CN218487854U - 滑动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动平台，涉及转运设备技术领域。所述滑动平台，包括：底座；两个单侧滑台，安装在底座上，两个单侧滑台平行设置且两者之间的距离可调；其中，所述单侧滑台包括U形板、若干个辊轮Ⅰ、C形板和若干个辊轮Ⅱ；所述U形板的两个侧板高度不同，外侧板高度大于内侧板高度；若干个辊轮Ⅰ间隔设置且水平转动连接在外侧板和内侧板之间；所述内侧板上端面低于辊轮Ⅰ的上辊面，外侧板上端面高于辊轮Ⅰ的上辊面；所述C形板固定在外侧板内侧并位于辊轮Ⅰ上方；若干个辊轮Ⅱ间隔设置且竖直转动连接在C形板上。本实用新型，在不同工序流转过程中，只需一个工人配合推动箱壳在滑动平台上移动即可，操作方便且省力。

Description

滑动平台

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体涉及一种滑动平台。

背景技术

配电柜的箱壳是一种常见的钣金加工件；其中，配电柜的箱壳在加工过程中要在生产线上进行多工序的流转加工。

目前，配电柜的箱壳在生产线上进行多工序流转时，一般采用人工搬运或皮带传送的方式进行流转；但是，对于上述两种流转方式，发明人认为存在以下技术问题：

人工搬运，因配电柜的箱壳体积大、重量重，每道工序都依赖于人工搬运，工人工作量太大；皮带传送，皮带的两侧一般没有限位装置，配电柜的箱壳在皮带上传送时容易出现位置偏离，导致配电柜的箱壳从皮带跌落到地面造成损坏。

因此，如何设计一种可节省工人工作量、且能保证箱壳按照设定的移动轨迹进行安全流转的转运设备，是目前转运设备技术领域需要解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种滑动平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种滑动平台，包括：

底座；

两个单侧滑台，安装在底座上，两个单侧滑台平行设置且两者之间的距离可调；其中，

所述单侧滑台包括U形板、若干个辊轮Ⅰ、C形板和若干个辊轮Ⅱ；

所述U形板的两个侧板高度不同，外侧板高度大于内侧板高度；

若干个辊轮Ⅰ间隔设置且水平转动连接在外侧板和内侧板之间；所述内侧板上端面低于辊轮Ⅰ的上辊面，外侧板上端面高于辊轮Ⅰ的上辊面；

所述C形板固定在外侧板内侧并位于辊轮Ⅰ上方；

若干个辊轮Ⅱ间隔设置且竖直转动连接在C形板上。

优选的，两个所述单侧滑台，一个为固定式单侧滑台，另一个为移动式单侧滑台；所述移动式单侧滑台可相对固定式单侧滑台进行移动。

优选的，所述底座的一侧间隔设置多个固定架，其另一侧间隔设置多个与底座长度方向垂直的滑轨；所述固定式单侧滑台固定在固定架上，移动式单侧滑台通过滑块滑动连接在滑轨上；所述移动式单侧滑台与底座之间设有紧固件，所述紧固件用于将移动式单侧滑台定位在底座上。

优选的，所述紧固件包括定位滑轨和定位插件；所述定位滑轨平行滑轨固定设置在底座上，其上间隔设置多个定位槽；所述定位插件固定在移动式单侧滑台的侧壁，其可插接在对应的定位槽上对移动式单侧滑台进行位置固定。

优选的，所述定位插件包括安装座、顶板、滑动插块、导向柱、竖向板和把手；其中，

所述安装座沿其高度方向设有贯穿的竖向滑槽；

所述顶板固定在安装座顶部；

所述滑动插块滑动设在竖向滑槽内；

所述导向柱贯穿顶板且其底部与滑动插块固定连接；

所述竖向板设有两个，两个竖向板固定在顶板上且对称设置在导向柱两侧；

所述把手一端固定连接V形板，所述V形板的两侧分别转动连接在两个竖向板上；

所述V形板的端部固定有垂直V形板长度方向的凸片，所述凸片转动连接在导向柱上。

优选的，所述顶板下方两侧固定有两个限位柱，两个所述限位柱用于限制滑动插块在竖向滑槽上的移动高度。

优选的，所述安装座在竖向滑槽的左右两侧分别固定有限位块，左右限位块之间的距离小于竖向滑槽的宽度。

本实用新型实施例提供的一种滑动平台，具有以下有益效果：

1.本实用新型，在不同工序流转过程中，只需一个工人配合推动箱壳在滑动平台上移动即可，操作方便且省力；

2.箱壳在滑动平台上移动时，箱壳的两个侧面低接在辊轮Ⅱ的辊轮面上，在两侧辊轮Ⅱ的限位下可按照设定的移动轨迹移动，不会在流转过程中发生位置偏移，防止箱壳跌落造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大图；

图5为本实用新型图1中B的局部放大图；

图6为本实用新型图1中C的局部放大图；

图7为本实用新型图3中D的局部放大图；

图8为本实用新型中定位插件角度一的结构示意图；

图9为本实用新型中定位插件角度二的结构示意图；

图10为本实用新型中定位插件角度三的结构示意图；

图11为本实用新型中定位插件角度四的结构示意图；

图12为本实用新型进行箱壳转运的效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参阅图1-图7、图12。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种滑动平台，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种滑动平台，包括：

底座110；本实施例中，所述底座110包括方管焊接的底座支架和固定在底座支架上的金属板面。

两个单侧滑台120，安装在底座110上，两个单侧滑台120平行设置且两者之间的距离可调；其中，通过调节两个单侧滑台120之间的距离，可适应不同规格大小的箱壳300。

需要说明的是，单侧滑台120的长度设置，可根据生产线上各工序的实际距离进行具体设置。

所述单侧滑台120包括U形板121、若干个辊轮Ⅰ122、C形板123和若干个辊轮Ⅱ124。

所述U形板121的两个侧板高度不同，外侧板121b高度大于内侧板121b高度；本实施例中，内侧板121b指的是两个U形板121之间正对着的侧板。

若干个辊轮Ⅰ122间隔设置且水平转动连接在外侧板121b和内侧板121b之间；所述内侧板121b上端面低于辊轮Ⅰ122的上辊面，外侧板121b上端面高于辊轮Ⅰ122的上辊面。

本实施例中，内侧板121b上端面低于辊轮Ⅰ122的上辊面，箱壳300转运过程中，箱壳300可直接放置在辊轮Ⅰ122上，使辊轮Ⅰ122的上辊面与箱壳300进行接触和滚动传动；外侧板121b上端面高于辊轮Ⅰ122的上辊面，箱壳300放置在辊轮Ⅰ122上时，箱壳300位于外侧板121b内侧，外侧板121b起限位作用，避免箱壳300在转运过程中发生位置偏移。

所述C形板123固定在外侧板121b内侧并位于辊轮Ⅰ122上方；C形板123是辊轮Ⅱ124的支撑框架。

若干个辊轮Ⅱ124间隔设置且竖直转动连接在C形板123上；箱壳300在转运过程，箱壳300的侧面低接并滚动在辊轮Ⅱ124的辊轮面上，用于减小箱壳300直接与外侧板121b接触的摩擦阻力，也可避免外侧板121b划伤箱壳300面。

本实施例中，两个所述单侧滑台120，一个为固定式单侧滑台，另一个为移动式单侧滑台；所述移动式单侧滑台可相对固定式单侧滑台进行移动；只需要移动一个单侧滑台120，就可实现两个单侧滑台120之间的距离调节。

本实施例中，所述底座110的一侧间隔固定多个固定架140，其另一侧间隔设置多个与底座110长度方向垂直的滑轨152；所述固定式单侧滑台固定安装在固定架130上，移动式单侧滑台通过滑块151滑动连接在滑轨152上；需要说明的是，固定式单侧滑台和移动式单侧滑台的上端面位于同一水平面。

本实施例中，所述移动式单侧滑台与底座110之间设有紧固件，所述紧固件用于将移动式单侧滑台定位在底座上；所述紧固件包括定位滑轨160和定位插件161；所述定位滑轨160平行滑轨固定设置在底座110上，其上间隔设置多个定位槽161；所述定位插件200固定在移动式单侧滑台的侧壁，其可插接在对应的定位槽161上对移动式单侧滑台进行位置固定。

本实用新型实施例提供的一种滑动平台工作原理如下：

1.根据箱壳300规格大小，调节两个单侧滑台120之间的距离，使两个单侧滑台120之间的距离与箱壳300规格大小相配适；

2.将箱壳300搬至滑动平台上，使箱壳300底部两侧落至两个单侧滑台120的辊轮Ⅰ122上；

3.根据不同的流转工序，只需一个工人配合推动箱壳300在两个单侧滑台120上进行移动，简单方便且省力；

4.箱壳300在两个单侧滑台120移动时，箱壳300的两个侧面滚动在辊轮Ⅱ124的辊轮面上，避免箱壳300在转运过程中发生位置偏移。

实施例二，参阅图8-图11。

本实施例中，所述定位插件200包括安装座210、顶板280、滑动插块220、导向柱270、竖向板240和把手230；其中，

所述安装座210沿其高度方向设有贯穿的竖向滑槽211；所述安装座210固定在移动式单侧滑台侧壁；

所述顶板280通过螺钉固定在安装座210顶部，且将竖向滑槽211顶部进行封闭；

所述滑动插块220滑动设在竖向滑槽211内；滑动插块220下移，其底部露出竖向滑槽21的部位插入定位槽161中，可对移动式单侧滑台进行位置固定；

所述导向柱270贯穿顶板280进行设置，其底部与滑动插块220固定连接；

所述竖向板240设有两个，两个竖向板240竖向固定在顶板280上且对称设置在导向柱270两侧；竖向板240是把手230连接的支架；

所述把手230一端固定连接V形板231，所述V形板231的两侧通过销轴转动连接在两个竖向板240上；所述把手230可相对两个竖向板240进行上下转动；

所述V形板231的端部一体成型有垂直V形板231长度方向的凸片232，所述凸片232通过销轴转动连接在导向柱270上；转动把手230，V形板231上的凸片232可带动导向柱270沿着安装座210高度方向上下移动，实现滑动插块220的插接动作。

本实施例中，所述顶板280下方两侧固定有两个限位柱260，两个所述限位柱260用于限制滑动插块220在竖向滑槽211上的移动高度；两个所述限位柱260的长度依据具体情况设置。

图8所示，如果没有限位柱260的高度限制，工人转动把手230下压时，如果用力过度，工人手指有可能磕碰在顶板280上；设置限位柱260，限制滑动插块220在竖向滑槽211上的移动高度，转动把手230时，把手230与顶板280之间会存在一个固定间隙，避免工人手指磕碰在顶板280上。

本实施例中，安装座210在竖向滑槽211的左右两侧分别固定有限位块250，左右限位块250之间的距离小于竖向滑槽211的宽度；图11所示，滑动插块220外侧壁低接在限位块250内侧壁，避免滑动插块220在竖向滑槽211上滑动时从竖向滑槽211上滑脱。

本实用新型实施例中定位插件200工作方法如下：工人转动把手230，V形板231上的凸片232带动导向柱270沿着安装座210高度方向上下移动，从而使滑动插块220插接在定位槽161内或是从定位槽161拔出。

本用新型实施例提供的一种滑动平台，具有以下有益效果：本实用新型，在不同工序流转过程中，只需一个工人配合推动箱壳在滑动平台上移动即可，操作方便且省力；箱壳在滑动平台上移动时，箱壳的两个侧面低接在辊轮Ⅱ的辊轮面上，在两侧辊轮Ⅱ的限位下可按照设定的移动轨迹移动，不会在流转过程中发生位置偏移，防止箱壳跌落造成损坏。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种滑动平台，其特征在于，包括：

底座；

两个单侧滑台，安装在底座上，两个单侧滑台平行设置且两者之间的距离可调；其中，

所述单侧滑台包括U形板、若干个辊轮Ⅰ、C形板和若干个辊轮Ⅱ；

所述U形板的两个侧板高度不同，外侧板高度大于内侧板高度；

若干个辊轮Ⅰ间隔设置且水平转动连接在外侧板和内侧板之间；所述内侧板上端面低于辊轮Ⅰ的上辊面，外侧板上端面高于辊轮Ⅰ的上辊面；

所述C形板固定在外侧板内侧并位于辊轮Ⅰ上方；

若干个辊轮Ⅱ间隔设置且竖直转动连接在C形板上。

2.根据权利要求1所述的滑动平台，其特征在于，两个所述单侧滑台，一个为固定式单侧滑台，另一个为移动式单侧滑台；所述移动式单侧滑台可相对固定式单侧滑台进行移动。

3.根据权利要求2所述的滑动平台，其特征在于，所述底座的一侧间隔设置多个固定架，其另一侧间隔设置多个与底座长度方向垂直的滑轨；所述固定式单侧滑台固定在固定架上，移动式单侧滑台通过滑块滑动连接在滑轨上；所述移动式单侧滑台与底座之间设有紧固件，所述紧固件用于将移动式单侧滑台定位在底座上。

4.根据权利要求3所述的滑动平台，其特征在于，所述紧固件包括定位滑轨和定位插件；所述定位滑轨平行滑轨固定设置在底座上，其上间隔设置多个定位槽；所述定位插件固定在移动式单侧滑台的侧壁，其可插接在对应的定位槽上对移动式单侧滑台进行位置固定。

5.根据权利要求4所述的滑动平台，其特征在于，所述定位插件包括安装座、顶板、滑动插块、导向柱、竖向板和把手；其中，

所述安装座沿其高度方向设有贯穿的竖向滑槽；

所述顶板固定在安装座顶部；

所述滑动插块滑动设在竖向滑槽内；

所述导向柱贯穿顶板且其底部与滑动插块固定连接；

所述竖向板设有两个，两个竖向板固定在顶板上且对称设置在导向柱两侧；

所述把手一端固定连接V形板，所述V形板的两侧分别转动连接在两个竖向板上；

所述V形板的端部固定有垂直V形板长度方向的凸片，所述凸片转动连接在导向柱上。

6.根据权利要求5所述的滑动平台，其特征在于，所述顶板下方两侧固定有两个限位柱，两个所述限位柱用于限制滑动插块在竖向滑槽上的移动高度。

7.根据权利要求5所述的滑动平台，其特征在于，所述安装座在竖向滑槽的左右两侧分别固定有限位块，左右限位块之间的距离小于竖向滑槽的宽度。

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