，出料料道下方设置有传送带，传送带上设置有检测机构，检测机构一侧设置有剔除机构，剔除机构基于检测机构的检测结果实行剔除动作。

有益效果：传送带用于将瓶盖传送至检测机构处，检测机构用于检测瓶盖的形状和正反，以分辨出破损、变形和开口朝下的不合格品，剔除机构用于将检测出来的不合格品从传送带上剔除出去。

进一步，剔除机构包括击打器和回收管，击打器和回收管分别设置在传送带两侧且相对设置，回收管管口设置有防落罩。

有益效果：不合格品传送至击打器处时，击打器将其击打入对面的回收管内，经回收管输送到回收容器中收集；设置防落罩的作用是为了避免瓶盖被击飞，保证瓶盖能准确进入回收管中。

进一步，支撑板上封有与支撑板平行的盖板，接料槽与盖板之间的距离、出料料道与盖板之间的距离均小于两个瓶盖平躺放置的高度且大于一个瓶盖平躺放置的高度。

有益效果：设置盖板能够避免瓶盖掉落到地面，控制盖板与接料槽和出料料道的距离能够保证瓶盖保持平躺且开口朝上的状态排出。

进一步，盖板为透明的盖板。

有益效果：设置透明的盖板方便观察瓶盖的排出情况。

进一步，转盘组件包括转动设置的间隔盘和固定扣在间隔盘上的分拣盘，分拣盘为环形，分拣盘内侧连接有瓶盖拨板，瓶盖拨板与间隔盘平行，瓶盖拨板与间隔盘之间形成仅供一个瓶盖平躺通过的间隔；分拣盘设置有瓶盖拨板处的侧壁上开有出料口，出料口的宽度大于一个瓶盖的直径且小于两个瓶盖的直径，出料口的底端平直，出料口的顶端呈波浪形且其波谷到出料口底端的间隙能够供瓶盖开口朝上平躺通过、波峰到出料口底端的间隙能够阻挡瓶盖开口朝下平躺通过。

有益效果：瓶盖在间隔盘上转动，通过转动和与瓶盖拨板撞击来改变状态，瓶盖与瓶盖拨板碰撞时能够使得瓶盖转变为平躺状态从而从瓶盖拨板下方穿过，穿过时则在离心作用下进入出料口，若瓶盖开口朝上，其边缘正好可以进入出料口顶端的波谷中，从而从出料口以平躺状态滑落出来；若瓶盖开口朝下，则会被出料口顶端的波浪形结构挡住，由此使得瓶盖保持开口朝上的平躺状态从转盘组件中被分拣出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中转盘组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分侧视图；

图4为本实用新型实施例中瓶盖以开口朝上的状态从出料口出来的示意图；

图5为本实用新型实施例中瓶盖以开口朝下的状态从出料口出来的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料桶1、支撑板11、接料槽12、出料料道13、输送板14、通风口15、分拣盘16、间隔盘17、瓶盖拨板18、出料口19、防堵轮2、防堵皮带21、摄像机3、传送带31、击打器32、防落罩33、回收管34、瓶盖4。

实施例：

如图1所示，理盖系统，包括倾斜设置的支撑板11，支撑板11上转动安装有转盘组件，转盘组件上通过螺栓固定罩有料桶1，支撑板11上安装有喷气管(图中未示出)，结合图3所示，料桶1底端周向均布有若干通风口15，通风口15的尺寸小于瓶盖4的直径和高度。

结合图2和图4所示，转盘组件包括转动安装在支撑板11上的间隔盘17和通过螺栓固定扣在间隔盘17上的分拣盘16，支撑板11背面安装有用于驱动检间隔盘17转动的电机，分拣盘16为环形且内侧一体成型有四个瓶盖拨板18，瓶盖拨板18与间隔盘17平行，瓶盖拨板18与间隔盘17之间形成仅供一个瓶盖4平躺通过的间隔。下部左侧的瓶盖拨板18所在的分拣盘16的侧壁上开有出料口19，出料口19的宽度大于一个瓶盖4的直径且小于两个瓶盖4的直径，出料口19的底部平直，出料口19的顶部呈波浪形且其波谷到出料口19底端的间隔能够供一个瓶盖4开口朝上通过、波峰到出料口19底端的间隙能够阻挡瓶盖4开口朝下通过。

如图1所示，转盘组件下方的支撑板11上开有V型的接料槽12，接料槽12底部倾斜连通有出料料道13，转盘组件下方的支撑板11上封有透明的盖板，接料槽12到盖板的距离和出料料道13到盖板的距离相等且均大于一个瓶盖4平躺放置的高度、小于两个瓶盖4重叠平躺放置的高度。出料料道13的下侧壁表面转动设置有防堵皮带21，接料槽12与出料料道13的连接处具有弯折部，弯折部处转动设置有防堵轮2。

出料料道13下方水平安装有传送带31，出料料道13和传送带31之间连通有空心的输送板14，输送板14内部为仅供瓶盖4平躺移动的输送通道。传送带31上安装有检测机构，检测机构左侧安装有剔除机构，检测机构包括摄像机3和控制器(图中未示出)，摄像机3与控制器电连接。剔除机构包括击打器32和回收管34，击打器32和回收管34分别设置在传送带31两侧且相对设置，回收管34的管口罩有防落罩33。击打器32采用现有技术中的电磁击打器32，击打器32与控制器电连接。

具体实施过程如下：

瓶盖4投入料桶1内，启动电机带动间隔盘17和分拣盘16转动，瓶盖4在间隔盘17上转动，通过转动以及与瓶盖拨板18撞击来改变状态，通过与瓶盖拨板18撞击有概率使得瓶盖4转变为平躺的状态，一旦转变为平躺的状态后，瓶盖4即可在转动的作用下，一瞬间进入瓶盖拨板18下方，同时在离心作用下一瞬间被甩到出料口19处。如图4所示，若瓶盖4平躺时开口朝上，瓶盖4开口的边缘可以刚好进入出料口19顶部的波浪形波谷内，而波浪形的波峰则可以进入瓶盖4的开口中，因此波浪形对开口朝上的瓶盖4不造成阻挡，故开口朝上的瓶盖4可以在被甩到出料口19的一瞬间直接从出料口19甩出到接料槽12中。如图5所示，若被甩到出料口19处的瓶盖4开口朝下，则会被波浪形阻挡，无法从出料口19滑出，由此实现瓶盖4的整理和分拣，使得瓶盖4逐个以开口朝上的状态滑落到接料槽12中。分拣过程中，喷气管通过通风口15给间隔盘17上的瓶盖4喷气，冲散堆积的瓶盖4，能够有效避免和解决瓶盖4堆积和卡滞的问题。

接料槽12中的瓶盖4在自重作用以及后续瓶盖4的撞击下逐个进入出料料道13中，最终通过输送板14以开口朝上的状态输送到传送带31上。出料料道13底面转动设置有防堵皮带21，且出料料道13顶部的弯折部转动安装有防堵轮2，瓶盖4在防堵轮2和防堵皮带21的驱动下，能够顺利通过出料料道13，不会造成出料料道13堵塞。

传送带31将瓶盖4逐个输送到后续的加工工序中，输送过程中，摄像机3逐个对瓶盖4进行检测，通过将采集的瓶盖4图像发送给控制器对比分析，若发现破损、变形和开口朝下的不合格品则通过控制器控制击打器32将其击打至回收管34中，由此实现不合格品的检测和剔除。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.理盖系统，包括倾斜设置的支撑板，支撑板上转动设置有转盘组件，转盘组件上设置有料桶，支撑板上设置有出料料道，其特征在于：支撑板上设置有喷气管，料桶底端周向设置有若干通风口，通风口的尺寸小于瓶盖的直径和高度。

2.根据权利要求1所述的理盖系统，其特征在于：转盘组件下方的支撑板上设置有接料槽，出料料道倾斜连通在接料槽下方，出料料道的下侧壁表面转动设置有防堵皮带。

3.根据权利要求2所述的理盖系统，其特征在于：接料槽为V型，接料槽与出料料道的连接处具有弯折部，弯折部处转动设置有防堵轮。

4.根据权利要求1所述的理盖系统，其特征在于：出料料道下方设置有传送带，传送带上设置有检测机构，检测机构一侧设置有剔除机构，剔除机构基于检测机构的检测结果实行剔除动作。

5.根据权利要求4所述的理盖系统，其特征在于：剔除机构包括击打器和回收管，击打器和回收管分别设置在传送带两侧且相对设置，回收管管口设置有防落罩。

6.根据权利要求1-5任一项所述的理盖系统，其特征在于：支撑板上封有与支撑板平行的盖板，接料槽与盖板之间的距离、出料料道与盖板之间的距离均小于两个瓶盖平躺放置的高度且大于一个瓶盖平躺放置的高度。

7.根据权利要求6所述的理盖系统，其特征在于：盖板为透明的盖板。

8.根据权利要求7所述的理盖系统，其特征在于：转盘组件包括转动设置的间隔盘和固定扣在间隔盘上的分拣盘，分拣盘为环形，分拣盘内侧连接有瓶盖拨板，瓶盖拨板与间隔盘平行，瓶盖拨板与间隔盘之间形成仅供一个瓶盖平躺通过的间隔；分拣盘设置有瓶盖拨板处的侧壁上开有出料口，出料口的宽度大于一个瓶盖的直径且小于两个瓶盖的直径，出料口的底端平直，出料口的顶端呈波浪形且其波谷到出料口底端的间隙能够供瓶盖开口朝上平躺通过、波峰到出料口底端的间隙能够阻挡瓶盖开口朝下平躺通过。

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