CN213323886U - 挂面包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂面包装机，属于挂面包装设备技术领域，包括依次设置的散装挂面输送装置、封袋装置和成品输送装置；其中，成品输送装置包括依次设置的第一输送装置和第二输送装置；挂面包装机还包括设置在第一输送装置上的风机、以及设置在第一输送装置和第二输送装置之间的重量选别装置；其中，风机用于将位于成品输送装置上的空袋吹离成品输送装置，重量选别装置用于对成品称重并将重量超出预设范围的成品拨离成品输送路径。本实用新型提供的挂面包装机，实现了不合格产品的自动筛选，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

挂面包装机

技术领域

本实用新型属于挂面包装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种挂面包装机。

背景技术

挂面包装方式主要有两种：包装纸包装、包装袋包装。采用包装袋包装时，一般先将散放的挂面按一定的重量分成份，再将每份挂面输送至塑料包装膜上，之后将塑料包装膜切割、折叠、封边，将每份挂面包覆于其中，制成成品。在将挂面分份过程中，有时会出现偏差，导致某些份中的挂面重量不符合制作要求，或者由于原料的缺失导致空袋的发生。这些均会导致不合格产品的发生，需要工作人员人工排查。而目前的人工排查所采用的方式是人工称重，将不合格产品挑出，劳动强度大，且易发生遗漏。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种挂面包装机，旨在解决目前的不合格产品排查方式劳动强度大，且易发生遗漏的技术问题。

一方面，提供了一种挂面包装机，包括依次设置的散装挂面输送装置、封袋装置和成品输送装置；其中，所述散装挂面输送装置用于输送成份放置的散装挂面，所述封袋装置用于将成份放置的散装挂面包覆于包装袋中并将所述包装袋封口，所述成品输送装置用于输送成品，所述成品输送装置包括依次设置的第一输送装置和第二输送装置；

所述挂面包装机还包括设置在所述第一输送装置上的风机、以及设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间的重量选别装置；其中，所述风机用于将位于所述成品输送装置上的空袋吹离所述成品输送装置，所述重量选别装置用于对所述成品称重并将重量超出预设范围的成品拨离成品输送路径。

进一步地，所述重量选别装置包括称重输送装置、位于所述称重输送装置后方的第三输送装置、拨落件以及控制装置；

其中，所述称重输送装置用于所述成品称重并将所述成品输送至下一工位；所述第三输送装置用于接收所述称重输送装置输送的所述成品并将所述成品输送至所述第二输送装置；所述拨落件用于将重量超出预设范围的成品拨离所述第三输送装置；所述控制装置与所述称重输送装置和所述拨落件均电连接，用于接收所述称重输送装置的检测结果，并根据上述检测结果控制所述拨落件工作。

进一步地，所述重量选别装置还包括用于接收被拨离的成品的回收箱、以及设置在所述第三输送装置上的导向板，所述导向板用于将被拨离的成品引导至所述回收箱。

进一步地，所述风机的出风口上设置有防护网。

进一步地，散装挂面输送装置，包括机架、设置在所述机架上的输送带、可拆卸设置于所述输送带上的限位板、以及设置在所述机架上的整平装置；

其中，所述输送带用于输送成堆设置的散装挂面；所述限位板用于限定挂面堆的后端面的位置；所述整平装置具有一端高于所述挂面堆的顶面、另一端搭放于输送带上的柔性整平带，所述柔性整平带用于在与所述挂面堆的前端接触时、将所述挂面堆中向前突出的挂面条拨回预设位置以保证所述挂面堆前端面齐平。

进一步地，所述整平装置包括位于所述输送带的一侧、固定连接于所述机架上的支撑架，所述柔性整平带的高出端固定安装于所述支撑架上。

进一步地，所述柔性整平带设置于所述支撑架的前端。

进一步地，所述柔性整平带与所述支撑架可拆卸连接。

进一步地，所述柔性整平带为透明柔性整平带。

进一步地，所述散装挂面输送装置还包括分设于所述输送带两侧的两个挡板，两个所述挡板用于相互配合将所述挂面堆中的挂面条限定于所述输送带上。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，在成品输送过程中加设了用于将空袋吹离成品输送路径的风机，以及将重量超出预设范围的不合格产品拨离成品输送路径的重量选别装置，实现了不合格产品的自动筛选，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挂面包装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的拨落件与第三输送装置的相对位置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的导向板和回收箱与第三输送装置的相对位置结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所采用的散装挂面输送装置的主视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例所采用的散装挂面输送装置的侧视结构示意图。

图中：100、散装挂面输送装置；110、机架；120、输送带；130、限位板； 140、整平装置；141、柔性整平带；142、支撑架；150、挡板；200、封袋装置； 300、成品输送装置；310、第一输送装置；320、第二输送装置；400、风机； 500、重量选别装置；510、称重输送装置；520、第三输送装置；530、拨落件； 550、回收箱；560、导向板；600、挂面堆；700、挂面条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型实施例提供的挂面包装机进行说明。所述挂面包装机包括依次设置的散装挂面输送装置100、封袋装置200和成品输送装置300。其中，散装挂面输送装置100用于输送成份放置的散装挂面；封袋装置200用于将成份放置的散装挂面包覆于包装袋中并将包装袋封口；成品输送装置300用于输送成品，成品输送装置300包括依次设置的第一输送装置 310和第二输送装置320。

挂面包装机还包括设置在第一输送装置310上的风机400、以及设置在第一输送装置310和第二输送装置320之间的重量选别装置500。其中，风机400 用于将位于成品输送装置300上的空袋吹离成品输送装置300；重量选别装置 500用于对成品称重并将重量超出预设范围的成品拨离成品输送路径。

使用时，将成份放置的散装挂面依次放置于散装挂面输送装置100上，经散装挂面输送装置100输送至位于封袋装置200上的塑料包装膜上，再经封袋装置200将塑料包装膜切割、折叠、封边，制成包装袋并将每份挂面包覆于其中，制成成品。之后成品经输送装置输送至下一工位。

若上述成品中有空袋存在，空袋在随成品输送装置300向前移动时，经过风机400所在工位时，将被风力吹离成品输送装置300，实现空袋的选别。

若上述成品中存在重量超出预设范围的不合格产品，当上述不合格产品经过重量选别装置500时将别拨离成品输送路径。这里所说的成品输送路径，是由第一输送装置310输送至第二输送装置320上的合格品输送路径。上述重量选别装置500可以选择市场上选用重量选别设备，只要能实现上述功能即可，在此不做限定。

本实用新型实施例提供的挂面包装机，与现有技术相比，在成品输送过程中加设了用于将空袋吹离成品输送路径的风机400，以及将重量超出预设范围的不合格产品拨离成品输送路径的重量选别装置500，实现了不合格产品的自动筛选，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的挂面包装机的一种具体实施方式，重量选别装置500包括称重输送装置510、位于称重输送装置510后方的第三输送装置520、拨落件530以及控制装置。

其中，称重输送装置510用于成品称重并将成品输送至下一工位；第三输送装置520用于接收称重输送装置510输送的成品并将成品输送至第二输送装置320；拨落件530用于将重量超出预设范围的成品拨离第三输送装置520；控制装置与称重输送装置510和拨落件530均电连接，用于接收称重输送装置510 的检测结果，并根据上述检测结果控制拨落件530工作。

使用时，称重输送装置510对成品进行实时称重，并将检测结果发送至控制装置，控制装置将收到的检测数据与预设范围进行比对，当检测数据超出预设范围时，认定该成品为不合格产品，此时控制装置控制拨落530件在该不合格产品在第三输送装置520的输送下经过拨落件530所在位置时将该不合格产品拨离第三输送装置520。

本实施例中拨落件530可以为转动设置在第三输送装置520上的转动杆、转动板等。当需要拨落件530工作时，控制装置驱动与上述转动杆、转动板等连接的驱动件工作，使其控制转动杆、转动板等相对第三输送装置520转动，以将位于第三输送装置520上的不合格产品拨离第三输送装置520。上升驱动件可以为电机、舵机或其他旋转驱动装置。

为便于不合格产品的回收和集中处理，在上述实施例的基础上，请参阅图 3，在重量选别装置500中加设了用于接收被拨离的成品的回收箱550，以及用于将被拨离的成品引导至回收箱550的导向板560。上述导向板560设置在第三输送装置520上。

为了异物通过出风口进入风机400，影响风机400的正常使用，同时避免操作人员的衣物等被卷入风机400内，在风机400的出风口上加设了防护网。具体的，防护网可通过螺栓可拆卸地设置与风机400的出风口上。

在输送成份散装放置的挂面过程中，由于惯性等原因，位于顶部的挂面条 700易向前凸出，导致成份放置的挂面堆600的端部不齐，这样当挂面堆600移动至塑料包装膜上时，凸出挂面堆600端面的部分有可能延伸至相应包装袋的封口位置外，导致包装袋封口不整齐或无法完全封死。为解决上述问题，本实施例提供了一种新型散装挂面输送装置100。参阅图4，散装挂面输送装置100，包括机架110、输送带120、限位板130以及整平装置140。

输送带120设置在机架110上，用于输送成堆设置的散装挂面。限位板130 可拆卸设置于输送带120上，用于限定挂面堆600的后端面的位置。整平装置 140设置在机架110上，具有一端高于挂面堆600的顶面、另一端搭放于输送带120上的柔性整平带141。柔性整平带141用于在与挂面堆600的前端接触时、将挂面堆600中向前突出的挂面条700拨回预设位置以保证挂面堆600前端面齐平。

使用时，将分成份的挂面堆600经输送带120输送至塑料包装膜上。具体的，挂面堆600的后端与限位板130的板面抵接，以限定挂面堆600的后端面与输送带 120的位置，从而避免相邻两个挂面堆600中的挂面条700再次混合。

挂面堆600随输送带120向前移动过程中，挂面堆600的前端与柔性整平带 141的搭放端接触，先推动柔性整平带141的搭放端随挂面堆600向前移动，直至柔性整平带141的搭放端无法继续向前移动时，挂面堆600的前端将柔性整平带 141的搭放端向上顶起，经柔性整平带141与输送带120之间的间隙穿过继续向前移动。在此过程中，挂面堆600中向前突出的挂面条700在柔性整平带141的阻挡下回复至预设位置，实现挂面端前端面的整平。这里所说的预设位置是挂面条 700的后端面与限位板130的板面抵接的位置。

上述整平装置140和限位板130相配合实现了挂面堆600两端端面的齐平。本实施例中柔性整平带141可为橡胶带、硅胶带等，只要能实现上述功能即可。

本实用新型实施例所采用的散装挂面输送装置100，与现有技术相比，设置了能够调整挂面堆600前端面平齐度的整平装置140，且整平装置140与限位板130相配合可实现挂面堆600两端端面平齐度的调整，从而有效避免了包装袋封口不整齐或无法完全封死的现象发生，从而提高了产品合格率，降低了挂面包装成本。

上述限位板130设有多个且沿输送带120的延伸方向间隔分布，相邻两个限位板130之间的间距大于挂面堆600的长度，以便于后续包装袋切割及封口操作。

上述整平装置140包括位于输送带120一侧的支撑架142，柔性整平带141 的高出端固定安装于支撑架142上。具体的，支撑架142可固定设置于用于支撑输送带120的架体上，也可与上述架体分体设置。柔性整平带141可以粘接、插接或通过螺栓固定设置于支撑架142上。

为便于柔性整平带141发生磨损后的更换，可将柔性整平带141可拆卸的设置于支撑架142上。具体的，柔性整平带141可通过螺栓连接、插接等可拆卸连接方式与支撑架142可拆卸连接。

进一步地，柔性整平带141位于支撑架142的前端，这样柔性整平带141 的搭放端随挂面堆600向前移动时不会受到支撑架142的限制，从而避免了柔性整平带141与支撑架142发生摩擦的风险，保证了两者较长的使用寿命。

由于柔性整平带141需要经常与挂面堆600摩擦接触，为避免其对挂面堆 600中挂面条700造成损伤，柔性整平带141可采用光滑、耐磨的柔性带条，如表面光滑的塑胶带等。同时为了便于观察柔性整平带141对挂面堆600的整平效果，可使用透明柔性整平带。这里所说的透明柔性整平带可为完全透明或半透明，只要能由柔性整平带141不与挂面堆600接触的一侧观察到挂面堆600 与柔性整平带141接触面的接触情况即可。

由于挂面堆600为散放状态，为避免挂面堆600中挂面条700在运输过程中由输送带120上滑落，或摊开太宽，影响后续包装质量，请参阅图5，在上述实施例的基础上，在输送带120的两侧分别加设了挡板150，两个挡板150 相互配合将挂面堆600中的挂面条700限定于输送带120上。上述支撑架142 则位于两个挡板150所围成的空间外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.挂面包装机，其特征在于：包括依次设置的散装挂面输送装置、封袋装置和成品输送装置；其中，所述散装挂面输送装置用于输送成份放置的散装挂面，所述封袋装置用于将成份放置的散装挂面包覆于包装袋中并将所述包装袋封口，所述成品输送装置用于输送成品，所述成品输送装置包括依次设置的第一输送装置和第二输送装置；

所述挂面包装机还包括设置在所述第一输送装置上的风机、以及设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间的重量选别装置；其中，所述风机用于将位于所述成品输送装置上的空袋吹离所述成品输送装置，所述重量选别装置用于对所述成品称重并将重量超出预设范围的成品拨离成品输送路径。

2.如权利要求1所述的挂面包装机，其特征在于：所述重量选别装置包括称重输送装置、位于所述称重输送装置后方的第三输送装置、拨落件以及控制装置；

其中，所述称重输送装置用于所述成品称重并将所述成品输送至下一工位；所述第三输送装置用于接收所述称重输送装置输送的所述成品并将所述成品输送至所述第二输送装置；所述拨落件用于将重量超出预设范围的成品拨离所述第三输送装置；所述控制装置与所述称重输送装置和所述拨落件均电连接，用于接收所述称重输送装置的检测结果，并根据上述检测结果控制所述拨落件工作。

3.如权利要求2所述的挂面包装机，其特征在于：所述重量选别装置还包括用于接收被拨离的成品的回收箱、以及设置在所述第三输送装置上的导向板，所述导向板用于将被拨离的成品引导至所述回收箱。

4.如权利要求1所述的挂面包装机，其特征在于：所述风机的出风口上设置有防护网。

5.如权利要求1-4任一项所述的挂面包装机，其特征在于：所述散装挂面输送装置，包括机架、设置在所述机架上的输送带、可拆卸设置于所述输送带上的限位板、以及设置在所述机架上的整平装置；

其中，所述输送带用于输送成堆设置的散装挂面；所述限位板用于限定挂面堆的后端面的位置；所述整平装置具有一端高于所述挂面堆的顶面、另一端搭放于输送带上的柔性整平带，所述柔性整平带用于在与所述挂面堆的前端接触时、将所述挂面堆中向前突出的挂面条拨回预设位置以保证所述挂面堆前端面齐平。

6.如权利要求5所述的挂面包装机，其特征在于：所述整平装置包括位于所述输送带的一侧、固定连接于所述机架上的支撑架，所述柔性整平带的高出端固定安装于所述支撑架上。

7.如权利要求6所述的挂面包装机，其特征在于：所述柔性整平带设置于所述支撑架的前端。

8.如权利要求6所述的挂面包装机，其特征在于：所述柔性整平带与所述支撑架可拆卸连接。

9.如权利要求5所述的挂面包装机，其特征在于：所述柔性整平带为透明柔性整平带。

10.如权利要求5所述的挂面包装机，其特征在于：所述散装挂面输送装置还包括分设于所述输送带两侧的两个挡板，两个所述挡板用于相互配合将所述挂面堆中的挂面条限定于所述输送带上。

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