CN218491104U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能光伏技术领域，公开了一种贴膜装置，该贴膜装置包括架框，架框上设置有至少两组直线导向件，至少一组直线导向件与其余直线导向件不同轴；直线导向件上设置有贴膜部，贴膜部包括升降件，升降件的可以移动的设置在直线导向件上，升降件的输出端安装有贴膜件。采用不同轴设置的直线导向件，直线导向件上设置有通过升降件控制的贴膜部，即可在需要进行断开贴膜时，将执行断开的膜带与不断开的膜带的贴膜部分别设置在不同轴的直线导向件上移动贴膜，可对贴膜部进行分开控制，互不干涉，避免相互影响，避免在断开时，一直工作的贴膜部由于停顿时的高温对膜带的影响。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

太阳能光伏组件是一种将光能转化为电能的可再生能源器件，传统光伏组件包括背板、封装胶膜、电池片和玻璃板，目前在贴膜时采用贴膜设备进行操作。但是目前的贴膜设备只能进行多条膜带的全面不间断贴膜，如遇到特殊情况，例如在个别膜带进行多处断开的情况下，传统贴膜机需要将该处贴膜件停下、裁切、启动；此间其余贴膜件还在继续工作，因此会造成此处膜带高温，影响贴膜效果，即使停止高温，温度在短时间内也很难降下来，也会影响贴膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置，可以在膜带需要断开多处的时候，避免其余贴膜件停顿所带来的的其余膜带的高温问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

贴膜装置，包括：

架框，每组所述直线导向件上设置有至少一组所述贴膜部，所述架框上设置有至少两组直线导向件，至少一组所述直线导向件与其余所述直线导向件不同轴；

贴膜部，所述贴膜部包括升降件，所述升降件的可以移动的设置在所述直线导向件上，所述升降件的输出端安装有贴膜件。

作为优选，所述架框包括第一层架框与第二层架框，所述第一层架框的高度高于所述第二层架框的高度，所述直线导向件设置两组，两组所述直线导向件同向延伸，其中一组设置于所述第一层架框上，另一组置于所述第二层架框上。

作为优选，位于所述第一层架框上的所述直线导向件设置在所述第一层架框上的两个边侧；位于所述第二层架框上的所述直线导向件设置在位于所述第一层架框上的两个所述直线导向件之间。

作为优选，所述第一层架框设有多个所述贴膜部，位于第一层架框上的贴膜部分布于所述第二层架框上贴膜部的两侧。

作为优选，所述第一层架框与所述第二层架框上分别设有移动驱动件，所述移动驱动件的输出端分别与所述第一层架框与所述第二层架框上的所述贴膜部连接，以驱动其在所述直线导向件上移动。

作为优选，所述第一层架框与所述第二层架框上的所述直线导向件上设置有可移动的安置架，所述贴膜部设置于所述安置架上，所述安置架与所述移动驱动件的输出端连接。

作为优选，所述贴膜部还包括膜带盘，所述膜带盘设置于所述安置架上侧，所述升降件设置于所述安置架的下侧，所述升降件的输出端连接有所述贴膜件。

作为优选，所述贴膜件包括安装侧板，所述安装侧板与所述升降件的输出端连接，所述安装侧板上设置有连接板，所述连接板上切刀组件以切割膜带，所述安装侧板上设置有热风件，所述安装侧板下部设有可转动的压轮。

作为优选，所述直线导向件为直线导轨。

作为优选，还包括归整组件，所述归整组件包括归整台，所述归整台设置于所述架框的下方。

本实用新型的有益效果：

采用不同轴设置的直线导向件，直线导向件上设置有通过升降件控制的贴膜部，即可在需要进行断开贴膜时，将执行断开的膜带与不断开的膜带的贴膜部分别设置在不同轴的直线导向件上移动贴膜，可对贴膜部进行分开控制，互不干涉，避免相互影响，避免在断开时，由于一直工作的贴膜部由于停顿时的高温对膜带的影响。

附图说明

图1是本实用新型贴膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型贴膜装置的侧视图；

图3是本实用新型贴膜装置中第一层架框上的贴膜部分布侧视图；

图4是本实用新型贴膜装置中第一层架框上的贴膜部分布俯视图；

图5是本实用新型贴膜装置中第二层架框上的贴膜部分布侧视图；

图6是本实用新型贴膜装置中第二层架框上的贴膜部分布俯视图；

图7是本实用新型贴膜装置中贴膜部的示意图。

图中：

1-架框；11-第一层架框；12-第二层架框；2-直线导向件；3-贴膜部；31-升降件；32-贴膜件；321-安装侧板；322-连接板；323-切刀组件；323a-切刀；323b-切刀气缸；324-热风件；325-压轮；326-压紧气缸；327-压紧件；33-膜带盘；34-安装板；4-移动驱动件；5-安置架；6-滑座；7-归整台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-7所示，本实施例提供一种贴膜装置，该贴膜装置包括架框1，架框1上设置有至少两组直线导向件2，至少一组直线导向件2与其余直线导向件2不同轴；每组所述直线导向件2上设置有至少一组所述贴膜部3，直线导向件2上设置有贴膜部3，贴膜部3包括升降件31，升降件31可以移动的设置在直线导向件2上，升降件31的输出端安装有贴膜件32。

采用不同轴设置的直线导向件2，直线导向件2上设置有通过升降件31控制的贴膜部3，即可在需要进行断开贴膜时，将执行断开的膜带与不断开的膜带的贴膜部3分别设置在不同轴的直线导向件2上移动贴膜，可对贴膜部3进行分开控制，互不干涉，避免相互影响，避免在断开时，由于一直工作的贴膜部3由于停顿时的高温对膜带产生影响。

下面详细介绍本实施例，如图1和2所示，贴膜装置包括架框1，架框1上设置有至少两组直线导向件2，至少一组直线导向件2与其余直线导向件2不同轴，每组直线导向件2上设置有至少一组贴膜部3，直线导向件2上设置有升降件31，升降件31的输出端安装有贴膜件32，以能够使贴膜部3在进行贴膜时能够产生断点时升起，避免在某些特殊性贴膜需要时遇到断点需要进行停机，减少贴膜部3的高温对膜带产生的影响。需要说明的是，本实施例中直线导向件2采用的是直线导轨，每组设有两条直线导轨，直线导轨可以采用直线齿条，其他实施例中也可以采用直线传送带或者铰链等传送装置进行传送。具体的，本实施例中直线导向件2设置两组，架框1包括第一层架框11与第二层架框12，第一层架框11的高度高于第二层架框12的高度，其中一组直线导向件2设置于第一层架框11上，另一组置于第二层架框12上，直线导向件2分别设置在不同的层级可以避免执行断开贴膜的贴膜部3与其余贴膜部3在进行移动时发生的干涉；需要说明的是，具体的层级设置以及直线导向件2设置的组数可以根据前期的断开位置的需求进行规划设计。第一层架框11与第二层架框12的两组直线导向件2同向延伸，以方便贴膜部3沿着同方向进行运动，方便顺利贴膜。

如图3、4、5、6所示，进一步的，第一层架框11与第二层架框12上的直线导向件2上设置有至少一个贴膜部3，第一层架框11设有多个贴膜部3以进行不需要断点时的贴膜，而设置数量可以根据贴膜多少、大小的需要以及第二层架框12上的贴膜部3贴合断开的贴膜断点的数量和位置布局第一层架框11上的贴膜部3。本实施例中，为方便对于工件中部处进行贴膜断点，位于第一层架框11上的贴膜部3分布于第二层架框12上贴膜部3的两侧，而将第二层架框12上的贴膜部3设置于框架的中间部，具体的，位于第一层架框11上的直线导向件2设置在第一层架框11上的两个边侧以增大位于第一层架框11上的贴膜部3的数量分布，即可增加同时可贴膜带的数量，而位于第二层架框12上的直线导向件2设置在位于第一层架框11上的两个直线导向件2之间，以可以使贴膜部3沿其对工件中部的某一条膜带进行端点贴膜，同时第二层框架上设置的贴膜部3的数量可以根据断点的需求进行调整，本实施例中，第二层框架12上设多个贴膜部3，多个贴膜部3可以同时工作以避免断开贴膜导致的贴膜时间过长的问题。更进一步的，第二层框架12设置有两个沿直线导向件2长度方向上的贴膜部3，由此可以在断点间隔处进行分开操作。

具体的，为方便进行控制，第一层架框11与第二层架框12上分别设有移动驱动件4，移动驱动件4的输出端分别与第一层架框11与第二层架框12上的贴膜部3连接，以驱动其在直线导向件2上移动，本实施例中移动驱动件4采用的是电机驱动，其他实施例中也了采用气缸、电缸等其他驱动方式进行驱动。其中直线导向件2上设置有可滑动的滑座6，滑座6上设有安置架5，贴膜部3设置于安置架5上，滑座6与移动驱动件4的输出端连接以驱动其在直线导向件2上移动，从而带动贴膜部3进行移动。升降件31设置于安置架5的下侧，升降件31的输出端连接有贴膜件32以在进行断点时由升降件31控制其升起和下降，使其贴合或离开工件。

如图6-7所示，具体的，贴膜部3包括安装板34，安装板34设置在安置架5上，安装板34上方安装有膜带盘33，安装的下方连接升降件31，升降件31的输出端连接贴膜件32，本实施例中升降件31采用的是滑台气缸，其他实施例中也可采用液压缸等驱动件。本实施例中贴膜件32有安装侧板321，安装侧板321上设置有安装侧板321上设置有连接板322，连接板322上设有切刀组件323以切割膜带，切刀组件323包括切刀323a，切刀323a的连接有切刀气缸323b，切刀气缸323b设置于连接板322上，连接板322上还设有压紧气缸326，压紧气缸326的端部设有压紧件327，压紧气缸326驱动压紧件327对膜带进行压紧，切刀气缸323b驱动切刀323b对膜带进行裁切，安装侧板321上设置有热风件324，热风贯通通道从出风口喷射到膜带胶面使其熔化，安装侧板321下部设有可转动的压轮325，压轮325将膜带压紧并粘贴在产品。贴膜装置还包括归整组件，归整组件包括归整台7，归整台7设置于架框1的下方以放置工件。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.贴膜装置，其特征在于，包括：

架框(1)，所述架框(1)上设置有至少两组直线导向件(2)，至少一组所述直线导向件(2)与其余所述直线导向件(2)不同轴；

贴膜部(3)，每组所述直线导向件(2)上设置有至少一组所述贴膜部(3)，所述贴膜部(3)包括升降件(31)，所述升降件(31)可以移动的设置在所述直线导向件(2)上，所述升降件(31)的输出端安装有贴膜件(32)。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述架框(1)包括第一层架框(11)与第二层架框(12)，所述第一层架框(11)的高度高于所述第二层架框(12)的高度，所述直线导向件(2)设置两组，两组所述直线导向件同向延伸，其中一组设置于所述第一层架框(11)上，另一组置于所述第二层架框(12)上。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，位于所述第一层架框(11)上的所述直线导向件(2)设置在所述第一层架框(11)上的两个边侧；位于所述第二层架框(12)上的所述直线导向件(2)设置在位于所述第一层架框(11)上的两个所述直线导向件(2)之间。

4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一层架框(11)设有多个所述贴膜部(3)，位于第一层架框(11)上的贴膜部(3)分布于所述第二层架框(12)上贴膜部(3)的两侧。

5.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一层架框(11)与所述第二层架框(12)上分别设有移动驱动件(4)，所述移动驱动件(4)的输出端分别与所述第一层架框(11)与所述第二层架框(12)上的所述贴膜部(3)连接，以驱动其在所述直线导向件(2)上移动。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一层架框(11)与所述第二层架框(12)上的所述直线导向件(2)上设置有可移动的安置架(5)，所述贴膜部(3)设置于所述安置架(5)上，所述安置架(5)与所述移动驱动件(4)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜部(3)还包括膜带盘(33)，所述膜带盘(33)设置于所述安置架(5)上侧，所述升降件(31)设置于所述安置架(5)的下侧，所述升降件(31)的输出端连接有所述贴膜件(32)。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜件(32)包括安装侧板(321)，所述安装侧板(321)与所述升降件(31)的输出端连接，所述安装侧板(321)上设置有连接板(322)，所述连接板(322)上切刀组件(323)以切割膜带，所述安装侧板(321)上设置有热风件(324)，所述安装侧板(321)下部设有可转动的压轮(325)。

9.根据权利要求1-8任一所述的贴膜装置，其特征在于，所述直线导向件(2)为直线导轨。

10.根据权利要求1-8任一所述的贴膜装置，其特征在于，还包括归整组件，所述归整组件包括归整台(7)，所述归整台(7)设置于所述架框(1)的下方。

Images