CN218490759U - 烟草用双向带防反向漏料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草用双向带防反向漏料装置，包括设在所述料仓上的左挡料总成、右挡料总成以及控制装置；左挡料总成包括第一转轴、第一挡料板、第一驱动臂以及第一驱动装置；第一驱动装置包括与第一底座以及第一气缸；第一气缸的气缸杆与第一驱动臂铰接；第一转轴上设有第一指示杆；右挡料总成与左挡料总成结构相同；控制装置为PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸以及所述第二气缸信号连接；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的左挡料总成以及右挡料总成，可以根据生产需要打开第一挡料板时关闭第二挡料板，或者打开第二挡料板时关闭第一挡料板；这样就不会造成不同品牌之间出现混牌情况，出现严重的质量事故。

Description

烟草用双向带防反向漏料装置

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其是烟草用双向带防反向漏料装置。

背景技术

烟草生产过程中，由于生产的需要，需要向不同的路径输送物料，因此要用到双向带式输送机，实现路径的转换；但是，由于烟草物料特殊性质，物料轻、有碎小物料，上游设备向较短(3米以内)双向带式输送机输送物料过程中，物料在较大落差作用下，烟末、较小物料向四周散落，少部分没有沿双向带式输送机选定的落料口输出，而是飞落到另一侧落料口，落到下游设备上，如果另一条生产线同时在生产运行，会造成不同品牌之间出现混牌情况，造成严重的质量事故；

现有专利中，最接近的现有技术是，公告号为CN200520099834.9，名称为烟丝装箱设备的专利，该专利公开了包括往复布料皮带机、左移动压箱机、右移动压箱机、机架、升降料斗、出料辊道机、电子平台秤构成，往复布料皮带机置于机架中段顶部的主导轨上，主导轨上设有对往复布料皮带机的定位、换向进行检测的两个接近开关；左、右移动压箱机分别置于机架两侧顶部的导轨上，导轨上设有两个对压箱行走车的定位、换向进行检测的接近开关；往复布料皮带机和左、右移动压箱机之间的布料工位各设置有一个能上下移动的升降料斗；出料辊道输送机安装在升降料斗的正下方，电子平台秤用螺栓连接在出料辊道输送机。该专利没有挡料装置，容易混错料，需要改进；

还有一个专利申请号为CN71721158007.1，名称为一种农业肥料生产用振动筛分机的专利，其公开了连接架，设置于连接架一端的第一装丝装置，结构与第一装丝装置相同且对称设置于连接架另一端的第二装丝装置，水平布料伸缩皮带机，双向布料皮带机，第一辊道输送机以及第二辊道机；所述第一装丝装置包括具有机架的烟丝压实装置，设置于机架上的装箱喂料装置，设置于机架上的称重装置，以及设置于机架上、位于装箱喂料装置下端的夹取盖装置；所述第一装丝装置及第二装丝装置下部均设置第一辊道输送机；所述第二辊道机位于第一辊道输送机一侧；该专利也没有设置挡料装置，需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供烟草用双向带防反向漏料装置，能够避免出现混牌质量事故发生。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案，

烟草用双向带防反向漏料装置，用于双向带式输送机上的输送烟丝时的落料方向转换；双向皮带输送机包括用于输送烟草的皮带以及皮带两侧的料仓；包括设在所述料仓上的左挡料总成、右挡料总成以及控制装置；

所述左挡料总成以及所述右挡料总成分别设在所述皮带两端；

所述左挡料总成包括与所述料仓转动连接的第一转轴、与所述第一转轴固定连接的第一挡料板、一端与所述第一转轴固定连接的第一驱动臂以及驱动所述第一驱动臂转动的第一驱动装置；所述第一挡料板远离所述第一转轴的一端与所述皮带抵接；

所述右挡料总成包括与所述料仓转动连接的第二转轴、与所述第二转轴固定连接的第二挡料板、一端与所述第二转轴固定连接的第二驱动臂以及驱动所述第二驱动臂另一端围绕所述第二转轴转动的第二驱动装置；所述第二挡料板与所述第一挡料板相对设置；

所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均与所述控制装置信号连接。

进一步的，所述第一驱动臂为L形，所述第二驱动臂为反L形。

进一步的，所述第一驱动臂与所述第一转轴连接的一端设有轴套，所述轴套通过螺栓与所述第一转轴固定连接。

进一步的，所述第一驱动臂与所述第二驱动臂结构相同。

进一步的，所述第一驱动装置包括与所述料仓固定连接的第一底座以及与所述第一底座铰接的第一气缸；所述第一气缸的气缸杆与所述第一驱动臂铰接。

进一步的，所述第二驱动装置包括与所述料仓固定连接的第二底座以及与所述第二底座铰接的第二气缸；所述第二气缸的气缸杆与所述第二驱动臂铰接。

进一步的，所述第一转轴上设有第一指示杆；所述第二转轴上设有第二指示杆。

进一步的，所述控制装置为PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸以及所述第二气缸信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的第一指示杆以及第二指示杆，便于巡检人员查看；

2.通过设置的左挡料总成以及右挡料总成，可以根据生产需要打开第一挡料板时关闭第二挡料板，或者打开第二挡料板时关闭第一挡料板；这样就不会造成不同品牌之间出现混牌情况，出现严重的质量事故；安装使用后，既不影响物料正常输送，也不影响双向带换向运行，又能起到密封、防止物料反向漏料作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图；

图4为第一挡料板与第一转轴的连接示意图；

图5为本实用新型的第一状态图。

图中标号说明：

料仓1，第一底座2，第一气缸3，第一驱动臂4，第一转轴5，第一指示杆6，第二底座7，第二气缸8，第二驱动臂9，第二转轴10，第二指示杆11，第一挡料板12，皮带 13，胶条14。

具体实施方式

首先需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-5所示：

附图中图5第一状态图是指第一挡料板12处于水平，第二挡料板垂直时的示意图；

烟草用双向带防反向漏料装置，用于双向带式输送机上的输送烟丝时的落料方向转换；双向皮带输送机包括用于输送烟草的皮带13以及皮带两侧的料仓1；包括设在所述料仓1上的左挡料总成、右挡料总成以及控制装置；

所述左挡料总成以及所述右挡料总成分别设在所述皮带13两端；

所述左挡料总成包括与所述料仓1转动连接的第一转轴5、与所述第一转轴5固定连接的第一挡料板12、一端与所述第一转轴5固定连接的第一驱动臂4以及驱动所述第一驱动臂4转动的第一驱动装置；所述第一挡料板12远离所述第一转轴5的一端与所述皮带 13抵接；

所述右挡料总成包括与所述料仓1转动连接的第二转轴10、与所述第二转轴10固定连接的第二挡料板、一端与所述第二转轴10固定连接的第二驱动臂9以及驱动所述第二驱动臂9另一端围绕所述第二转轴10转动的第二驱动装置；所述第二挡料板与所述第一挡料板12相对设置；

所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均与所述控制装置信号连接。

所述第一驱动臂4为L形，所述第二驱动臂9为反L形。

所述第一驱动臂4与所述第一转轴5连接的一端设有轴套，所述轴套通过螺栓与所述第一转轴5固定连接。

所述第一驱动臂4与所述第二驱动臂9结构相同。

所述第一驱动装置包括与所述料仓1固定连接的第一底座2以及与所述第一底座2铰接的第一气缸3；所述第一气缸的气缸杆与所述第一驱动臂4铰接。

所述第二驱动装置包括与所述料仓1固定连接的第二底座7以及与所述第二底座7铰接的第二气缸8；所述第二气缸8的气缸杆与所述第二驱动臂9铰接。

所述控制装置为PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸3以及所述第二气缸8信号连接。采用一个四位两通的电磁阀，直接控制所述第一气缸3以及第二气缸8动作；PLC控制器与电磁阀信号连接。

本实用新型的工作过程；

皮带13一端的挡料板翻起，物料(烟丝)可以通过，此时另一端的挡料板竖立，物料不能通过；

当生产路径确定后，比如烟丝向左端落料，控制器给第一气缸3(电磁阀)发出信号，第一气缸3向左推动第一驱动臂4，第一驱动臂4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一挡料板12转动，第一挡料板12转到水平方向(如图5所示)；同时控制器给第二气缸8(电磁阀)发出信号，第二气缸8拉动第二驱动臂9向左运动，第二驱动臂9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二挡料板转动，第二挡料板落下将烟丝挡住；

物料需要反向输送时，控制中心给控制器发出信号，与上面反向操作即可，就不在赘述。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，所述第一转轴5上设有第一指示杆6；所述第二转轴10上设有第二指示杆11。第一指示杆6与第一挡料板12平行；

当第一挡料板12不用挡料时，第一挡料板12与皮带13平行，第一指示杆6也与皮带13平行；当第一挡料板12需要挡料时，第一挡料板12、第一指示杆6与皮带13垂直；

设置第一指示杆6以及第二指示杆11是方便巡检人员便于查看，没必要走到料仓1附近查看，就可以判断哪个挡料板在工作，以及出料的方向；

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，第一指示杆6以及第二指示杆12的材料均为塑料，且其外表面涂上黄漆，便于人员巡检；

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

实施例4

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，所述第一挡料板12以及第二挡料板与皮带13抵接的一端均设有胶条 14，便于更换，胶条14比较便宜，磨损后随时更换。

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

目前，本申请的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化；以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.烟草用双向带防反向漏料装置，用于双向带式输送机上的输送烟丝时的落料方向转换；双向皮带输送机包括用于输送烟草的皮带(13)以及皮带两侧的料仓(1)；其特征在于，包括设在所述料仓(1)上的左挡料总成、右挡料总成以及控制装置；

所述左挡料总成以及所述右挡料总成分别设在所述皮带(13)两端；

所述左挡料总成包括与所述料仓(1)转动连接的第一转轴(5)、与所述第一转轴(5)固定连接的第一挡料板(12)、一端与所述第一转轴(5)固定连接的第一驱动臂(4)以及驱动所述第一驱动臂(4)转动的第一驱动装置；所述第一挡料板(12)远离所述第一转轴(5)的一端与所述皮带(13)抵接；

所述右挡料总成包括与所述料仓(1)转动连接的第二转轴(10)、与所述第二转轴(10)固定连接的第二挡料板、一端与所述第二转轴(10)固定连接的第二驱动臂(9)以及驱动所述第二驱动臂(9)另一端围绕所述第二转轴(10)转动的第二驱动装置；所述第二挡料板与所述第一挡料板(12)相对设置；

所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均与所述控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述第一驱动臂(4)为L形，所述第二驱动臂(9)为反L形。

3.根据权利要求2所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述第一驱动臂(4)与所述第一转轴(5)连接的一端设有轴套，所述轴套通过螺栓与所述第一转轴(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述第一驱动臂(4)与所述第二驱动臂(9)结构相同。

5.根据权利要求4所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括与所述料仓(1)固定连接的第一底座(2)以及与所述第一底座(2)铰接的第一气缸(3)；所述第一气缸(3)的气缸杆与所述第一驱动臂(4)铰接。

6.根据权利要求5所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括与所述料仓(1)固定连接的第二底座(7)以及与所述第二底座(7)铰接的第二气缸(8)；所述第二气缸(8)的气缸杆与所述第二驱动臂(9)铰接。

7.根据权利要求6所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述第一转轴(5)上设有第一指示杆(6)；所述第二转轴(10)上设有第二指示杆(11)。

8.根据权利要求7所述的烟草用双向带防反向漏料装置，其特征在于：所述控制装置为PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸(3)以及所述第二气缸(8)信号连接。

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